Из Википедии, свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Типичная установка каталитического крекинга на нефтеперерабатывающем заводе.

Каталитический крекинг в псевдоожиженном слое (FCC) - один из наиболее важных процессов конверсии, используемых на нефтеперерабатывающих заводах . Он широко используется для преобразования высокого кипения, с высокой молекулярной массой углеводородных фракций нефти сырой нефти в более ценный бензин , олефиновых газов и других продуктов. [1] [2] [3] Крекинг нефтяных углеводородов первоначально проводился термическим крекингом , который был почти полностью заменен каталитическим крекингом, поскольку он дает больше бензина с более высоким октановым числом.. Он также производит побочные газы, которые имеют больше углерод-углеродных двойных связей (то есть больше олефинов) и, следовательно, более экономичны, чем газы, получаемые при термическом крекинге.

Сырье для FCC, как правило , та часть сырой нефти , которая имеет начальную точку кипения 340 ° C (644 ° F) или выше при атмосферном давлении и средней молекулярной массой в интервале от примерно 200 до 600 или выше. Эту часть сырой нефти часто называют тяжелым газойлем или вакуумным газойлем (HVGO). В процессе FCC сырье нагревается до высокой температуры и среднего давления и приводится в контакт с горячим порошкообразным катализатором . Катализатор разбивает длинноцепочечные молекулы высококипящих углеводородных жидкостей на гораздо более короткие молекулы, которые собираются в виде пара.

Экономика [ править ]

Нефтеперерабатывающие заводы используют каталитический крекинг с псевдоожиженным слоем для устранения дисбаланса между рыночным спросом на бензин и избытком тяжелых продуктов с высокой температурой кипения в результате перегонки сырой нефти .

По состоянию на 2006 год установки FCC эксплуатировались на 400 нефтеперерабатывающих заводах по всему миру, и около одной трети нефти, перерабатываемой на этих нефтеперерабатывающих заводах, перерабатывается в FCC для производства высокооктанового бензина и жидкого топлива . [2] [4] В течение 2007 г. установки FCC в США перерабатывали в общей сложности 5 300 000 баррелей (840 000 м 3 ) сырья [5], а установки FCC во всем мире перерабатывали примерно вдвое больше этого количества.

Установки FCC менее распространены в EMEA, поскольку в этих регионах существует высокий спрос на дизельное топливо и керосин, который можно удовлетворить за счет гидрокрекинга . В США более распространен каталитический крекинг с псевдоожиженным слоем, потому что спрос на бензин выше.

Блок-схема и описание процесса [ править ]

Все современные установки FCC представляют собой непрерывные процессы, которые работают 24 часа в сутки в течение 3-5 лет между плановыми остановами для текущего обслуживания.

Для современных устройств FCC было разработано несколько различных патентованных конструкций. Каждый проект доступен по лицензии, которая должна быть приобретена у разработчика дизайна любой нефтеперерабатывающей компанией, желающей построить и эксплуатировать FCC данной конструкции.

Есть две различные конфигурации для установки FCC: «пакетный» тип, где реактор и регенератор катализатора содержатся в двух отдельных сосудах, с реактором над регенератором, с юбкой между этими сосудами, позволяющими трубопроводу отходящего газа регенератора соединяются с верхней частью емкости регенератора и типа «бок о бок», когда реактор и регенератор катализатора находятся в двух отдельных емкостях. Сложенная конфигурация занимает меньше физического пространства на территории нефтеперерабатывающего завода. Это основные разработчики и лицензиары FCC: [1] [3] [4] [6]

Параллельная конфигурация:

Составная конфигурация:

  • Келлог Браун и Рут (KBR)

Каждый лицензиар патентованного дизайна утверждает, что обладает уникальными характеристиками и преимуществами. Полное обсуждение относительных преимуществ каждого из процессов выходит за рамки данной статьи.

Реактор и регенератор [ править ]

Реактор и регенератор считаются сердцем установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем. Принципиальная схема типичной современной установки FCC на Рисунке 1 ниже основана на конфигурации «бок о бок». Предварительно нагретое высококипящее нефтяное сырье (примерно от 315 до 430 ° C), состоящее из длинноцепочечных молекул углеводородов, объединяется с рециркулируемой масляной суспензией из нижней части дистилляционной колонны и вводится в стояк катализатора.где он испаряется и расщепляется на более мелкие молекулы пара при контакте и смешивании с очень горячим порошкообразным катализатором из регенератора. Все реакции крекинга происходят в стояке катализатора в течение 2–4 секунд. Пары углеводородов «псевдоожижают» порошкообразный катализатор, и смесь паров углеводородов и катализатора течет вверх и входит в реактор при температуре около 535 ° C и давлении около 1,72  бара .

Реактор представляет собой сосуд, в котором пары продукта крекинга: (а) отделяются от отработанного катализатора , протекая через набор двухступенчатых циклонов внутри реактора, и (b) отработанный катализатор течет вниз через секцию отпарки водяным паром для удаления любые пары углеводородов до того, как отработанный катализатор вернется в регенератор катализатора . Поток отработанного катализатора в регенератор регулируется золотниковым клапаном в трубопроводе отработанного катализатора.

Поскольку в результате реакций крекинга образуется некоторое количество углеродистого материала (называемого каталитическим коксом), который откладывается на катализаторе и очень быстро снижает реакционную способность катализатора, катализатор регенерируется путем сжигания отложенного кокса воздухом, вдуваемым в регенератор. Регенератор работает при температуре около 715 ° C и давлении около 2,41 бара, следовательно, регенератор работает при давлении примерно на 0,7 бар выше, чем в реакторе. Сгорания кокса является экзотермическим , и он производит большое количество тепла , которое частично поглощается регенерированного катализатора и обеспечивает тепло , необходимое для испарения сырья и эндотермическойреакции крекинга, которые происходят в стояке катализатора. По этой причине блоки FCC часто называют «тепло сбалансированными».

Горячий катализатор (примерно при 715 ° C), покидающий регенератор, течет в колодец для удаления катализатора, где любые захваченные дымовые газы могут выходить и течь обратно в верхнюю часть регенератора. Поток регенерированного катализатора к точке ввода сырья ниже стояка для катализатора регулируется золотниковым клапаном в линии регенерированного катализатора. Горячий дымовой газ выходит из регенератора после прохождения через несколько комплектов двухступенчатых циклонов, которые удаляют увлеченный катализатор из дымового газа.

Количество катализатора, циркулирующего между регенератором и реактором, составляет примерно 5 кг на кг сырья, что эквивалентно примерно 4,66 кг на литр сырья. [1] [7] Таким образом, установка FCC, обрабатывающая 75 000 баррелей в день (11 900 м 3 / день), будет обеспечивать циркуляцию около 55 900  тонн катализатора в день.

Рисунок 1: Принципиальная технологическая схема установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, используемой на нефтеперерабатывающих заводах.

Главный столбец [ править ]

Пары продукта реакции (при 535 ° C и давлении 1,72 бар) текут из верхней части реактора в нижнюю часть основной колонны (обычно называемой главным ректификационным аппаратом, где происходит разделение сырья), где они перегоняются в конечные продукты FCC: крекинг- нефтяная нафта , мазут и отходящий газ . После дальнейшей обработки для удаления соединений серы крекинг-нафта становится высокооктановым компонентом смешанных бензинов нефтеперерабатывающего завода.

Отходящий газ из основной фракционирующей колонны направляется в так называемую установку регенерации газа, где он разделяется на бутаны и бутилены , пропан и пропилен , а также газы с более низким молекулярным весом ( водород , метан , этилен и этан ). Некоторые установки для регенерации газа FCC могут также отделять некоторое количество этана и этилена.

Хотя приведенная выше схематическая блок-схема изображает главную ректификационную колонну как имеющую только одну отпарную колонну и один жидкий топливный продукт, многие основные фракционирующие колонны FCC имеют две отпарной колонны с боковым вырезом и производят легкое жидкое топливо и тяжелое жидкое топливо. Аналогичным образом, многие основные фракционирующие установки FCC производят легкую крекинг-нафту и тяжелую крекинг-нафту. Термины « легкий» и « тяжелый» в данном контексте относятся к диапазонам кипения продукта, при этом легкие продукты имеют более низкий диапазон кипения, чем тяжелые продукты.

Нижний нефтяной продукт из главного ректификационного аппарата содержит остаточные частицы катализатора, которые не были полностью удалены циклонами в верхней части реактора. По этой причине нижний нефтяной продукт называют суспензией нефти . Часть этой масляной суспензии рециркулируют обратно в главную ректификационную колонну выше точки входа горячих паров продуктов реакции, чтобы охлаждать и частично конденсировать пары продуктов реакции, когда они поступают в главную ректификационную колонну. Остальная часть масляной суспензии прокачивается через отстойник для суспензии. Донное масло из отстойника суспензии содержит большую часть частиц катализатора из масляной суспензии и возвращается обратно в стояк для катализатора путем объединения его с исходным маслом для FCC. Выяснены суспензии масло или переливать масловыводится из верхней части отстойника шлама для использования где-либо еще на нефтеперерабатывающем заводе в качестве компонента смеси тяжелого нефтяного топлива или как сырье для технического углерода .

Дымовой газ регенератора [ править ]

В зависимости от выбора конструкции FCC, сгорание в регенераторе кокса на отработанном катализаторе может быть или не быть полным сгоранием до диоксида углерода CO.
2. Поток воздуха для горения регулируется таким образом, чтобы обеспечить желаемое соотношение монооксида углерода (CO) и диоксида углерода для каждой конкретной конструкции FCC. [1] [4]

В конструкции, показанной на Рисунке 1, кокс только частично сгорел до CO.
2. Дымовой газ сгорания (содержащий CO и CO
2) при 715 ° C и давлении 2,41 бар проходит через вторичный сепаратор катализатора, содержащий вихревые трубы, предназначенные для удаления от 70 до 90 процентов твердых частиц в дымовом газе, покидающем регенератор. [8] Это необходимо для предотвращения эрозионного повреждения лопастей турбодетандера, через которые затем проходит дымовой газ.

Расширение дымовых газов через турбодетандер обеспечивает достаточную мощность для привода компрессора воздуха для горения регенератора . Электрический мотор-генератор может потреблять или производить электроэнергию. Если расширение дымовых газов не обеспечивает достаточной мощности для приведения в действие воздушного компрессора, электродвигатель / генератор обеспечивает необходимую дополнительную мощность. Если расширение дымовых газов обеспечивает большую мощность, чем требуется для приведения в действие воздушного компрессора, то электродвигатель / генератор преобразует избыточную мощность в электроэнергию и передает ее в электрическую систему нефтеперерабатывающего завода. [3]

Затем расширенный дымовой газ направляется через парогенерирующий котел (называемый CO-бойлером ), где монооксид углерода в дымовом газе сжигается в качестве топлива для получения пара для использования на нефтеперерабатывающем заводе, а также в соответствии с любыми применимыми экологическими требованиями. нормативные ограничения на выбросы окиси углерода. [3]

Наконец, дымовой газ обрабатывается с помощью электрофильтра (ESP) для удаления остаточных твердых частиц в соответствии с любыми применимыми экологическими нормативами, касающимися выбросов твердых частиц. ESP удаляет частицы размером от 2 до 20  мкм из дымовых газов. [3] Системы фильтрации твердых частиц, известные как сепараторы четвертой ступени (FSS), иногда требуются для соблюдения предельных значений выбросов твердых частиц. Они могут заменить ESP, когда единственной проблемой являются выбросы твердых частиц.

Паровая турбина в дымовой системе обработки газа ( как показан на приведенной выше схеме) используется для того , чтобы управлять воздушным компрессором сгорания регенератора во время пусков установки ФККА , пока имеются достаточное сгорание дымовых газов , чтобы взять на себя эту задачу.

Механизм и продукты каталитического крекинга [ править ]

Рисунок 2: Схематический пример каталитического крекинга нефтяных углеводородов.

В процессе каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем большие углеводороды разрушаются за счет их преобразования в карбокатионы, которые претерпевают множество перегруппировок.

На рисунке 2 представлена ​​очень упрощенная схематическая диаграмма, которая иллюстрирует, как процесс разбивает высококипящие линейные алкановые (парафиновые) углеводороды на более мелкие линейные алканы, а также разветвленные алканы, разветвленные алкены (олефины) и циклоалканы (нафтены). Разрушение крупных молекул углеводорода на более мелкие химики-органики более технически называют разрывом углерод-углеродных связей.

Как показано на рисунке 2, некоторые из более мелких алканов затем разрушаются и превращаются в еще более мелкие алкены и разветвленные алкены, такие как газы этилен , пропилен , бутилены и изобутилены . Эти олефиновые газы ценны для использования в качестве нефтехимического сырья. Пропилен, бутилен и изобутилен также являются ценным сырьем для определенных процессов нефтепереработки, которые превращают их в компоненты смеси с высокооктановым бензином.

Как также показано на рисунке 2, циклоалканы (нафтены), образованные при первоначальном расщеплении больших молекул, далее превращаются в ароматические соединения, такие как бензол , толуол и ксилолы , которые кипят в диапазоне кипения бензина и имеют гораздо более высокое октановое число, чем алканы. .

В процессе крекинга также образуется углерод, который откладывается на катализаторе (кокс катализатора). Склонность к образованию углерода или количество углерода в сырье или сырье для FCC измеряют такими методами, как микрокарбонатный остаток , углеродный остаток Конрадсона или углеродный остаток рамсботтома . [1] [2] [3] [4]

Катализаторы [ править ]

Современные катализаторы FCC представляют собой мелкодисперсные порошки с насыпной плотностью от 0,80 до 0,96 г / см 3 , с гранулометрическим составом от 10 до 150 мкм и средним размером частиц от 60 до 100 мкм. [9] [10] Конструкция и работа установки FCC в значительной степени зависят от химических и физических свойств катализатора. Желательные свойства катализатора FCC:

  • Хорошая устойчивость к высоким температурам и пару
  • Высокая активность
  • Большие поры
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Низкое производство кокса
Структура алюмосиликатного каркаса в фожазите . Вершины занимают алюминия или кремния, соединительные распорки занимают оксид (O 2- ) или гидроксида (ОН - ) центры. Особые модификации фожезита представляют собой сильные твердые кислоты , которые при высоких температурах вызывают перегруппировку связей CC, которые происходят в единицах FCC.

Современный катализатор FCC состоит из четырех основных компонентов: кристаллического цеолита , матрицы, связующего и наполнителя. Цеолит является активным компонентом и может составлять от примерно 15 до 50 мас.% Катализатора. Фожазит (также известный как тип Y) - цеолит, используемый в установках FCC. Цеолиты представляют собой сильные твердые кислоты (эквивалент 90% серной кислоты ). Компонент матрицы из оксида алюминия в катализаторе FCC также вносит вклад в центры каталитической активности. Компоненты связующего и наполнителя обеспечивают физическую прочность и целостность катализатора. Связующим обычно является золь кремнезема, а наполнителем - глина ( каолин ). [9] [10] Основные мировые поставщики катализаторов FCC включаютAlbemarle Corporation , WR Grace Company и BASF Catalysts (ранее Engelhard). Цена на оксид лантана, используемый при каталитическом крекинге с псевдоожиженным слоем, выросла с 5 долларов за килограмм в начале 2010 года до 140 долларов за килограмм в июне 2011 года. [11] Установки FCC постоянно снимают и заменяют часть катализатора, чтобы поддерживать стабильный уровень активности.

История [ править ]

Первое коммерческое использование каталитического крекинга произошло в 1915 году, когда Алмер М. Макафи из Gulf Refining Company разработал периодический процесс с использованием хлорида алюминия ( катализатор Фриделя-Крафтса, известный с 1877 года) для каталитического крекинга тяжелых нефтяных масел. Однако непомерно высокая стоимость катализатора помешала широкому использованию процесса McAfee в то время. [2] [12]

В 1922 году французский инженер-механик Эжен Жюль Удри и французский фармацевт Е.А. Прюдом создали лабораторию недалеко от Парижа для разработки каталитического процесса превращения бурого угля в бензин. При поддержке французского правительства в 1929 году они построили небольшой демонстрационный завод, который перерабатывал около 60 тонн бурого угля в день. Результаты показали, что процесс был экономически нецелесообразным, и впоследствии он был остановлен. [13] [14] [15]

Хаудри обнаружил, что земля Фуллера , глинистый минерал, содержащий алюмосиликаты , может превращать нефть, полученную из бурого угля, в бензин. Затем он начал изучать катализ нефтяных масел и добился определенных успехов в превращении испаренного нефтяного масла в бензин. В 1930 году компания Vacuum Oil пригласила его приехать в Соединенные Штаты, и он перевел свою лабораторию в Полсборо , штат Нью-Джерси .

В 1931 году компания Vacuum Oil объединилась с Standard Oil of New York (Socony) и образовала Socony-Vacuum Oil Company . В 1933 году небольшая установка Houdry перерабатывала 200 баррелей в день (32 м 3 / сут) нефтяного масла. Из-за экономической депрессии начала 1930-х годов Socony-Vacuum больше не мог поддерживать работу Гудри и разрешил ему искать помощи в другом месте.

В 1933 году Houdry и Socony-Vacuum объединились с Sun Oil Company в разработке процесса Houdry. Три года спустя, в 1936 году, Socony-Vacuum преобразовала старую установку термического крекинга на своем нефтеперерабатывающем заводе в Полсборо в Нью-Джерси в небольшую демонстрационную установку с использованием процесса Houdry для каталитического крекинга 2000 баррелей в день (320 м 3 / сут) нефтяного масла.

В 1937 году Sun Oil начала эксплуатацию новой установки Houdry, перерабатывающей 12 000 баррелей в день (1 900 м 3 / сут) на своем нефтеперерабатывающем заводе Marcus Hook в Пенсильвании. В процессе Хаудри в то время использовались реакторы с неподвижным слоем катализатора, и это был полупериодический процесс, включающий несколько реакторов, при этом некоторые из реакторов работали, в то время как другие реакторы находились на различных стадиях регенерации катализатора. Клапаны с электроприводом использовались для переключения реакторов между оперативным режимом и автономной регенерацией, а таймер цикла управлял переключением. Почти 50 процентов продукта крекинга составлял бензин по сравнению с примерно 25 процентами продуктов термического крекинга. [13] [14] [15]

К 1938 году, когда было публично объявлено о процессе Houdry, Socony-Vacuum строила еще восемь единиц. Также было начато лицензирование процесса для других компаний, и к 1940 году в эксплуатации находилось 14 установок Houdry, перерабатывающих 140 000 баррелей в день (22 000 м 3 / сут).

Следующим важным шагом была разработка непрерывного процесса, а не полупериодического процесса Houdry. Этот этап был реализован благодаря появлению процесса с подвижным слоем, известного как процесс каталитического крекинга Thermofor (TCC), в котором использовался ковшовый конвейер-подъемник для перемещения катализатора из регенерационной печи в отдельную секцию реактора. Небольшая полупромышленная демонстрационная установка TCC была построена на нефтеперерабатывающем заводе Socony-Vacuum в Паулсборо в 1941 году и успешно работала, производя 500 баррелей в день (79 м 3 / сут). Затем в 1943 году на нефтеперерабатывающем заводе в Бомонте, штат Техас, компании Magnolia Oil , дочерней компании Socony-Vacuum, начала работу полномасштабная коммерческая установка TCC, перерабатывающая 10 000 баррелей в день (1 600 м 3 / сут) . К концуВо время Второй мировой войны в 1945 году производственная мощность действующих установок TCC составляла около 300 000 баррелей в день (48 000 м 3 / сут).

Говорят, что агрегаты Houdry и TCC сыграли важную роль в победе во Второй мировой войне, поставляя высокооктановый бензин, необходимый военно-воздушным силам Великобритании и США для более эффективных двигателей с более высокой степенью сжатия для Spitfire. и Мустанг. [13] [14] [15]

В годы, сразу после Второй мировой войны, процесс Houdriflow и процесс эрлифта TCC были разработаны как усовершенствованные вариации темы движущегося основания. Так же, как реакторы Houdry с неподвижным слоем, конструкции с подвижным слоем были яркими примерами хорошей инженерии путем разработки метода непрерывного перемещения катализатора между реактором и секциями регенерации. Первая эрлифтная установка TCC начала работу в октябре 1950 года на нефтеперерабатывающем заводе в Бомонте, штат Техас.

Этот процесс каталитического крекинга в псевдоожиженном слое был впервые исследован в 1920-х годах компанией Standard Oil из Нью-Джерси , но его исследования были прекращены во время экономической депрессии с 1929 по 1939 год. В 1938 году, когда успех процесса Хаудри стал очевиден, Standard Oil Нью-Джерси возобновила проект в составе консорциума, в который входят пять нефтяных компаний (Standard Oil of New Jersey, Standard Oil of Indiana, Anglo-Iranian Oil, Texas Oil и Dutch Shell), две инженерно-строительные компании ( MW Kellogg Limited и Universal Oil Products ) и немецкой химической компании ( IG Farben). Консорциум назывался Catalytic Research Associates (CRA), и его цель заключалась в разработке процесса каталитического крекинга, который не нарушал бы патенты Houdry. [13] [14] [15]

Профессора химической инженерии Уоррен К. Льюис и Эдвин Р. Гиллиланд из Массачусетского технологического института (MIT) предположили исследователям CRA, что низкоскоростной поток газа через порошок может «поднять» его настолько, чтобы заставить его течь аналогичным образом. в жидкость. Сосредоточившись на идее псевдоожиженного катализатора, исследователи Дональд Кэмпбелл, Гомер Мартин, Эгер Мерфри и Чарльз Тайсон из Standard Oil в Нью-Джерси (ныне Exxon-Mobil Company) разработали первую установку для каталитического крекинга в псевдоожиженном слое. В их патенте США № 2451804 «Способ и устройство для контакта с твердыми телами и газами» описано их важное изобретение. На основе их работы компания MW Kellogg построила крупную пилотную установку в г.Батон-Руж, штат Луизиана, нефтеперерабатывающий завод Standard Oil в Нью-Джерси. Опытный завод начал работу в мае 1940 года.

Основываясь на успехе пилотной установки, первая коммерческая установка каталитического крекинга в псевдоожиженном слое (известная как модель I FCC) начала перерабатывать 13000 баррелей в день (2100 м 3 / день) нефтяного масла на нефтеперерабатывающем заводе в Батон-Руж 25 мая 1942 года. всего через четыре года после создания консорциума CRA и в разгар Второй мировой войны. Немногим более чем через месяц, в июле 1942 года, он перерабатывал 17 000 баррелей в сутки (2700 м 3 / сут). В 1963 году первая установка FCC модели I была остановлена ​​после 21 года эксплуатации и впоследствии демонтирована. [13] [14] [15] [16]

За многие десятилетия, прошедшие с начала эксплуатации установки FCC модели I, все установки Houdry с неподвижным слоем были остановлены, как и большинство установок с подвижным слоем (например, установки TCC), в то время как были построены сотни установок FCC. В течение этих десятилетий было разработано множество усовершенствованных конструкций FCC, и катализаторы крекинга были значительно улучшены, но современные установки FCC по существу такие же, как и первая установка FCC модели I.

См. Также [ править ]

  • Крекинг (химия)

Ссылки [ править ]

  1. ^ a b c d e Джеймс Х. Гэри; Гленн Э. Хандверк (2001). Нефтепереработка: технология и экономика (4-е изд.). CRC Press. ISBN 0-8247-0482-7.
  2. ^ а б в г Джеймс. Г. Спейт (2006). Химия и технология нефти (4-е изд.). CRC Press. ISBN 0-8493-9067-2.
  3. ^ a b c d e f Реза Садегбейги (2000). Справочник по каталитическому крекингу (2-е изд.). Издательство "Галф". ISBN 0-88415-289-8.
  4. ^ a b c d Дэвид С.Дж. Джонс и Питер П. Пуджадо (редакторы) (2006). Справочник по переработке нефти (Первое изд.). Springer. ISBN 1-4020-2819-9.CS1 maint: дополнительный текст: список авторов ( ссылка )
  5. ^ Обработка свежего сырья в США на установках каталитического крекинга. Архивировано 28сентября2008 г. на Wayback Machine (Управление энергетической информации, Министерство энергетики США)
  6. ^ Редакция (ноябрь 2002 г.). «Процессы нефтепереработки 2002». Переработка углеводородов : 108–112. ISSN 0887-0284 . 
  7. ^ Каталитический крекинг в жидкости
  8. ^ Алекс К. Хоффманн; Льюис Э. Стейн (2002). Газовые циклоны и вихревые трубы: принципы, конструкция и работа (1-е изд.). Springer. ISBN 3-540-43326-0.
  9. ^ a b Джессика Эльзея Когель, Нихил К. Триведи, Джеймс М. Барбер и Стэнли Т. Круковск (редакторы) (2006). Промышленные полезные ископаемые и горные породы: сырьевые товары, рынки и использование (седьмое изд.). Общество горной промышленности, металлургии и разведки. ISBN 0-87335-233-5.CS1 maint: multiple names: authors list (link) CS1 maint: extra text: authors list (link)
  10. ^ а б Вэнь-Цзин Ян (2003). Справочник по псевдоожижению и жидкостным системам частиц . CRC Press. ISBN 0-8247-0259-X.
  11. ^ Чу, Стивен . Стратегия критических материалов [ постоянная мертвая ссылка ] стр. 17 Министерство энергетики США , декабрь 2011 г. Дата обращения : 23 декабря 2011 г.
  12. ^ Пионер каталитического крекинга: Алмер Макафи из Gulf Oil. Архивировано 18 апреля 2008 г. в Wayback Machine (веб-сайт Североамериканского общества катализа).
  13. ^ а б в г д Тим Палука (зима 2005 г.). «Волшебник Октана: Юджин Гудри» . Изобретения и технологии . 20 (3). Архивировано из оригинала на 2008-06-02 . Проверено 10 мая 2008 .
  14. ^ а б в г д Амос А. Авидан, Майкл Эдвардс и Хартли Оуэн (Mobil Research and Development) (8 января 1990 г.). «Инновационные улучшения подчеркивают прошлое и будущее FCC» . Нефтегазовый журнал . 88 (2).
  15. ^ a b c d e "Процесс Хоудри для каталитического крекинга" . Американское химическое общество . Архивировано из оригинала на 12 января 2013 года . Проверено 27 апреля 2012 года .
  16. ^ Эгер Мерфри и Четыре Всадника: FCC, каталитический крекинг архивации 2008-04-18 в Wayback Machine (вебсайт Североамериканский Катализ Общество)

Внешние ссылки [ править ]

  • Тур по нефтеперерабатывающему заводу Валеро (Хьюстон, Техас) Описание и схема силовой передачи
  • Обсуждение на веб-сайте CD Tech Lummus FCC и гидроочистки нафты каталитического крекинга.
  • Сеть FCC
  • Восстановление СО из FCC с использованием COPure SM Process
  • Североамериканское каталитическое общество
  • Каталитический крекинг в жидкости (Университет Британской Колумбии, Quak Foo, Lee)
  • CFD-моделирование полномасштабного коммерческого регенератора FCC