Нитриловый каучук
Нитрильный каучук , также известный как нитрил-бутадиеновый каучук , NBR , Buna-N и акрилонитрил-бутадиеновый каучук , представляет собой синтетический каучук , полученный из акрилонитрила (ACN) и бутадиена . [1] Торговые названия включают Perbunan , Nipol , Krynac и Europrene . Эта резина необычна тем, что устойчива к маслу, топливу и другим химическим веществам.
NBR используется в автомобильной и авиационной промышленности для изготовления топливных и масляных шлангов , уплотнений, прокладок и самоуплотняющихся топливных баков . [2] Он используется в атомной промышленности для изготовления защитных перчаток. Стабильность NBR при высоких температурах от -40 до 108 ° C (от -40 до 226 ° F) делает его идеальным материалом для авиационных применений. Нитрил-бутадиен также используется для производства формованных изделий, обуви, клеев, герметиков, губок, пенопластов и напольных ковриков.
Его устойчивость делает NBR полезным материалом для одноразовых лабораторных, чистящих и смотровых перчаток. Нитриловый каучук более устойчив к маслам и кислотам , чем натуральный каучук , обладает большей прочностью, но меньшей гибкостью. Поэтому нитриловые перчатки более устойчивы к проколам, чем перчатки из натурального каучука, особенно если последние разрушаются под воздействием химических веществ или озона . [ править ] Нитриловый каучук реже вызывает аллергическую реакцию, чем натуральный каучук. [ нужна ссылка ]
Нитриловый каучук был разработан в 1931 году компаниями BASF и Bayer , входившими тогда в химический конгломерат IG Farben . Первое коммерческое производство началось в Германии в 1935 году. [3]
Эмульгатор (мыло), акрилонитрил, различные мономеры бутадиена (включая 1,3-бутадиен, 1,2-бутадиен ), активаторы образования радикалов и катализатор .добавляются в емкости для полимеризации при производстве горячего NBR. Вода служит реакционной средой внутри сосуда. Резервуары нагревают до 30–40 ° C, чтобы облегчить реакцию полимеризации и способствовать образованию разветвлений в полимере. Поскольку в производстве нитрильного каучука участвует несколько мономеров, способных к распространению реакции, состав каждого полимера может варьироваться (в зависимости от концентрации каждого мономера, добавленного в резервуар для полимеризации, и условий внутри резервуара). Одна повторяющаяся единица, обнаруженная во всем полимере, может не существовать. По этой причине для общего полимера также нет названия ИЮПАК.
Мономерам обычно дают реагировать от 5 до 12 часов. Полимеризация протекает до ~70% конверсии перед добавлением «препятствующего» агента (такого как диметилдитиокарбамат и диэтилгидроксиламин) для реакции с оставшимися свободными радикалами. После того, как полученный латекс «застынет», непрореагировавшие мономеры удаляются с помощью пара в отпарной колонне для суспензии. Извлечение непрореагировавших мономеров близко к 100%. После извлечения мономера латекс проходит через ряд фильтров для удаления нежелательных твердых частиц, а затем направляется в смесительные резервуары, где он стабилизируется антиоксидантом . Полученный полимерный латекс коагулируют нитратом кальция , сульфатом алюминия ., и другие коагулянты в алюминиевом баке. Коагулированное вещество затем промывают и сушат в резиновую крошку.
