Бутылки печь или бутылку печи , представляет собой тип печи . Слово «бутылка» относится к форме конструкции, а не к продуктам печи, которые обычно представляют собой керамику , а не стекло .
Бутылочные печи были типичными для промышленного пейзажа Сток-он-Трент , где около 50 сохранились как памятники архитектуры . [1] Они были в основном построены в конце 18-го и 19-го веков, [ необходима цитата ], хотя сохранившиеся постройки включают образцы 20-го века. [2] Их связь со Сток-он-Трент отражает тот факт, что британская керамическая промышленность в основном базировалась в этом городе. Бутылочные печи есть и в других местах Англии; например, для фарфора Coalport и керамики Fulham в Лондоне. За границей их можно найти в монастыре Санта-Мария-де-лас-Куэвас .
Несмотря на то, что они были очень неэффективными (предположительно, 70% энергии топлива было потрачено впустую), бутылочные печи были построены до середины двадцатого века, после чего они были заменены другими типами печей, поскольку промышленность перестала работать на угле. Закон о чистом воздухе 1956 года положил конец их использованию в Соединенном Королевстве.
Jul2004.jpg/440px-GladstonePotteryMuseum(ValVannet)Jul2004.jpg)
Описание [ править ]
Обжиговая печь для бутылок защищена внешней хижиной, которая помогает создавать восходящее движение. Печь для печенья наполнялась россыпями зелёных столовых приборов ( покрытых кремнем). Двери (моллюски) были замурованы, после чего началась стрельба. На каждый розжиг ушло 14 тонн угля. Каждые четыре часа зажигали костры в устьях костра и устраивали наживку. Внутри печи вспыхнуло пламя, и тепло прошло между крышками саггар. Температуру обжига контролировали с помощью заслонок в короне. За обжигом следили с помощью колец Буллерса, помещенных в печь. Обжиговая печь будет работать до 1250 ° C. [3]
В biscuitwares был застекленные , а затем снова обжигал в большей (но более низкой температуре) glost печь для обжига - они снова были помещены в садок, разделенная печь мебель , такие как попадали, седло и наконечники.
Эмалированная печь (или муфельная печь) имеет другую конструкцию, с наружными дымоходами и обжигается при 700 ° C. Горшки ставили на семь или восемь уровней глиняных летучих мышей (полок). Дверь железная, облицованная кирпичом.
Строительство [ править ]
Кирпичные стены внутренней печи имеют толщину около 12 дюймов (300 мм). Вокруг него железные ремни, называемые «бонты». Камера печи круглая с высокой куполообразной крышей. Пол также слегка выпуклый, с отверстием для колодца в центре, а вокруг стен - несколько кирпичных мешков (дымоходов). Обжиговая печь отапливалась снизу несколькими угольными кострами, которые разжигались из наружных огневых отверстий: дымоходы из огневых отверстий проходили под полом в колодец, нагревая при этом пол и печь. Непосредственно над горловинами, внутри печи, находятся мешки, которые служили дополнительными дымоходами и распределяли прямое тепло от пламени вверх по стенам. Высота и диаметр печи могут варьироваться, а следовательно, и количество горловин.В печь можно попасть через зажим, который был спроектирован так, чтобы быть достаточно большим, чтобы пропустить туда россыпь, несущую саггар. Обжиговые печи заключены в кирпичную лачугу, которая может стоять отдельно или быть частью мастерской.[4]
Jul2004.jpg){kind=link}
Саггарс [ править ]
Каждый горшок банк сделал свой собственный садок из огнеупорной глины. В мастерской производителя саггаров глину обматывал деревянную форму с помощью мастера саггара, в то время как парень стучал по дну с помощью пала и железной формы. Можно ожидать, что прослужит около 40 срабатываний, после чего его пришлось заменить. [3] При обжиге печенья чашки и миски ставились на тонкий слой кремня.пыль на дне саггара, а столовые приборы поддерживались как бутерброд между слоями кремня. Их нужно было аккуратно укладывать друг на друга, чтобы не перекосить при стрельбе. Затем саггар закрывали крышкой и закрывали, чтобы предотвратить попадание паров или мусора из печи в саггар и обесцвечивание изделий. Во время второго обжига, обжига глянца, глазурованная посуда удерживалась булавками, седлами, шпорами и наперстками, так как любая точка контакта оставила бы пятно на глазури. [3] Сортировка наперстков для повторного использования была одной из самых трудных задач в банке. [4]
Операция [ править ]
Размещение и рисование печи было работой россыпей. Россыпи брали необожженную зелень, которая сушилась в теплице (или цехе укладки блеска), и складывали ее в поддон.. Они запечатывали саггар, а затем несли его на головах в бутылочную печь. Каждый загруженный саггар весил около 56 фунтов (25 кг). Они были уложены в пробки таким образом, чтобы защитить самые деликатные изделия. Заглушка из саггар будет иметь высоту 12 или 13, на вершине заглушки будут необожженные недавно отформованные зеленые саггары. В центре печи для бутылок находится колодец, над ним в пробку для трубы помещались заглушки без дна: это образовывало дымоход для отвода огня. Когда печь была заполнена, моллюски были замурованы кирпичом, оставив один кирпич, чтобы образовать глазок, чтобы пожарные могли наблюдать за кольцами буллера, чтобы оценить температуру обжига.
Для надзора за работой в горшечном банке нанимали укладчика трески, но те, кому платили за работу, обычно ждали работы за пределами банка. Рисунок должен был быть выполнен через 48 часов после окончания обжига, но в тяжелые времена россыпь отправлялась в печь, которая все еще светилась красным после 24. Мужчины носили пять слоев одежды и влажную ткань поверх голов. Продолжительность жизни россыпи была низкой. [4]
Бутылочную печь топили раз в неделю. Пожары были подожжены пожарными в каждом из кострищ. После горения печь будет медленно нагреваться, так как влага выжигается из глины, это было известно как «копчение». Затем печь доводят до полной температуры и выдерживают там три часа, а затем дают остыть. Обжиг печенья занял три дня, а обжиг глянца - два дня. [4] Через 48 часов печь достаточно остыла, чтобы ее могли втянуть россыпи, и товары проверили. Заработок россыпей зависел от успеха обжига.
Для каждого сжигания потребуется 14 тонн (13 тонн) угля. Это было очень неэффективно, и популярные источники [4] говорят, что от 50% до 95% тепла теряется в дымоходе. Сжигание угля - очень грязный процесс; дым из печи для обжига бутылок кружился вокруг ее верха и спускался до уровня земли либо во двор банка горшков, либо на улицы и дома вокруг. [4]
Сохранение [ править ]
В Сток-он-Трент 47 стоячих бутылок , все они занесены в список зданий. Самая большая группа находится в Лонгтоне на его заповедной территории, которая защищает ряд керамических изделий 19 века.
Бутылочные печи, открытые для публики, включают в себя те, что находятся в Музее керамики Гладстона в Лонгтоне, керамической мастерской Мидлпорта (Бурслем, Сток-он-Трент) и Китайском музее Коалпорта (часть ущелья Железный мост Шропшира ).
Регенерация [ править ]
Состояние некоторых исторических зданий Лонгтона ухудшается, и для того, чтобы обратить вспять это, в 2017 году была назначена Зона действий наследия. Эти зоны призваны вдохнуть «новую жизнь в старые места», и в частности, в этот район, Керамический комплекс Сток-он-Трент. Зона «Наследие» предназначена для двойной функции: восстановления Лонгтона и уцелевших бутылок по всему городу Сток-он-Трент. [5] [6]
Ссылки [ править ]
 | Викискладе есть медиафайлы по теме бутылочные печи . |
- ^ «Бутылочные и кальцинирующие печи все еще стоят в шести городах» . 2008 . Проверено 20 декабря 2014 .
- ^ Историческая Англия . «Три бутылочные печи в помещении, занимаемом Bayer (1195832)» . Список национального наследия Англии . Проверено 6 января 2021 года .
- ^ a b c Группа интерпретации в Музее керамики Гладстона , Лонгтон.
- ^ a b c d e f Как работает печь для обжига бутылок.
- ^ "Зона керамического наследия Сток-он-Трент" . Историческая Англия .
- ^ Корриган, P (2020). «Схема стоимостью 800 000 фунтов стерлингов для« преобразования »зданий в историческом центре города» . Страж . Проверено 6 января 2021 года .
Внешние ссылки [ править ]
Www.bottleoven.blogspot.co.uk
- Руководство Royal Stafford по изготовлению посуды Современный процесс изготовления посуды.
- Словарь Potbank, заархивированный для Британской библиотеки.
