Это хорошая статья. Для получения дополнительной информации нажмите здесь.
Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Для обычного композитного материала, армированного стекловолокном, см. Стекловолокно .
О стекловолокне, используемом для передачи информации, см. Оптическое волокно .
Связка стекловолокна

Стекловолокно ( или стекловолокно ) представляет собой материал , состоящий из многочисленных чрезвычайно тонких волокон из стекла .

Стеклодувы на протяжении всей истории экспериментировали со стекловолокном, но массовое производство стекловолокна стало возможным только с изобретением более тонких станков. В 1893 году Эдвард Драммонд Либби представил на Всемирной Колумбийской выставке платье из стекловолокна с диаметром и текстурой шелковых волокон. Стекловолокно также может встречаться в природе, например , волосы Пеле .

Стекловата , которая сегодня называется «стекловолокном», была изобретена в 1932–1933 годах компанией Games Slayter из Оуэнса-Иллинойса в качестве материала, используемого в качестве теплоизоляции зданий . [1] Он продается под торговой маркой Fiberglas, которая стала универсальной торговой маркой . Стекловолокно, когда оно используется в качестве теплоизоляционного материала, специально изготавливается с добавлением связующего вещества для улавливания множества мелких воздушных ячеек, в результате чего получается типично наполненное воздухом семейство изделий из «стекловаты» низкой плотности.

Стекловолокно имеет примерно сопоставимые механические свойства с другими волокнами, такими как полимеры и углеродное волокно . Хотя он не такой жесткий, как углеродное волокно, он намного дешевле и значительно менее хрупок при использовании в композитах. Поэтому стекловолокно используется в качестве армирующего агента для многих полимерных продуктов; для образования очень прочного и относительно легкого композитного материала из армированного волокном полимера (FRP), называемого стеклопластиком (GRP), также широко известного как «стекловолокно». В отличие от стекловаты, стеклопластик содержит мало или совсем не содержит воздуха или газа, он более плотный и, следовательно, является плохим теплоизоляционным материалом по сравнению со стекловатой; вместо этого он используется конструктивно из-за его прочности и относительно небольшого веса.

Формирование волокна [ править ]

Стекловолокно образуется, когда тонкие пряди стекла на основе диоксида кремния или стекла другого состава экструдируются в множество волокон с малым диаметром, подходящих для обработки текстиля . Техника нагревания и вытягивания стекла в тонкие волокна известна тысячелетиями; однако использование этих волокон в текстильных изделиях появилось совсем недавно. До этого времени все стекловолокно производилось в виде штапеля (то есть пучков коротких волокон).

Современный метод производства стекловаты - изобретение Games Slayter, работающего в Owens-Illinois Glass Company ( Толедо, Огайо ). Впервые он подал заявку на патент на новый процесс производства стекловаты в 1933 году. Первое коммерческое производство стекловолокна было произведено в 1936 году. В 1938 году Owens-Illinois Glass Company и Corning Glass Works объединились, чтобы сформировать Owens-Corning Fiberglas Corporation . Когда две компании объединились для создания и продвижения стекловолокна, они ввели непрерывные нити стекловолокна. [2] Owens-Corning по-прежнему остается крупнейшим производителем стекловолокна на рынке. [3]

Наиболее распространенным типом стекловолокна, используемым в стекловолокне, является Е-стекло, которое представляет собой алюмоборосиликатное стекло с содержанием оксидов щелочных металлов менее 1% по весу , которое в основном используется для изготовления стеклопластиков. Другие типы стекла , используемого в А-стекло ( lkali-натриевое стекло практически без оксида бора), Е-CR-стекла ( Е lectrical / С hemical R esistance; алюмо-силикатное с менее чем 1% вес / вес щелочи оксиды, с высокой кислотостойкостью), C-стекло (щелочно-известковое стекло с высоким содержанием оксида бора, используемое для штапельного стекловолокна и изоляции), D-стекло (боросиликатное стекло, названное в честь его низкого Dielectric константа), R-стекла (алюмо - силикатное стекло без MgO и СаО с высокими механическими требованиями как г einforcement), и S-стекла (алюмо - силикатное стекло без СаО , но с высоким содержанием MgO с высокой прочностью на разрыв). [4]

Чистый диоксид кремния (диоксид кремния) при охлаждении в виде плавленого кварца в стекло без истинной точки плавления может использоваться в качестве стекловолокна для стекловолокна, но имеет недостаток, заключающийся в том, что его нужно обрабатывать при очень высоких температурах. Чтобы снизить необходимую рабочую температуру, другие материалы вводятся в качестве «флюсующих агентов» (то есть компонентов для понижения точки плавления). Обычное А-стекло («А» для «щелочно-известь») или натриево-известковое стекло, измельченное и готовое к переплавке, как так называемое стекло - стеклобой , было первым типом стекла, используемым для стекловолокна. E-glass ("E" из-за начального eлектрическое применение), не содержит щелочей и является первым составом стекла, использованным для формирования непрерывных волокон. В настоящее время он составляет большую часть производства стекловолокна в мире, а также является крупнейшим потребителем минералов бора в мире. Он восприимчив к атаке хлорид-ионами и является плохим выбором для морских применений. S-стекло («S» для «прочности») используется, когда важна высокая прочность на разрыв (модуль), и, следовательно, он важен в композитах для строительства и авиастроения. Это же вещество известно в Европе как R-стекло («R» для «армирования»). C-стекло («C » означает «химическая стойкость») и T-стекло («T» означает «теплоизолятор».- североамериканский вариант C-стекла) устойчивы к химическому воздействию; и то и другое часто встречается в изоляционных материалах из выдувного стекловолокна.[5]

Общие категории волокон и связанные с ними характеристики [6]
Категория волокнаХарактеристика
А, щелочьНатриевое стекло / с высоким содержанием щелочи
C, химическийВысокая химическая стойкость
D, диэлектрикНизкая диэлектрическая проницаемость
E, электрическийНизкая электропроводность
M, модульВысокий модуль упругости
S, силаВысокая прочность на разрыв
Спец. Назначение
ECRДолговременная кислотостойкость и кратковременная стойкость к щелочам
R и TeВысокая прочность на разрыв и свойства при высоких температурах

Химия [ править ]

Основа стекловолокна текстильного сорта - кремнезем SiO 2 . В чистом виде он существует в виде полимера (SiO 2 ) n . У него нет истинной точки плавления, но он размягчается до 1200 ° C, где начинает разлагаться . При 1713 ° C большинство молекул могут свободно перемещаться. Если стекло экструдировать и быстро охладить при этой температуре, оно не сможет сформировать упорядоченную структуру. [7] В полимере он образует группы SiO 4, которые имеют форму тетраэдра с кремнием.атом в центре и четыре атома кислорода по углам. Затем эти атомы образуют сеть, соединенную по углам, разделяя атомы кислорода .

Стекловидное и кристаллическое состояния кремнезема (стекло и кварц ) имеют схожие уровни энергии на молекулярной основе, что также подразумевает, что стеклообразная форма чрезвычайно стабильна. Чтобы вызвать кристаллизацию , его необходимо нагревать до температур выше 1200 ° C в течение длительных периодов времени. [2]

Хотя чистый диоксид кремния является совершенно жизнеспособным стеклом и стекловолокном, с ним необходимо работать при очень высоких температурах, что является недостатком, если не требуются его специфические химические свойства. Обычно в стекло вводят примеси в виде других материалов, чтобы снизить его рабочую температуру. Эти материалы также придают стеклу различные другие свойства, которые могут быть полезными в различных применениях. Первым типом стекла, которое использовалось для изготовления волокна, было известково-натриевое стекло или А-стекло («А» для содержащейся в нем щелочи). Он не очень устойчив к щелочам. Более новый, не содержащий щелочей (<2%) тип стекла Е, представляет собой алюмоборосиликатное стекло. [8] C-стекло было разработано для защиты от химикатов, в основном кислот, которые разрушают E-стекло.[8] T-стекло - это североамериканский вариант C-стекла. AR-стекло - это стекло, устойчивое к щелочам. Большинство стекловолокон имеют ограниченную растворимость в воде, но сильно зависят от pH . Хлорид ионы также будут атаковать и растворить Е-стекла поверхностей.

Е-стекло на самом деле не плавится, а вместо этого размягчается, точка размягчения - это «температура, при которой волокно диаметром 0,55–0,77 мм и длиной 235 мм удлиняется под собственным весом со скоростью 1 мм / мин при вертикальном подвешивании и нагревании со скоростью 5 ° C в минуту ». [9] Точка деформации достигается, когда стекло имеет вязкость 10 14,5  пуаз . Точка отжига , то есть температура, при которой внутренние напряжения снижаются до приемлемого промышленного предела за 15 минут, отмечается вязкостью 10 13  пуаз. [9]

Свойства [ править ]

Термальный [ править ]

Ткани из тканых стекловолокон являются полезными теплоизоляторами из-за их высокого отношения площади поверхности к весу. Однако увеличенная площадь поверхности делает их гораздо более восприимчивыми к химическому воздействию. Удерживая в себе воздух, блоки из стекловолокна обеспечивают хорошую теплоизоляцию с теплопроводностью порядка 0,05 Вт / (м · К ). [10]

Выбранные свойства [ править ]

Тип волокнаПрочность на разрыв
(МПа) [11]		Прочность на сжатие
(МПа)		Модуль Юнга, E

(ГПа) [12]

Плотность
(г / см 3 )		Тепловое расширение
(мкм / м · ° C)		Смягчение T
(° C)		Цена
($ / кг)
E-стекло3445108076,02,585846~ 2
C-стекло [12]3300-69,02,497.2--
Стекло С-24890160085,52,462,91056~ 20

Механические свойства [ править ]

Прочность стекла обычно проверяется и регистрируется для «девственных» или нетронутых волокон - тех, которые только что были изготовлены. Самые свежие и тонкие волокна являются самыми прочными, потому что более тонкие волокна более пластичны. Чем больше царапается поверхность, тем меньше получается прочность . [8] Поскольку стекло имеет аморфную структуру, его свойства одинаковы по длине и по длине волокна. [7] Влажность является важным фактором прочности на разрыв. Влага легко адсорбируется и может усугубить микроскопические трещины и дефекты поверхности, а также снизить прочность.

В отличие от углеродного волокна , стекло может подвергаться большему удлинению перед тем, как разбиться. [7] Более тонкие нити могут изгибаться дальше, прежде чем они порвутся. [13] Вязкость расплавленного стекла очень важна для успеха производства. Во время вытяжки, когда горячее стекло вытягивают для уменьшения диаметра волокна, вязкость должна быть относительно низкой. Если он будет слишком высоким, волокно разорвется во время вытяжки. Однако если оно будет слишком низким, стекло будет образовывать капли, а не вытягиваться в волокно.

Производственные процессы [ править ]

Таяние [ править ]

Существует два основных типа производства стекловолокна и два основных типа изделий из стекловолокна. Во-первых, волокно получают либо путем прямого плавления, либо путем переплавки мрамора . И то, и другое начинается с твердого сырья. Материалы смешиваются и плавятся в печи . Затем, для обработки мрамора, расплавленный материал разрезается и раскатывается в шарики, которые охлаждают и упаковывают. Шарики доставляются на предприятие по производству волокна, где их помещают в тару и переплавляют. Расплавленное стекло экструдируется во втулку для формирования волокна. В процессе прямой плавки расплавленное стекло в печи направляется прямо во втулку для формования. [9]

Формирование [ править ]

Втулка пластина является наиболее важной частью оборудования для изготовления волокна. Это небольшая металлическая печь с соплами для формовки волокна. Он почти всегда изготавливается из платины, легированной родием для повышения прочности. Платина используется потому, что расплав стекла естественным образом смачивает ее. Когда втулкибыли впервые использованы, они были на 100% платиной, и стекло так легко смачивало втулку, что оно бежало под пластиной после выхода из сопла и накапливалось на нижней стороне. Кроме того, из-за своей стоимости и склонности к износу платина была легирована родием. В процессе прямого плавления втулка служит сборником жидкого стекла. Его слегка нагревают, чтобы поддерживать температуру стекла, необходимую для образования волокон. В процессе плавления мрамора втулка действует больше как печь, поскольку в ней плавится больше материала. [14]

Втулки - основная статья расходов при производстве стекловолокна. Конструкция сопла также имеет решающее значение. Количество сопел находится в диапазоне от 200 до 4000, кратно 200. Важной частью сопла при производстве непрерывных волокон является толщина его стенок в области выхода. Было обнаружено, что установка зенковки снижает смачивание. Сегодня форсунки рассчитаны на минимальную толщину на выходе. Когда стекло течет через сопло, оно образует каплю, которая подвешивается на конце. При падении оставляет нить, прикрепленную к мениску.к соплу, пока вязкость находится в правильном диапазоне для образования волокон. Чем меньше размер кольцевого кольца сопла и чем тоньше стенка на выходе, тем быстрее будет формироваться и отпадать капля, и тем меньше будет ее склонность смачивать вертикальную часть сопла. [15] Поверхностное натяжение стекла - это то, что влияет на формирование мениска. Для E-стекла это должно быть около 400 мН / м. [8]

Скорость затухания (вытяжки) важна в конструкции сопла. Хотя снижение этой скорости может привести к более грубому волокну, работать на скоростях, для которых не предназначены форсунки, неэкономично. [2]

Непрерывный процесс накала [ править ]

В непрерывном процессе нити, после того , как волокно вытягивают, А размер применяется. Такой размер помогает защитить волокно при намотке на бобину. Применяемый конкретный размер относится к конечному использованию. В то время как некоторые размеры являются вспомогательными средствами обработки, другие придают волокну сродство к определенной смоле, если волокно будет использоваться в композитном материале. [9] Клей обычно добавляют в количестве 0,5–2,0% по весу. Затем намотка происходит со скоростью около 1 км / мин. [7]

Обработка штапельного волокна [ править ]

Для производства штапельного волокна существует несколько способов изготовления волокна. Стекло можно выдуть или обработать струей тепла или пара после выхода из формовочной машины. Обычно из этих волокон делают какой-то мат. Чаще всего используется ротационный процесс. Здесь стекло попадает во вращающуюся вертушку и под действием центробежной силы выбрасывается горизонтально. Воздушные форсунки толкают его вертикально вниз, и наносится связующее. Затем мат вакуумируется на сетку, и связующее затвердевает в печи. [16]

Безопасность [ править ]

Популярность стекловолокна возросла с момента открытия, что асбест вызывает рак, и его последующего удаления из большинства продуктов. Однако безопасность стекловолокна также ставится под сомнение, поскольку исследования показывают, что состав этого материала (асбест и стекловолокно являются силикатными волокнами) может вызывать такую ​​же токсичность, как и асбест. [17] [18] [19] [20]

Исследования 1970-х годов на крысах показали, что стекловолокно диаметром менее 3 мкм и длиной более 20 мкм является «сильнодействующим канцерогеном». [17] Аналогичным образом, Международное агентство по изучению рака в 1990 году обнаружило, что «его можно разумно ожидать как канцероген». Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене , с другой стороны, утверждает, что доказательств недостаточно, и что стекло клетчатка находится в группе A4: «Не классифицируется как канцероген для человека» .

Американская ассоциация производителей изоляции Северной (NAIMA) утверждает , что стекловолокно принципиально отличается от асбеста, так как рукотворный вместо естественного происхождения. [21] Они утверждают, что стекловолокно «растворяется в легких», а асбест остается в организме на всю жизнь. Хотя и стекловолокно, и асбест изготовлены из кремнеземных нитей, NAIMA утверждает, что асбест более опасен из-за своей кристаллической структуры, которая заставляет его расщепляться на более мелкие и более опасные кусочки, ссылаясь на Министерство здравоохранения и социальных служб США :

Синтетические стекловидные волокна [стекловолокно] отличаются от асбеста двумя способами, которые могут дать хотя бы частичное объяснение их более низкой токсичности. Поскольку большинство синтетических стекловидных волокон не являются кристаллическими, как асбест, они не расщепляются в продольном направлении с образованием более тонких волокон. Кроме того, они обычно имеют значительно меньшую биоперсистентность в биологических тканях, чем волокна асбеста, поскольку они могут подвергаться растворению и поперечному разрушению. [22]

Исследование 1998 года на крысах показало, что биостойкость синтетических волокон через год составляла 0,04–13%, а для амозитного асбеста - 27% . Волокна, которые сохранялись дольше, оказались более канцерогенными. [23]

Стеклопластик (стеклопластик) [ править ]

Основная статья: Стекловолокно

Стеклопластик (GRP) - это композитный материал или армированный волокном пластик, сделанный из пластика, армированного тонкими стекловолокнами. Подобно пластику , армированному графитом , композитный материал обычно называют стекловолокном . Стекло может иметь форму мата из рубленых прядей (CSM) или тканого материала. [4] [24]

Как и в случае со многими другими композитными материалами (такими как железобетон ), эти два материала действуют вместе, каждый из которых преодолевает недостатки другого. В то время как пластмассовые смолы обладают высокой прочностью при сжимающей нагрузке и относительно низкой прочностью на разрыв , стекловолокна очень сильны при растяжении, но не имеют тенденции к сопротивлению сжатию. Благодаря сочетанию двух материалов стеклопластик становится материалом, который хорошо сопротивляется как сжимающим, так и растягивающим силам. [25] Два материала можно использовать одинаково, или стекло можно специально разместить в тех частях конструкции, которые будут испытывать растягивающие нагрузки. [4] [24]

Использует [ редактировать ]

Использование обычного стекловолокна включает маты и ткани для теплоизоляции , электроизоляции , звукоизоляции, высокопрочных тканей или теплостойких и устойчивых к коррозии тканей. Он также используется для усиления различных материалов, таких как палки для палаток, шесты для прыжков с шестом , стрелы , луки и арбалеты , полупрозрачные кровельные панели, кузова автомобилей , хоккейные клюшки , доски для серфинга , корпуса лодок и бумажные соты . Его использовали в медицинских целях в слепках. Стекловолокно широко используется для изготовления резервуаров и сосудов из стеклопластика . [4][24]

Сетки из стекловолокна открытого переплетения используются для усиления асфальтового покрытия. [26] Используются нетканые маты из смеси стекловолокна и полимера, пропитанные асфальтовой эмульсией и покрытые асфальтом, что дает водонепроницаемую и устойчивую к растрескиванию мембрану. Использование полимерной арматуры, армированной стекловолокном, вместо стальной арматуры перспективно в тех областях, где желательно избежать коррозии стали. [27]

Возможное использование [ править ]

Стекловолокно недавно было использовано в биомедицинских приложениях при замене суставов [28], где ориентация электрического поля коротких фосфатных стеклянных волокон может улучшить остеогенные свойства за счет пролиферации остеобластов и за счет улучшенного химического состава поверхности . Другое возможное использование - в электронных приложениях [29], поскольку стекловолокно на основе натрия помогает или заменяет литий в литий-ионных батареях благодаря своим улучшенным электронным свойствам.

Роль вторичной переработки в производстве стекловолокна [ править ]

Производители стекловолоконной изоляции могут использовать переработанное стекло . Переработанное стекловолокно содержит до 40% переработанного стекла. [30] [31]

См. Также [ править ]

  • Базальтовое волокно
  • Углеродное волокно
  • BS4994
  • Композитные материалы
  • Стекловолокно
  • Литье из стекловолокна
  • Филаментная лента
  • Гелевое покрытие
  • Бетон, армированный стекловолокном (GFRC или GRC)
  • Стеклянная микросфера
  • Стекло Poling
  • Стекловата
  • Оптоволокно
  • Волосы Пеле из натурального стекловолокна.
  • Кварцевое волокно

Примечания и ссылки [ править ]

  1. ^ Патент Slayter на стекловату . Заявка 1933 г., удовлетворена в 1938 г.
  2. ^ a b c Левенштейн, KL (1973). Технология производства непрерывных стекловолокон . Нью-Йорк: Elsevier Scientific. С. 2–94. ISBN 978-0-444-41109-9.
  3. ^ «Оценка рынка и анализ влияния приобретения Owens Corning бизнеса по армированию и композитам Сен-Гобен» . Август 2007. Архивировано из оригинала на 2009-08-15 . Проверено 16 июля 2009 .
  4. ^ а б в г Э. Фитцер; и другие. (2000). «Волокна, 5. Синтетические неорганические». Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм, Германия: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. DOI : 10.1002 / 14356007.a11_001 . ISBN 978-3527306732. Отсутствует или пусто |title=( справка )
  5. ^ Стекловолокно . Redorbit.com (20.06.2014). Проверено 2 июня 2016.
  6. ^ Справочник ASM . ASM International. Справочник комитета. (10-е изд.). Парк материалов, Огайо: ASM International. 2001. С. 27–29. ISBN 978-1-62708-011-8. OCLC  712545628 .CS1 maint: others (link)
  7. ^ а б в г Гупта, В. Б .; ВК Котари (1997). Технологии производства волокна . Лондон: Чепмен и Холл. С. 544–546. ISBN 978-0-412-54030-1.
  8. ^ a b c d Вольф, Милош Б. (1990). Технический подход к стеклу . Нью-Йорк: Эльзевир. ISBN 978-0-444-98805-8.
  9. ^ a b c d Любин, Джордж (ред.) (1975). Справочник по стекловолокну и современным пластиковым композитам . Хантингдон, штат Нью-Йорк: Роберт Э. Кригер.CS1 maint: extra text: authors list (link)
  10. ^ Incropera, Франк П .; Де Витт, Дэвид П. (1990). Основы тепломассообмена (3-е изд.). Джон Вили и сыновья . стр. A11. ISBN 978-0-471-51729-0.
  11. ^ Фредерик Т. Валленбергер; Пол А. Бингем (октябрь 2009 г.). Стекловолокно и технология стекла: энергосберегающие композиции и применение . Springer. С. 211–. ISBN 978-1-4419-0735-6. Проверено 29 апреля 2011 года .
  12. ^ a b Hull, D .; Клайн, Т.В., ред. (1996), "Волокна и матрицы" , Введение в композитные материалы , Cambridge Solid State Science Series (2-е изд.), Cambridge: Cambridge University Press, стр. 15, DOI : 10,1017 / cbo9781139170130.004 , ISBN 978-1-139-17013-0, получено 07.11.2020
  13. ^ Hillermeier KH, Melliand Textilberichte 1/1969, Dortmund-Mengede, стр. 26-28, "Стекловолоконное-его свойствосвязанное с нитью диаметра волокна".
  14. ^ Левенштейн, KL (1973). Технология производства непрерывных стекловолокон . Нью-Йорк: Elsevier Scientific. п. 91. ISBN 978-0-444-41109-9.
  15. ^ Левенштейн, KL (1973). Технология производства непрерывных стекловолокон . Нью-Йорк: Elsevier Scientific. п. 94. ISBN 978-0-444-41109-9.
  16. ^ Мор, JG; WP Rowe (1978). Стекловолокно . Атланта: Ван Ностранд Рейндхольд. п. 13. ISBN 978-0-442-25447-6.
  17. ^ a b «Стекловолокно: канцероген, который везде» . Новости Рэйчел . Фонд экологических исследований . 1995-05-31 . Проверено 30 октября 2008 .
  18. ^ Джон Фуллер (2008-03-24). «Стекловолокно и асбест» . Опасна ли изоляция? . Проверено 27 августа 2010 года .
  19. ^ «Стекловолокно» . Ешива университет . Проверено 27 августа 2010 года .
  20. ^ Infante, PF; Шуман, Л.Д .; Хафф, Дж (1996). «Стекловолоконная изоляция и рак: ответ и опровержение». Американский журнал промышленной медицины . 30 (1): 113–20. DOI : 10.1002 / (sici) 1097-0274 (199607) 30: 1 <113 :: aid-ajim21> 3.3.co; 2-н . PMID 16374937 . 
  21. ^ "Что показывают исследования о здоровье и безопасности стекловолокна?" . Часто задаваемые вопросы о стекловолоконной изоляции . НАИМА. Архивировано из оригинального 13 июня 2010 года . Проверено 27 августа 2010 года .
  22. ^ Токсикологический профиль синтетических стекловидных волокон (Департамент здравоохранения и социальных служб США, Служба общественного здравоохранения, Агентство по токсическим веществам и регистру заболеваний), сентябрь 2004 г., стр. 17.
  23. ^ TW Hesterberga, Г. Chaseb, С. Axtenc, 1, WC Миллера, RP Musselmand, О. Kamstrupe, J. Hadleyf, С. Morscheidtg, Д. Bernsteinh и П. Thevenaz (2 августа 1998). «Биоперсистентность синтетических стекловолокон и амозитного асбеста в легком крысы после вдыхания». Токсикология и прикладная фармакология . 151 (2): 262–275. DOI : 10,1006 / taap.1998.8472 . PMID 9707503 . CS1 maint: multiple names: authors list (link)
  24. ^ а б в Ильшнер, Б; и другие. (2000). "Композитные материалы". Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм, Германия: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. DOI : 10.1002 / 14356007.a07_369 . ISBN 978-3527306732. Отсутствует или пусто |title=( справка )
  25. ^ Эрхард, Гюнтер. Проектирование с использованием пластика . Пер. Мартин Томпсон. Мюнхен: Hanser Publishers, 2006.
  26. ^ "Отражающее растрескивание, обработанное GlasGrid" (PDF) . Новости CTIP . 2010. Архивировано из оригинального (PDF) 26 февраля 2013 года . Проверено 1 сентября 2013 года .
  27. ^ "Сталь против арматуры GFRP?" . Дороги общего пользования . Сентябрь-октябрь 2005 . Проверено 1 сентября 2013 года .
  28. ^ Ориентация с помощью электрического поля коротких фосфатных стеклянных волокон на нержавеющей стали для биомедицинских приложений Цян Чен, Цзяцзя Цзин, Хунфэй Ци, Ифти Ахмед, Хайоу Ян, Сянху Лю, Т.Л. Лу и Альдо Р. Боккаччини Прикладные материалы и интерфейсы ACS 2018 (14), 11529-11538 DOI: 10.1021 / acsami.8b01378
  29. Перейти ↑ Nandi, S., Jaffee, AM, Goya, KF, & Dietz, AG (2019). Патент США № US 10193138. Вашингтон, округ Колумбия: Бюро по патентам и товарным знакам США.
  30. ^ Новые усилия по переработке направлены на то, чтобы подтолкнуть KC к экологизации своего стекла , Kansas City Star, 14 октября 2009 г.
  31. ^ Часто задаваемые вопросы о стекловолоконной изоляции . Североамериканская ассоциация производителей изоляционных материалов

Внешние ссылки [ править ]

  • CDC - Стекловолокно - Тема безопасности и здоровья на рабочем месте NIOSH
  • Стекловолокно и здоровье
  • Международное геосинтетическое общество , информация о геотекстиле и геосинтетике в целом.