 | В этой статье слишком много ссылок на первоисточники . ( Декабрь 2006 г. ) ( Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения ) |
| Эта статья в значительной степени или полностью основана на одном источнике . ( апрель 2011 г. ) |
Аксиально - поршневой насос представляет собой объемный насос , который имеет ряд поршней в круговой массив в пределах блока цилиндров . Его можно использовать как автономный насос, гидравлический двигатель или компрессор автомобильного кондиционера .
Описание [ править ]
Аксиально-поршневой насос имеет ряд поршней (обычно нечетное количество), расположенных в виде круговой группы внутри корпуса, который обычно называют блоком цилиндров , ротором или цилиндром . Этот блок цилиндров приводится во вращение вокруг своей оси симметрии за счет встроенного вала, который более или менее совмещен с насосными поршнями (обычно параллельно, но не обязательно).
- Сопрягаемые поверхности . Один конец блока цилиндров выпуклый и изнашивается относительно сопрягаемой поверхности неподвижной тарелки клапана . Жидкость на входе и выходе насоса проходит через различные части скользящей поверхности между блоком цилиндров и тарелкой клапана. Пластина клапана имеет два полукруглых порта, которые позволяют впускать рабочую жидкость и выпускать выпускную жидкость соответственно.
- Выступающие поршни . Подкачивающие поршни выступают из противоположного конца блока цилиндров. Для открытых концов поршней используются многочисленные конфигурации, но во всех случаях они упираются в кулачок. В устройствах с регулируемым рабочим объемом кулачок является подвижным и обычно называется наклонной шайбой , вилкой или подвеской . Для концептуальных целей кулачок может быть представлен в виде плоскости, ориентация которой в сочетании с вращением вала обеспечивает кулачковое действие, которое приводит к возвратно-поступательному движению поршня и, таким образом, к перекачиванию. Угол между вектором, нормальным к плоскости кулачка, и осью вращения блока цилиндров, называемый углом кулачка., - одна из переменных, которая определяет рабочий объем насоса или количество жидкости, перекачиваемой за один оборот вала. Блоки с переменным рабочим объемом имеют возможность изменять угол кулачка во время работы, тогда как устройства с фиксированным рабочим объемом - нет.
- Поршни возвратно-поступательные . Когда блок цилиндров вращается, открытые концы поршней вынуждены следовать поверхности плоскости кулачка. Поскольку плоскость кулачка расположена под углом к оси вращения, поршни должны совершать возвратно-поступательное движение в осевом направлении, поскольку они прецессируют вокруг оси блока цилиндров. Осевое движение поршней синусоидальное . Во время восходящей части цикла возвратно-поступательного движения поршня поршень движется к пластине клапана. Кроме того, в это время жидкость, захваченная между заглубленным концом поршня и тарелкой клапана, выпускается в нагнетательный порт насоса через одно из полукруглых отверстий тарелки клапана - выпускное отверстие. Когда поршень движется к тарелке клапана, жидкость выталкивается иливытесняется через выпускное отверстие тарелки клапана.
- Эффект прецессии . Когда поршень находится на вершине цикла возвратно-поступательного движения (обычно называемого верхней мертвой точкой или просто ВМТ), соединение между камерой захваченной жидкости и выпускным отверстием насоса закрывается. Вскоре после этого эта же камера становится открытой для впускного отверстия насоса. По мере того как поршень продолжает прецессировать вокруг оси блока цилиндров, он удаляется от тарелки клапана, тем самым увеличивая объем захваченной камеры. Когда это происходит, жидкость поступает в камеру через вход насоса, чтобы заполнить пустоту. Этот процесс продолжается, пока поршень не достигнет дна.возвратно-поступательного цилиндра, обычно называемого нижней мертвой точкой или НМТ. В BDC соединение между насосной камерой и впускным отверстием закрыто. Вскоре после этого камера снова открывается для выпускного отверстия, и цикл откачки начинается заново.
- Переменное смещение . В насосе с регулируемым рабочим объемом , если вектор, нормальный к плоскости кулачка (наклонная шайба) установлен параллельно оси вращения, поршни в их цилиндрах не перемещаются. Таким образом, выхода нет. Перемещение наклонной шайбы регулирует производительность насоса от нуля до максимума. Есть два вида аксиально-поршневых насосов с регулируемым рабочим объемом:
- Насос прямого вытеснения, разновидность аксиально-поршневого насоса с прямым управлением рабочим объемом. Для прямого управления рабочим объемом используется механический рычаг, прикрепленный к наклонной шайбе аксиально-поршневого насоса. Более высокое давление в системе требует большего усилия для перемещения этого рычага, поэтому прямое управление рабочим объемом подходит только для насосов малой и средней мощности. Насосы для тяжелых условий эксплуатации требуют сервоуправления. [1] Регулирующий насос прямого вытеснения содержит рычаги и пружины, а в некоторых случаях - магниты, а не вал, ведущий к двигателю, расположенному вне насоса (тем самым сокращая количество движущихся частей), сохраняя детали защищенными и смазанными, а также снижая сопротивление потоку жидкости.
- сервоуправляемый насос.
- Давление. В типичном насосе с компенсацией давления угол наклонной шайбы регулируется с помощью клапана, который использует обратную связь по давлению, так что мгновенного выходного потока насоса точно достаточно для поддержания заданного давления. Если поток нагрузки увеличивается, давление на мгновение уменьшится, но клапан компенсации давления определит уменьшение, а затем увеличит угол наклонной шайбы, чтобы увеличить выходной поток насоса, так что желаемое давление восстановится. На самом деле в большинстве систем для этого типа насоса используется давление. Рабочее давление достигает, скажем, 200 бар (20 МПа или 2900 фунтов на квадратный дюйм), а наклонная шайба приводится к нулевому углу (ход поршня почти равен нулю), и с присущими утечками в системе позволяет насосу стабилизироваться на уровне подачи, который поддерживает установленное давление.По мере увеличения потребности наклонная шайба перемещается на больший угол, увеличивается ход поршня и увеличивается объем жидкости; если спрос снижается, давление будет расти, а перекачиваемый объем уменьшится по мере увеличения давления. При максимальном давлении в системе выход снова почти равен нулю. Если потребность в жидкости превышает возможности насоса по доставке, давление в системе упадет почти до нуля. Угол наклонной шайбы останется максимально допустимым, и поршни будут работать с полным ходом. Это продолжается до тех пор, пока потребность системы в потоке не снизится и мощность насоса не превысит потребность. По мере увеличения давления угол наклонной шайбы изменяется, чтобы не превышать максимальное давление при удовлетворении потребности в потоке.и перекачиваемый объем уменьшается с ростом давления. При максимальном давлении в системе выход снова почти равен нулю. Если потребность в жидкости превышает возможности насоса по доставке, давление в системе упадет почти до нуля. Угол наклонной шайбы останется максимально допустимым, и поршни будут работать с полным ходом. Это продолжается до тех пор, пока потребность системы в потоке не снизится и мощность насоса не превысит потребность. По мере увеличения давления угол наклонной шайбы изменяется, чтобы попытаться не превысить максимальное давление при удовлетворении потребности в потоке.и перекачиваемый объем уменьшается с ростом давления. При максимальном давлении в системе выход снова почти равен нулю. Если потребность в жидкости превышает возможности насоса по доставке, давление в системе упадет почти до нуля. Угол наклонной шайбы останется максимально допустимым, и поршни будут работать с полным ходом. Это продолжается до тех пор, пока потребность системы в потоке не снизится и мощность насоса не превысит потребность. По мере увеличения давления угол наклонной шайбы изменяется, чтобы попытаться не превысить максимальное давление при удовлетворении потребности в потоке.Угол наклонной шайбы останется максимально допустимым, и поршни будут работать с полным ходом. Это продолжается до тех пор, пока потребность системы в потоке не снизится и мощность насоса не превысит потребность. По мере увеличения давления угол наклонной шайбы изменяется, чтобы попытаться не превысить максимальное давление при удовлетворении потребности в потоке.Угол наклонной шайбы останется максимально допустимым, и поршни будут работать с полным ходом. Это продолжается до тех пор, пока потребность системы в потоке не снизится и мощность насоса не превысит потребность. По мере увеличения давления угол наклонной шайбы изменяется, чтобы попытаться не превысить максимальное давление при удовлетворении потребности в потоке.[2]
Проблемы дизайна [ править ]
При разработке аксиально-поршневых насосов конструкторам необходимо преодолеть ряд проблем. Удалось создать насос с точными допусками, необходимыми для эффективной работы. Сопрягаемые поверхности между блоком вращающийся поршень-цилиндр и неподвижным корпусом насоса должны быть почти идеальным уплотнением, в то время как вращающаяся часть вращается со скоростью, возможно, 3000 об / мин . Поршни обычно имеют диаметр менее половины дюйма (13 мм) с аналогичной длиной хода. Сохранение герметичности уплотнения от стенки к поршню означает, что возникают очень маленькие зазоры и что материалы должны быть точно подобраны для получения аналогичного коэффициента расширения .
Поршни необходимо каким-либо образом вытянуть наружу в цилиндре. На небольших насосах это можно сделать с помощью пружины внутри цилиндра, которая заставляет поршень подниматься по цилиндру. Давление жидкости на входе также можно настроить так, чтобы жидкость подталкивала поршни вверх по цилиндру. Часто лопаточный насос расположен на том же приводном валу для обеспечения этого давления, а также позволяет насосному узлу втягивать жидкость против некоторого напора всасывания из резервуара , что не является атрибутом аксиально-поршневого насоса без посторонней помощи.
Другой метод подтягивания поршней вверх по цилиндру - прикрепить головки цилиндров к поверхности наклонной шайбы. Таким образом, ход поршня полностью механический. Однако проблема разработчиков смазки поверхности наклонной шайбы (скользящего контакта) стала еще более сложной.
Внутренняя смазка насоса достигается за счет использования рабочей жидкости, обычно называемой гидравлической жидкостью . Большинство гидравлических систем имеют максимальную рабочую температуру , ограниченную жидкостью, около 120 ° C (250 ° F), поэтому использование этой жидкости в качестве смазки создает свои собственные проблемы. В этом типе насоса утечка через поверхность между корпусом цилиндра и корпусом используется для охлаждения и смазки внешней поверхности вращающихся частей. Затем утечка снова переносится в резервуар или на входную сторону насоса. Используемая гидравлическая жидкость всегда охлаждается и проходит через фильтры микрометрового размера перед тем, как рециркулировать через насос.
Использует [ редактировать ]
Несмотря на указанные выше проблемы, этот тип насоса может содержать большинство необходимых элементов управления контурами как единое целое (регулировка угла наклонной шайбы) для регулирования расхода и давления, быть очень надежным и позволять остальной части гидравлической системы быть очень простой и недорогой.
Аксиально-поршневые насосы используются для питания гидравлических систем реактивных самолетов, приводятся в действие шестеренками от главного вала газотурбинного двигателя. В системе, используемой на F-14, использовался 9-поршневой насос, который производил стандартное рабочее давление системы 3000 фунтов на квадратный дюйм. и максимальный поток 84 галлона в минуту.
Автомобильные компрессоры кондиционирования воздуха для охлаждения кабины в настоящее время в основном основаны на конструкции аксиально-поршневых насосов (другие основаны на спиральных компрессорах или роторно-пластинчатых насосах ), чтобы уменьшить их вес и занимаемое пространство в моторном отсеке автомобиля и уменьшить вибрации. Они доступны в вариантах с фиксированным рабочим объемом и динамически регулируемым вариантом переменного рабочего объема, и, в зависимости от конструкции компрессора, фактическая вращающаяся качающаяся шайба либо напрямую приводит в действие набор поршней, сопряженных с его краями, через набор полусферических металлических башмаков, либо нутирующую пластину на который комплект поршней установлен с помощью шатунов.
Они также используются в некоторых аппаратах для мытья под давлением . Например, у Kärcher есть несколько моделей с аксиально-поршневыми насосами с тремя поршнями. [3]
Осевые поршневые двигатели также используются во многих машинах . Они работают по тому же принципу, что и описанный выше, за исключением того, что циркулирующая жидкость находится под значительным давлением, а корпус поршня приводится во вращение и передает мощность вала другой машине. Обычно осевой поршневой двигатель используется для привода небольших землеройных машин, например, погрузчиков с бортовым поворотом . Другое использование для привода винтов из торпеды .
См. Также [ править ]
- Двигатель с наклонной шайбой
Ссылки [ править ]
- ^ Данфосс. «Руководство по применению: Рекомендации по цепи передачи» . п. 6
- ^ http://www.rotarypower.com/a-range.php
- ^ "Полное руководство по насосам для мойки высокого давления" . PressureWashr . Дата обращения 13 августа 2015 .
Внешние ссылки [ править ]
- www.rotarypower.com, Производитель аксиально-поршневых насосов
- Tecnapol, Ремонт / восстановление аксиально-поршневых насосов
