Из Википедии, бесплатной энциклопедии
  (Перенаправлен с анодирования )
Перейти к навигации Перейти к поиску
Эти карабины имеют окрашенную поверхность из анодированного алюминия; они бывают разных цветов.

Анодирование - это процесс электролитической пассивации, используемый для увеличения толщины естественного оксидного слоя на поверхности металлических деталей.

Этот процесс называется анодированием, потому что обрабатываемая деталь образует анодный электрод электролитической ячейки . Анодирование увеличивает стойкость к коррозии и износу и обеспечивает лучшую адгезию для грунтовок и клеев для краски, чем чистый металл. Анодные пленки также могут использоваться для нескольких косметических эффектов, либо с толстыми пористыми покрытиями, которые могут поглощать красители, либо с тонкими прозрачными покрытиями, которые добавляют эффекты интерференции отраженных световых волн .

Анодирование также используется для предотвращения истирания резьбовых компонентов и изготовления диэлектрических пленок для электролитических конденсаторов . Анодные пленки чаще всего применяются для защиты алюминиевых сплавов , хотя процессы также существуют для титана , цинка , магния , ниобия , циркония , гафния и тантала . Металл железа или углеродистой стали расслаивается при окислении в нейтральных или щелочных микроэлектролитических условиях; т.е. оксид железа (фактически гидроксид железа или гидратированный оксид железа, также известная как ржавчина ) образуется аноксичными анодными ямами и большой катодной поверхностью, эти ямы концентрируют анионы, такие как сульфат и хлорид, ускоряя коррозию лежащего ниже металла. Углеродистые чешуйки или узелки в чугуне или стали с высоким содержанием углерода ( высокоуглеродистая сталь , чугун ) могут вызывать электролитический потенциал и мешать нанесению покрытия или гальваники. Черные металлы обычно анодируют электролитическим способом в азотной кислоте или обработкой красной дымящей азотной кислотой с образованием твердого черного оксида железа (II, III) . Этот оксид остается конформным, даже если он нанесен на проводку и проводка изогнута.

Анодирование изменяет микроскопическую текстуру поверхности и кристаллическую структуру металла вблизи поверхности. Толстые покрытия обычно пористые, поэтому для достижения коррозионной стойкости часто требуется процесс герметизации . Например, анодированные алюминиевые поверхности тверже алюминия, но обладают износостойкостью от низкой до средней, которую можно улучшить с увеличением толщины или применением подходящих герметизирующих веществ. Анодные пленки обычно намного прочнее и лучше прилипают, чем большинство типов красок и металлических покрытий, но также более хрупкие. Это снижает вероятность их растрескивания и отслаивания от старения и износа, но делает их более восприимчивыми к растрескиванию от теплового напряжения.

История [ править ]

Анодирование было впервые применено в промышленных масштабах в 1923 году для защиты дюралюминиевых деталей гидросамолетов от коррозии. Этот ранний процесс на основе хромовой кислоты был назван процессом Бенго-Стюарта и был задокументирован в британской оборонной спецификации DEF STAN 03-24 / 3. Он все еще используется сегодня, несмотря на прежние требования к сложному циклу напряжения, которые, как теперь известно, не нужны. Вскоре появились разновидности этого процесса, и первый процесс анодирования серной кислотой был запатентован Гауэром и О'Брайеном в 1927 году. Серная кислота вскоре стала и остается наиболее распространенным электролитом для анодирования. [1]

Анодирование щавелевой кислотой было впервые запатентовано в Японии в 1923 году, а затем широко использовалось в Германии, особенно для архитектурных применений. Анодированный алюминий был популярным архитектурным материалом в 1960-х и 1970-х годах, но с тех пор его заменили более дешевый пластик и порошковое покрытие . [2] Процессы с использованием фосфорной кислоты - это самая недавняя крупная разработка, которая пока используется только в качестве предварительной обработки клеев или органических красок. [1] Широкий спектр запатентованных и все более сложных вариаций всех этих процессов анодирования продолжает разрабатываться в промышленности, поэтому в военных и промышленных стандартах все более возрастает тенденция к классификации по свойствам покрытия, а не по химическому составу процесса.

Алюминий [ править ]

Заготовки для ключей из цветного анодированного алюминия

Алюминиевые сплавы анодированы для повышения коррозионной стойкости и обеспечения возможности окрашивания (окрашивания), улучшения смазки или улучшения адгезии . Однако анодирование не увеличивает прочность алюминиевого объекта. Анодный слой изолирующий . [3]

При контакте с воздухом при комнатной температуре, или любого другого газа , содержащего кислород, чистого алюминия само-пассивирует путем формирования поверхностного слоя аморфного оксида алюминия от 2 до 3 нм толщиной, [4] , который обеспечивает очень эффективную защиту от коррозии. Алюминиевые сплавы обычно образуют более толстый оксидный слой толщиной 5–15 нм, но они более подвержены коррозии. Детали из алюминиевого сплава анодированы, чтобы значительно увеличить толщину этого слоя для защиты от коррозии. Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов значительно снижается некоторыми легирующих элементов или примесей: меди , железа и кремния , [5] , такСплавы Al серии 2000, 4000, 6000 и 7000, как правило, наиболее восприимчивы.

Хотя анодирование дает очень ровное и однородное покрытие, микроскопические трещины в покрытии могут привести к коррозии. Кроме того, покрытие подвержено химическому растворению в присутствии высоких и низких значений pH.химия, что приводит к удалению покрытия и коррозии основы. Для борьбы с этим были разработаны различные методы, направленные либо на уменьшение количества трещин, либо на введение в оксид более химически стабильных соединений, либо на то и другое. Например, изделия, анодированные серой, обычно герметизируются либо посредством гидротермического уплотнения, либо путем осаждения, чтобы уменьшить пористость и внутренние пути, которые обеспечивают коррозионный ионный обмен между поверхностью и подложкой. Осаждающие уплотнения повышают химическую стабильность, но менее эффективны в устранении путей ионного обмена. Совсем недавно были разработаны новые методы частичного преобразования аморфного оксидного покрытия в более стабильные микрокристаллические соединения, которые показали значительное улучшение, основанное на более коротких длинах связей.

Некоторые детали самолетов, архитектурные материалы и потребительские товары из алюминия анодированы. Анодированный алюминий можно найти в MP3-плеерах , смартфонах , многофункциональных инструментах , фонариках , посуде , камерах , спортивных товарах , огнестрельном оружии , оконных рамах , крышах , в электролитических конденсаторах и во многих других продуктах как в отношении коррозионной стойкости, так и способности удерживать краситель. . Хотя анодирование имеет лишь умеренную износостойкость, более глубокие поры могут лучше удерживать смазочную пленку, чем гладкая поверхность.

Анодированные покрытия имеют гораздо меньшую теплопроводность и коэффициент линейного расширения, чем алюминий. В результате покрытие растрескается от термического напряжения при воздействии температур выше 80 ° C (353 K). Покрытие может потрескаться, но не отслоится. [6] Температура плавления оксида алюминия составляет 2050 ° C (2323 ° K), что намного выше, чем у чистого алюминия 658 ° C (931 ° K). [6] Это, а также изоляция оксида алюминия могут затруднить сварку.

В типичных промышленных процессах анодирования алюминия оксид алюминия нарастает до поверхности и от поверхности в равных количествах. [7] Следовательно, анодирование увеличит размеры детали на каждой поверхности на половину толщины оксида. Например, покрытие толщиной 2 мкм увеличит размеры детали на 1 мкм на поверхность. Если деталь анодирована со всех сторон, то все линейные размеры увеличиваются на толщину оксида. Поверхности из анодированного алюминия тверже алюминия, но обладают износостойкостью от низкой до средней, хотя ее можно улучшить за счет толщины и герметизации.

Процесс [ править ]

Слой анодированного алюминия выращивают путем пропускания постоянного тока через раствор электролита, при этом алюминиевый объект служит анодом (положительным электродом). Ток высвобождает водород на катоде (отрицательный электрод) и кислород на поверхности алюминиевого анода, создавая наросты оксида алюминия. Переменный токи импульсный ток также возможен, но используется редко. Напряжение, требуемое для различных решений, может находиться в диапазоне от 1 до 300 В постоянного тока, хотя большинство из них находится в диапазоне от 15 до 21 В. Для более толстых покрытий, сформированных из серной и органической кислоты, обычно требуются более высокие напряжения. Ток анодирования варьируется в зависимости от площади анодируемого алюминия и обычно составляет от 30 до 300 А / м 2 .

Анодирование алюминия обычно выполняется в кислотном растворе, обычно серной или хромовой кислоте, который медленно растворяет оксид алюминия. Кислотное действие уравновешивается скоростью окисления с образованием покрытия с нанопорами диаметром 10–150 нм. [6] Эти поры позволяют раствору электролита и току достигать алюминиевой подложки и продолжать увеличивать толщину покрытия до большей толщины, чем это получается при автопассивации. [8]Эти поры позволяют красителю впитаться, однако после этого необходимо герметизировать, иначе краситель не задержится. После красителя обычно наносится чистое уплотнение из ацетата никеля. Поскольку краситель является только поверхностным, нижележащий оксид может продолжать обеспечивать защиту от коррозии, даже если незначительный износ и царапины прорываются через окрашенный слой. [ необходима цитата ]

Такие условия, как концентрация электролита, кислотность, температура раствора и сила тока, должны контролироваться, чтобы обеспечить образование сплошного оксидного слоя. Более твердые и толстые пленки, как правило, производятся более концентрированными растворами при более низких температурах и более высоких напряжениях и токах. Толщина пленки может варьироваться от менее 0,5 микрометра для ярких декоративных работ до 150 микрометров для архитектурных применений.

Двойная отделка [ править ]

Анодирование может выполняться в сочетании с конверсионным хроматным покрытием . Каждый процесс обеспечивает коррозионную стойкость, а анодирование дает значительное преимущество, когда речь идет о прочности или устойчивости к физическому износу. Причины комбинирования процессов могут быть разными, однако существенная разница между анодированием и нанесением хроматного конверсионного покрытия заключается в электропроводности полученных пленок. Хотя оба соединения являются стабильными, конверсионное хроматное покрытие имеет значительно повышенную электропроводность. Применения, где это может быть полезно, разнообразны, однако проблема заземления компонентов как части более крупной системы очевидна.

В процессе двойной чистовой обработки используется лучшее, что может предложить каждый процесс: анодирование с его высокой износостойкостью и хроматное конверсионное покрытие с его электропроводностью. [9]

Этапы процесса обычно могут включать нанесение хроматного конверсионного покрытия на весь компонент с последующим маскированием поверхности в тех областях, где хроматное покрытие должно оставаться неповрежденным. Кроме того, хроматное покрытие растворяется в незамаскированных областях. Затем компонент может быть анодирован с анодированием немаскированных участков. Точный процесс будет зависеть от поставщика услуг, геометрии компонентов и требуемого результата. Это помогает защитить алюминиевое изделие.

Другие широко используемые спецификации [ править ]

Наиболее широко используемая спецификация анодирования в США - это военная спецификация США MIL-A-8625, которая определяет три типа анодирования алюминия. Тип I - анодирование хромовой кислотой, тип II - анодирование серной кислотой, а тип III - твердое анодирование серной кислотой. Другие спецификации анодирования включают в себя больше MIL-SPEC (например, MIL-A-63576), спецификации аэрокосмической промышленности таких организаций, как SAE , ASTM и ISO.(например, AMS 2469, AMS 2470, AMS 2471, AMS 2472, AMS 2482, ASTM B580, ASTM D3933, ISO 10074 и BS 5599) и спецификации корпорации (например, Boeing, Lockheed Martin, Airbus и др.) крупные подрядчики). AMS 2468 устарел. Ни одна из этих спецификаций не определяет подробный процесс или химический состав, а скорее набор тестов и мер по обеспечению качества, которым должен соответствовать анодированный продукт. BS 1615 содержит рекомендации по выбору сплавов для анодирования. Для британских оборонных работ подробные процессы хромового и серного анодирования описаны в DEF STAN 03-24 / 3 и DEF STAN 03-25 / 3 соответственно. [10] [11]

Хромовая кислота (Тип I) [ править ]

Самый старый процесс анодирования использует хромовую кислоту . Он широко известен как процесс Бенго-Стюарта, но из-за правил техники безопасности, касающихся контроля качества воздуха, продавцы не предпочитают его, если добавочный материал, связанный с типом II, не нарушает допусков. В Северной Америке он известен как тип I, потому что он обозначен стандартом MIL-A-8625, но он также покрывается стандартами AMS 2470 и MIL-A-8625 типа IB. В Великобритании он обычно обозначается как Def Stan 03/24 и используется в областях, которые подвержены контакту с ракетным топливом и т. Д. Существуют также стандарты Boeing и Airbus. Хромовая кислота дает более тонкий слой от 0,5 мкм до 18 мкм (от 0,00002 до 0,0007 дюйма) [12]более непрозрачные пленки, более мягкие, пластичные и в некоторой степени самовосстанавливающиеся. Их сложнее красить, и их можно использовать в качестве предварительной обработки перед покраской. Метод формирования пленки отличается от использования серной кислоты тем, что напряжение нарастает в течение технологического цикла.

Серная кислота (Тип II и III) [ править ]

Серная кислота - наиболее широко используемый раствор для получения анодированного покрытия. Покрытия средней толщины от 1,8 мкм до 25 мкм (от 0,00007 до 0,001 дюйма) [12] известны в Северной Америке как Тип II, как указано в стандарте MIL-A-8625, а покрытия толщиной более 25 мкм (0,001 дюйма) известны как Тип III, твердое покрытие, твердое анодирование или инженерное анодирование. Очень тонкие покрытия, аналогичные покрытиям, получаемым с помощью хромового анодирования, известны как тип IIB. Толстые покрытия требуют более тщательного контроля процесса [6] и производятся в охлаждаемом резервуаре вблизи точки замерзания. точка воды с более высоким напряжением, чем более тонкие покрытия. Жесткое анодирование может производиться толщиной от 13 до 150 мкм (от 0,0005 до 0,006 дюйма). Толщина анодирования увеличивает износостойкость, коррозионную стойкость, способность удерживать смазочные материалы иПокрытия PTFE , электроизоляция и теплоизоляция. Анодированный материал типа III не следует красить или герметизировать для сохранения его износостойкости. Уплотнение значительно уменьшит это. Стандарты для тонкого (мягкого / стандартного) серного анодирования приведены в MIL-A-8625 типов II и IIB, AMS 2471 (неокрашенный) и AMS 2472 (окрашенный), BS EN ISO 12373/1 (декоративный), BS 3987 (архитектурный ). Стандарты толстого серного анодирования приведены в MIL-A-8625 Type III, AMS 2469, BS ISO 10074, BS EN 2536 и устаревших AMS 2468 и DEF STAN 03-26 / 1.

Органическая кислота [ править ]

Анодирование может давать желтоватые цельные цвета без красителей, если оно выполняется в слабых кислотах с высоким напряжением, высокой плотностью тока и сильным охлаждением. [6] Оттенки цвета ограничены диапазоном, который включает бледно-желтый, золотой, темно-бронзовый, коричневый, серый и черный. Некоторые усовершенствованные варианты позволяют получить белое покрытие с коэффициентом отражения 80%. Полученный оттенок цвета чувствителен к изменениям в металлургии основного сплава и не может быть воспроизведен последовательно. [2]

Анодирование некоторыми органическими кислотами, например яблочной кислотой , может привести к «неуправляемой» ситуации, когда ток заставляет кислоту атаковать алюминий гораздо более агрессивно, чем обычно, что приводит к образованию огромных ямок и рубцов. Кроме того, если ток или напряжение будут слишком высокими, может начаться «горение»; в этом случае запасы действуют так, как будто они почти закорочены, и появляются большие, неровные и аморфные черные области.

Интегральное цветное анодирование обычно выполняется с использованием органических кислот, но тот же эффект был получен в лабораториях с очень разбавленной серной кислотой. Интегральное цветное анодирование первоначально выполнялось с использованием щавелевой кислоты , но сульфированные ароматические соединения, содержащие кислород, особенно сульфосалициловая кислота , стали более распространенными с 1960-х годов. [2] Может быть достигнута толщина до 50 мкм. Анодирование с использованием органической кислоты называется типом IC в соответствии с MIL-A-8625.

Фосфорная кислота [ править ]

Анодирование можно проводить в фосфорной кислоте, обычно в качестве подготовки поверхности для нанесения клея. Это описано в стандарте ASTM D3933.

Боратные и тартратные ванны [ править ]

Анодирование также может быть выполнено в борате или тартрат ваннах , в которых оксид алюминия нерастворим. В этих процессах рост покрытия прекращается, когда деталь полностью покрыта, а толщина линейно зависит от приложенного напряжения. [6] Эти покрытия не имеют пор по сравнению с серной и хромовой кислотой. [6] Этот тип покрытия широко используется для изготовления электролитических конденсаторов, поскольку тонкие алюминиевые пленки (обычно менее 0,5 мкм) могут быть повреждены кислотными процессами. [1]

Плазменное электролитическое окисление [ править ]

Плазменное электролитическое окисление представляет собой аналогичный процесс, но с применением более высоких напряжений . Это вызывает искры и приводит к образованию большего количества покрытий кристаллического / керамического типа.

Другие металлы [ править ]

Магний [ править ]

Магний анодируется в первую очередь как грунтовка для краски. Для этого достаточно тонкой (5 мкм) пленки. [13] Более толстые покрытия от 25 мкм и выше могут обеспечить умеренную коррозионную стойкость при герметизации маслом, воском или силикатом натрия . [13] Стандарты анодирования магнием приведены в AMS 2466, AMS 2478, AMS 2479 и ASTM B893.

Ниобий [ править ]

Ниобий анодируется аналогично титану с рядом привлекательных цветов, формируемых интерференцией при разной толщине пленки. Опять же, толщина пленки зависит от напряжения анодирования. [14] [15] Использование включает ювелирные изделия и памятные монеты .

Тантал [ править ]

Тантал анодируется так же, как титан и ниобий, с рядом привлекательных цветов, формируемых интерференцией при разной толщине пленки. Опять же, толщина пленки зависит от напряжения анодирования и обычно составляет от 18 до 23 ангстрем на вольт в зависимости от электролита и температуры. Использование включает танталовые конденсаторы .

Титан [ править ]

Выбранные цвета достигаются за счет анодирования титана.

Слой анодированного оксида имеет толщину в диапазоне от 30 нанометров (1,2 × 10 -6 дюймов  ) до нескольких микрометров. [16] Стандарты анодирования титана приведены в AMS 2487 и AMS 2488.

Анодирование титана AMS 2488 Type III позволяет получить множество различных цветов без использования красителей, для чего его иногда используют в искусстве, бижутерии , украшениях для пирсинга и обручальных кольцах . Образующийся цвет зависит от толщины оксида (которая определяется напряжением анодирования); это вызвано интерференцией света, отражающегося от поверхности оксида, со светом, проходящим через нее и отражающимся от подстилающей металлической поверхности. Анодирование AMS 2488 Type II дает более толстое матово-серое покрытие с более высокой износостойкостью. [17]

Цинк [ править ]

Цинк редко анодируют, но процесс был разработан Международной организацией по исследованию свинца цинка и покрыт стандартом MIL-A-81801. [13] Раствор фосфата , хромата и фторида аммония с напряжением до 200 В может давать оливково-зеленые покрытия толщиной до 80 мкм. [13] Покрытия твердые и устойчивые к коррозии.

Цинк или оцинкованная сталь можно анодировать при более низких напряжениях (20–30 В), а также с использованием постоянного тока из силикатных ванн, содержащих различные концентрации силиката натрия, гидроксида натрия, буры, нитрита натрия и сульфата никеля. [18]

Крашение [ править ]

Цветные корпуса iPod Mini окрашиваются после анодирования и перед термосваркой.

Наиболее распространенные процессы анодирования, например серная кислота на алюминии, создают пористую поверхность, которая легко впитывает красители. Количество цветов красителя практически безгранично; однако получаемые цвета имеют тенденцию меняться в зависимости от основного сплава. Наиболее распространенные цвета в отрасли, поскольку они относительно дешевы, это желтый, зеленый, синий, черный, оранжевый, фиолетовый и красный. Хотя некоторые могут предпочесть более светлые цвета, на практике их может быть трудно произвести на определенных сплавах, таких как литейные марки с высоким содержанием кремния и алюминиево-медные сплавы серии 2000 . Еще одна проблема - это «светостойкость» органических красителей - некоторые цвета (красный и синий) особенно склонны к выцветанию. Черные красители и золото, полученные неорганическими способами ( оксалат железа и аммония) более светостойкие . Окрашенное анодирование обычно герметизируют, чтобы уменьшить или исключить вытекание красителя. Белый цвет не может быть нанесен из-за большего размера молекул, чем размер пор оксидного слоя. [19]

В качестве альтернативы металл (обычно олово ) можно электролитически осаждать в порах анодного покрытия для получения более светостойких цветов. Цвета металлических красок варьируются от бледно- шампанского до черного . Бронзовые оттенки обычно используются для архитектурных металлов .

В качестве альтернативы цвет может быть получен за одно целое с пленкой. Это делается во время процесса анодирования с использованием органических кислот, смешанных с серным электролитом, и импульсным током.

Эффекты брызг создаются путем окрашивания незапечатанной пористой поверхности в более светлые цвета, а затем разбрызгивания красок более темного цвета на поверхность. Смеси красителей на водной основе и на основе растворителей также могут применяться поочередно, поскольку цветные красители будут сопротивляться друг другу и оставлять пятнистые эффекты.


Печать [ править ]

Герметизация - это последний этап процесса анодирования. Кислотные растворы для анодирования образуют поры в анодированном покрытии. Эти поры могут поглощать красители и удерживать смазочные материалы, но также являются источником коррозии. Когда смазочные свойства не являются критическими, их обычно герметизируют после окрашивания для повышения коррозионной стойкости и удержания красителя. Есть три наиболее распространенных типа пломбирования. Во-первых, длительное погружение в кипящую (96–100 ° C / 205–212 ° F) деионизированную воду или пар - это простейший процесс герметизации, хотя он не совсем эффективен и снижает сопротивление истиранию на 20%. [6] Оксид превращается в гидратированныйформа и возникающее в результате набухание уменьшает пористость поверхности. Во-вторых, среднетемпературный процесс герметизации, который работает при 160–180 ° F (60–80 ° C) в растворах, содержащих органические добавки и соли металлов. Однако этот процесс, скорее всего, приведет к вымыванию цветов. В-третьих, процесс холодной герметизации, когда поры закрываются пропиткой герметиком в ванне с комнатной температурой, более популярен из-за экономии энергии. Покрытия, запечатанные этим методом, не подходят для склеивания. Обычно используются уплотнения из тефлона , ацетата никеля, ацетата кобальта и горячего бихромата натрия или калия . MIL-A-8625 требует герметизации для тонких покрытий (Типы I и II) и допускает его в качестве опции для толстых покрытий (Тип III).

Очистка [ править ]

Анодированный алюминий поверхностей, которые не регулярно чистить восприимчивы к панели края окрашивания , [20] уникальный тип поверхностного окрашивания , которые могут повлиять на структурную целостность металла.

Воздействие на окружающую среду [ править ]

Анодирование - один из наиболее экологически чистых процессов отделки металла. За исключением органического (также известного как интегральный цвет) анодирования, побочные продукты содержат лишь небольшое количество тяжелых металлов , галогенов или летучих органических соединений . Интегральное цветное анодирование не приводит к образованию летучих органических соединений, тяжелых металлов или галогенов, поскольку все побочные продукты, обнаруживаемые в сточных потоках других процессов, происходят из их красителей или материалов покрытия. [21] Наиболее распространенным анодирование сточные воды, гидроксид алюминия и сульфат алюминия , возвращают для изготовления квасцов, пекарский порошок, косметику, газетной бумаги и удобрений или используемых промышленных водоочистных систем.

Механические соображения [ править ]

Анодирование поднимет поверхность, поскольку образовавшийся оксид занимает больше места, чем преобразованный основной металл. [22] Как правило, это не имеет последствий, за исключением случаев жестких допусков. В таком случае при выборе размера обработки необходимо учитывать толщину слоя анодирования. Общая практика инженерного чертежа - указать, что «размеры применяются после всех видов обработки поверхности». Это заставит механический цех учитывать толщину анодирования при выполнении окончательной обработки механической части перед анодированием. Также в случае небольших отверстий с резьбой для установки винтов анодирование может привести к заеданию винтов, поэтому в резьбовых отверстиях может потребоваться метчик.восстановить исходные размеры. В качестве альтернативы можно использовать специальные метчики увеличенного размера для предварительной компенсации этого роста. В случае отверстий без резьбы, которые подходят для штифтов или стержней фиксированного диаметра, может потребоваться отверстие небольшого размера, чтобы учесть изменение размеров. В зависимости от сплава и толщины анодированного покрытия это может существенно отрицательно сказаться на усталостной долговечности. И наоборот, анодирование может увеличить усталостную долговечность, предотвращая точечную коррозию.

Ссылки [ править ]

Цитаты [ править ]

  1. ^ a b c Sheasby & Pinner 2001 , стр. 427–596.
  2. ^ a b c Sheasby & Pinner 2001 , стр. 597–742.
  3. ^ Дэвис 1993 , стр. 376.
  4. ^ Sheasby & Пиннер 2001 , стр. 5.
  5. ^ Sheasby & Пиннер 2001 , стр. 9.
  6. ^ Б с д е е г ч Edwards, Джозеф (1997). Системы покрытий и обработки поверхности металлов . Finishing Publications Ltd. и ASM International. С. 34–38. ISBN 978-0-904477-16-0.
  7. ^ Куц, Майер (2005-06-02). «Защитные покрытия для алюминиевых сплавов». Справочник по экологической деградации материалов . Норвич, Нью-Йорк: Уильям Эндрю. п. 353 . ISBN 978-0-8155-1749-8.
  8. ^ Sheasby & Пиннер 2001 , стр. 327-425.
  9. ^ "Какие типы анодирования и какие материалы можно анодировать?" . www.manufacturingnetwork.com . Архивировано 26 ноября 2015 года . Проверено 25 ноября 2015 .
  10. ^ СТАН 03-24 / 3
  11. ^ СТАН 03-25 / 3
  12. ^ a b Военная спецификация США MIL-A-8625, база данных ASSIST. Архивировано 06 октября 2007 г. на Wayback Machine.
  13. ^ a b c d Эдвардс, Джозеф (1997). Системы покрытий и обработки поверхности металлов . Finishing Publications Ltd. и ASM International. С. 39–40. ISBN 978-0-904477-16-0.
  14. ^ Биасон Гомес, Массачусетс; Онофре, С .; Juanto, S .; де С. Булхойнс, LO (1991). «Анодирование ниобия в сернокислых средах». Журнал прикладной электрохимии . 21 (11): 1023–1026. DOI : 10.1007 / BF01077589 . S2CID 95285286 . 
  15. ^ Цю, YL (1971). «Примечание о толщине пленок анодированного оксида ниобия». Тонкие твердые пленки . 8 (4): R37 – R39. Bibcode : 1971TSF ..... 8R..37C . DOI : 10.1016 / 0040-6090 (71) 90027-7 .
  16. ^ «Архивная копия» (PDF) . Архивировано (PDF) из оригинала 27 сентября 2011 года . Проверено 15 июня 2011 . CS1 maint: archived copy as title (link)
  17. ^ "AMS2488D: Анодная обработка - раствор титана и титановых сплавов pH 13 или выше - SAE International" . www.sae.org . SAE International . Проверено 4 января 2019 .
  18. ^ Имам, М.А., Монируззаман, М., и Мамун, М.А. АНОДИРОВАНИЕ ЦИНКА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТИ. Материалы собрания, состоявшегося 20–24 ноября 2011 г., 18-й Международный конгресс по коррозии, Перт, Австралия, стр. 199–206 (2012), ISBN 9781618393630 
  19. ^ «Почему нет белого анодированного алюминия? (Анодированный алюминий 101)» . www.bluebuddhaboutique.com . Проверено 27 июля 2020 .
  20. ^ Прасад, Раджендра (2017-03-04). Справочник по инженерной химии: Учебник для студентов-дипломников . Издательское дело. Архивировано 24 апреля 2018 года.
  21. ^ «Анодирование и окружающая среда» . Архивировано из оригинала 8 сентября 2008 года . Проверено 8 сентября 2008 .
  22. ^ https://www.skyemetalcoating.com/services/anodizing

Библиография [ править ]

  • Дэвис, Джозеф Р. (1993). Алюминий и алюминиевые сплавы (4-е изд.). ASM International . ISBN 978-0-87170-496-2. OCLC  246875365 .
  • Шисби, PG; Пиннер, Р. (2001). Обработка поверхности и отделка алюминия и его сплавов . 2 (Шестое изд.). Материалы Парк, Огайо и Стивенидж, Великобритания: ASM International & Finishing Publications. ISBN 978-0-904477-23-8.

Внешние ссылки [ править ]

  • Твердое анодирование - выбор подходящих алюминиевых сплавов
  • Статья об анодировании и его применениях из базы знаний по производственной сети
  • Совет алюминиевых анодизаторов
  • Статья об анодировании и крашении из журнала Coating and Fabrications
  • Статья в энциклопедии
  • Веб-сайт с полезной информацией об анодировании в Условиях непрофессионала
  • «Titanium in Technicolor» , статья об анодировании титана из колонки How2.0 Теодора Грея в Popular Science
  • "Нанопористые структуры высокой плотности для расширенного электрокатализа" , научная статья о методе создания нанопористой структуры высокой плотности.
  • «Инструкции по уходу и обслуживанию анодированного алюминия»
  • «Как анодировать и покрасить алюминий своими руками (SUB ENG)»