Испытание на твердость по Барколу характеризует отступ твердость материалов через глубину проникновения индентор, загруженный на образец материала , и по сравнению с проникновением в справочном материале. Этот метод чаще всего используется для композитных материалов, таких как армированные термореактивные смолы, или для определения степени затвердевания смолы или пластика . Испытание дополняет измерение температуры стеклования , как косвенное измерение степени отверждения композита. Это недорогое и быстрое решение, позволяющее получить информацию о лечении по всей детали. [1]
Баркол импрессор
Первоначально называвшийся Barber-Colman Impressor, импрессор Barcol был разработан Уолтером Колманом как портативное портативное средство оценки твердости материала во время Второй мировой войны . [2] США Army Air Corps требуется метод ручной проверки твердости заклепок из - за опасения , что самолет может быть саботировало, заменив обычные заклепки с мягкими свинцовым или деревянными , которые не смогут во время полета. [3] Оттиск работает, когда наконечник прижимается к рассматриваемому материалу. [3] Твердость материала определяет, насколько далеко заходит наконечник, и это передается натяжной пружиной и рычагом, чтобы считывать данные на шкале. [3]
Операция
Тест на твердость по Барколу обычно используется для мягких материалов, таких как жесткие пластмассы. Он измеряет твердость на основе вдавливания острого наконечника плоским наконечником. Испытание проводится с использованием того же метода и устройства для вдавливания, что и для измерения твердости по Шору D , однако индентор по Шору D имеет круглый наконечник. [4] Твердость по Барколу не является допустимым показателем твердости для криволинейных поверхностей. [5]
Весы и ценности
Основным стандартом для испытания на твердость по Барколу является ASTM D 2583. [4] Твердость по Барколу измеряется по шкале от 0 до 100 с типичным диапазоном от 50 до 90 В. Измерение 60B примерно эквивалентно твердости по Шору 80D или твердости по Роквеллу M100. [4] [6] Как определено в ASTM D 2583, каждое деление шкалы от 0 до 100 должно указывать на глубину 0,0076 мм или эквивалент 0,0003 дюйма. [7]
Смотрите также
Рекомендации
- ^ «Спецификация модели для композитов FRP для строительных конструкций. (Армированные волокном полимерные композитные материалы)» . Строительные и строительные материалы. 2003-09-01 . Проверено 15 июня 2008 .
- ^ «Баркол импрессор» . Архивировано 22 июня 2008 года . Проверено 15 июня 2008 .
- ^ а б в Беннет, Роберт Б. (сентябрь 1967). «Impressor впечатляет индустрию» . Новости Барбер-Колмана . Проверено 15 июня 2008 .
- ^ а б в Харпер, Чарльз А .; Петри, Эдвард М. «Твердость по Барколу» . Пластмассовые материалы и процессы: краткая энциклопедия . Джон Вили и сыновья . Проверено 10 февраля 2008 .
- ^ «Ресурсы NHML - испытание на твердость» . New Hampshire Материалы Laboratory, Inc. Архивировано из оригинала 12 мая 2008 года . Проверено 21 июня 2008 .
- ^ «Приложение I: графики и таблицы» . Справочник по испытаниям пластмасс и анализу отказов : 560–617. DOI : 10.1002 / 9780470100424.app9 .
- ^ ASTM D 2583-07 «Стандартный метод испытания твердости жестких пластмасс при вдавливании с помощью импрессора Barcol». ASTM International . Редакция от 01.03.2007