Цифровая печать по текстилю описывается как любой метод струйной печати красителей на ткани. В частности, цифровая печать по текстилю упоминается как при печати небольших рисунков на одежде (футболках, платьях, рекламной одежде; сокращенно DTG, что означает прямая печать на одежде ), так и при печати больших рисунков на рулонах текстиля большого формата. Последнее является растущей тенденцией в визуальной коммуникации , где реклама и корпоративный брендинг печатаются на полиэфирных носителях. Примеры: флаги , баннеры , вывески, графика для розничной торговли.
Виды печати можно разделить на:
- Прямая печать
- Разрядная печать
- Сопротивление печати
- Пигментный принт
- Реактивная печать
- Кислотный принт
- Дисперсный принт
- Специальная печать
Цифровая печать по текстилю началась в конце 1980-х годов как возможная замена аналоговой трафаретной печати . С разработкой сублимационного принтера в начале 1990-х годов стало возможным печатать сублимационными чернилами с низким энергопотреблением и высокодисперсными чернилами прямого действия непосредственно на текстильный носитель, в отличие от печати сублимационных красок на копировальной бумаге и Отдельным процессом с помощью термопресса перенесите его на ткань.
Цифровая печать на текстиле для визуальной коммуникации должна быть разделена на:
- малотиражные принтеры с красителем (например, ATPColor, Roland, D-Gen, Mimaki, Mutoh)
- широкоформатные принтеры среднего тиража (например, Atexco, ATPColor, Roland, Durst, Hollanders Printing Systems, Vutek)
- промышленные принтеры большого объема (например, Atexco, Reggiani, MS, Osiris, Stork (позже SPGPrints), Konica-Minolta, Zimmer)
Требования к производству
«Текстильный рынок» включает множество различных приложений и требований. Предполагаемое использование ткани - самая важная отправная точка для точного определения того, что необходимо для производства конкретного конечного продукта. «Текстильный» продукт может варьироваться от натуральной пряжи для одежды до синтетических волокон для флагов и баннеров . «Текстильный продукт» может представлять собой настенный баннер, отдельный всплывающий баннер, пляжный флаг, флаг страны или флаг компании. Это может быть ковер , рама с задней подсветкой, занавеска , перегородка, строительная пленка, покрывало, предмет одежды и многое другое.
Преобладающим текстильным материалом, используемым в визуальной коммуникации, является ткань на основе полиэстера . В США для флагов часто используется нейлон . В северной Европе полиспан был предпочтительным материалом для традиционной печати флагов. На современном рынке тканый или вязаный полиэстер является стандартом де-факто . Это отличается от преобладающих носителей с покрытием из винила или ПВХ, используемых в индустрии вывесок и дисплеев. Производственный процесс должен соответствовать требованиям к типу чернил: высокоэнергетическая сублимация (также известная как прямая дисперсия), низкоэнергетическая сублимация (краситель), кислотная, реактивная и пигментная. В свою очередь, тип химического состава чернил должен соответствовать требованиям к носителю (например, полиэстер, нейлон, хлопок, шелк). В зависимости от сочетания носителя и чернил можно выбрать инфракрасную фиксацию, сублимацию с помощью термопресса или пропаривание. Структура ткани также требует внимания, например, тканая она, нетканая или трикотажная.
Полиэфирная ткань печатается в основном с помощью красителей или дисперсных чернил прямого действия, хотя также можно использовать УФ-чернила и сольвентные чернила (включая латексный состав HP). Большим преимуществом сублимационных чернил является тот факт, что красители связываются с волокном во время сублимации или фиксации. Цвета находятся «внутри» носителя и не остаются внутри покрытия или поверх носителя, как в случае с УФ-отверждаемыми составами. Даже латексные чернила на пористом текстиле могут иметь проблемы с кручением или истиранием. Сублимационные чернила с низким энергопотреблением легче печатать, но их недостаток заключается в более быстром выцветании цветов; его стойкость к ультрафиолетовому излучению, или светостойкость, менее устойчива, чем у эквивалентов, использующих высокодисперсные прямые чернила. Dye-sub также может страдать от эффекта «ореола», который приводит к менее резким изображениям. Дисперсные чернила прямого действия - это «более сильные» чернила, чем тип красителя, и это очень важно для использования на открытом воздухе, например, для ткани ограждений, флагов и баннеров: произведения искусства прослужат дольше.
Еще одним преимуществом сублимационных чернил на водной основе является отсутствие опасных компонентов, которые обнаруживаются в УФ-отверждаемых, растворителях и даже в латексных чернилах. При правильном выполнении прямая печать на носителе с использованием дисперсных чернил возможна на тканях без покрытия и обеспечивает максимальный сквозной печати; это важно в приложениях, просматриваемых с обеих сторон, например, при печати флагов. Таким образом, продукты могут продаваться с более высокой маржой, с «зеленой» этикеткой и более высокого качества. Другие комбинации носителей и чернил не допускают этого.
Самым большим преимуществом прямой загрузки в СМИ является резкое сокращение отходов. Этот метод не требует предварительной печати на копировальной бумаге перед каландрованием (или термическим прессованием) на носителе. Отходы - это одновременно экономический и экологический фактор в полиграфической продукции. Скорость печати не имеет большого значения, если большая часть выбрасывается как отходы из-за несовместимости носителя, чернил, обработки или отсутствия ноу-хау.
Качество печатного конечного продукта должно соответствовать потребностям приложения. Важны долговечность, прочность и свойства рук. Постобработка - это то, о чем следует подумать: легко ли печатный материал подделывать, наносить или обрабатывать. Следует ли его мыть или нужна отделка (например, антипирен, водоотталкивающий состав). Вымытый текстиль больше не имеет покрытия или остатков краски и, следовательно, будет лучше на ощупь. Кроме того, он будет менее подвержен образованию пятен и прослужит дольше. Тем не менее, ткань с цифровой печатью на текстиле выцветает при многократной стирке, поэтому ее следует обозначать как химчистку, и лучше всего стирать вручную в холодной воде или в стиральной машине с щадящим режимом с использованием мягкого моющего средства. [1]
Альтернативой, не требующей дорогостоящего оборудования и красителей, является струйная печать на ткани, в которой используется стандартный струйный принтер (например, HP, Epson, Canon, Lexmark) и специально обработанные листы ткани на бумажной основе. Листы ткани для струйной печати в настоящее время доступны из хлопка, бамбука и шелка на Amazon и других веб-сайтах. Съемная бумажная подложка делает ткань достаточно жесткой, чтобы пройти сквозь струйный принтер. Как только чернила высохнут (от 1 часа до ночи для сильного покрытия чернилами), просто удалите бумажную основу, следуйте инструкциям по погружению в воду, чтобы закрепить чернила, дайте ткани высохнуть, и вы готовы к шитью.
Экономика
Наряду с материальными проблемами и проблемами применения, в игру вступает и экономика. Там, где традиционная текстильная полиграфическая промышленность привыкла к массовому производству с большими тиражами, бизнес цифровой струйной печати в основном производит мелкосерийные нетекстильные продукты. Этот подход к цифровой печати по текстилю очень отличается, как и ожидания. Там, где производители вывесок знакомы с единой технологической системой, традиционная текстильная печать привыкла к нескольким производственным этапам. В балансе экономики за производственными потребностями важно понимать весь производственный поток. Примером может служить выбор фиксирующего оборудования и последующие затраты на энергию и ресурсы; например, пароварке нужны вода и энергия, а каландру необходимо нагреваться, и для этого требуется много энергии и значительное количество бумаги.
Кроме того, влияние на бизнес со стороны законодательства и запросов клиентов в отношении экологически чистых продуктов становится все более важным фактором.
Рост
В 2015 году мировая стоимость отрасли оценивается примерно в 7,5 млрд долларов США. Мировой рынок цифровой печати на текстиле для одежды, домашнего декора и промышленного применения переживает сильный рост примерно на 34% в год в год к 2019 году [2].
Рекомендации
- ^ «Часто задаваемые вопросы» . Архивировано из оригинала на 11 мая 2015 года . Проверено 25 апреля 2015 года .
- ^ «Рынок цифровой печати на текстиле вырастет на 34% в следующие четыре года» . BanglaApparel.com . 6 сентября 2015 . Проверено 10 сентября 2015 года .