Утечки вниз тестер является измерительным прибором используется для определения состояния двигателей внутреннего сгорания путем введения сжатого воздуха в цилиндр и измерение скорости , с которой она вытекает во .
Испытания на сжатие - это грубая форма испытаний на утечку, которая также включает эффекты, связанные с степенью сжатия , фазами газораспределения, скоростью вращения коленчатого вала и другими факторами. Испытания на сжатие обычно следует проводить со снятыми свечами зажигания, чтобы максимально увеличить скорость вращения коленчатого вала. Сжатие при проворачивании - это динамическое испытание фактического низкоскоростного перекачивания, при котором измеряется и сохраняется пиковое давление в цилиндре.
Тест на утечку - это статический тест. Проверка герметичности цилиндров. На утечку в первую очередь проверяются поршни и кольца, уплотнение седла клапана и прокладка головки.
Утечка не покажет проблемы с синхронизацией и движением клапана или проблемы уплотнения, связанные с движением поршня. Любое испытание должно включать как сжатие, так и утечку.
Тестирование проводится на двигателе, который не работает, и обычно с тестируемым цилиндром в верхней мертвой точке сжатия, хотя тестирование может проводиться и в других точках сжатия и рабочего хода. Давление подается в цилиндр через отверстие для свечи зажигания, и измеряется расход, отражающий любую утечку из цилиндра. Испытания на герметичность приводят к вращению двигателя и часто требуют определенного метода удержания коленчатого вала в надлежащем положении для каждого проверенного цилиндра. Это может быть так же просто, как выключатель на болте коленчатого вала в автомобиле с автоматической трансмиссией или оставление автомобиля с механической трансмиссией на высокой передаче с заблокированным стояночным тормозом.
Утечка дается в абсолютно произвольных процентах, но эти «проценты» не относятся к какому-либо фактическому количеству или реальному измерению. Значение показаний относится только к другим тестам, выполненным с той же конструкцией тестера. Обычно приемлемы показания утечки до 20%. Утечки более 20% обычно указывают на необходимость внутреннего ремонта. Гоночные двигатели будут находиться в диапазоне 1-10% для максимальной производительности, хотя это число может варьироваться. В идеале, базовое число должно быть взято для свежего двигателя и записано. Для определения износа можно использовать тот же прибор для проверки герметичности или такую же конструкцию прибора для проверки герметичности.
В Соединенных Штатах, FAA характеристики [1] утверждают , что двигатели до 1000 у.е. в (16 л) объем двигателя требует в (1,0 мм) диаметра отверстия в 0,040, 0,250 в (6,4 мм) длиной, 60 градусов угла захода на посадку. Входное давление установлено на 80 фунтов на квадратный дюйм (550 кПа), и минимальное давление в баллоне 60 фунтов на квадратный дюйм (410 кПа) является принятым стандартом.
Пока прибор для проверки герметичности нагнетает давление в цилиндр, механик может прослушивать различные детали, чтобы определить, где может возникнуть утечка. Например, негерметичный выпускной клапан издает шипящий звук в выхлопной трубе, а прокладка головки может вызвать образование пузырьков в системе охлаждения.
Как это работает
Тестер на утечку [2] по сути представляет собой миниатюрный расходомер, аналогичный по концепции стенду для измерения расхода воздуха . Измерительным элементом является ограничивающая диафрагма, и утечка в двигателе сравнивается с расходом через это отверстие. Произойдет перепад давления через отверстие и еще один перепад давления в любых точках утечки в двигателе. Поскольку счетчик и двигатель соединены последовательно, расход одинаков в обоих. (Например: если счетчик был отсоединен, так что весь воздух выходит, то показание будет равно 0 или 100% утечки. И наоборот, если утечки нет, не будет падения давления ни на отверстии, ни на утечке, что даст чтение 100 или 0% утечки).
Лицевые стороны манометра могут быть пронумерованы 0–100 или 100–0, что означает либо 0% при полном давлении, либо 100% при полном давлении.
Не существует стандарта относительно размера ограничивающего отверстия для неавиационного использования, и именно это приводит к различиям в показаниях между тестерами утечки, обычно доступными от разных производителей. Чаще всего цитируется ограничение на 0,040 дюйма. в нем просверлено отверстие. Некоторые плохо спроектированные устройства вообще не имеют ограничительного отверстия, что связано с внутренним ограничением регулятора, и дают гораздо менее точные результаты. Кроме того, большие и маленькие двигатели будут измеряться одинаково (по сравнению с одним и тем же отверстием), но небольшая утечка в большом двигателе будет большой утечкой в маленьком двигателе. Двигатель локомотива, который дает 10% утечки на тестере утечки, практически полностью герметичен, в то время как тот же тестер, показывающий 10% на двигателе модели самолета, указывает на катастрофическую утечку.
С нетурбулентным отверстием 0,040 дюйма и эффективным размером отверстия в цилиндре 0,040 дюйма утечка будет 50% при любом давлении. При более высоких утечках отверстие может стать турбулентным, что делает поток нелинейным. Кроме того, пути утечки в цилиндрах могут быть турбулентными при довольно низких расходах. Это делает утечку нелинейной с испытательным давлением. Еще больше усложняет ситуацию то, что нестандартные размеры ограничительных отверстий приведут к разным указанным процентным показателям утечки при одинаковой утечке в цилиндре. Тестеры на утечку наиболее точны при низких уровнях утечки, и точные показания утечки - это всего лишь относительный показатель, который может значительно различаться между приборами.
Некоторые производители используют только один калибр. В этих приборах давление на входе в отверстие автоматически поддерживается регулятором давления. Один манометр работает хорошо, пока поток утечки намного меньше потока регулятора. Любая ошибка во входном давлении приведет к соответствующей ошибке в считывании. Когда утечка прибора с одним манометром приближается к 100%, погрешность шкалы утечки достигает максимума. Это может вызвать или не вызвать значительную ошибку, в зависимости от расхода регулятора и расхода через отверстие. При низком и умеренном проценте утечки разница между одиночным и двойным манометрами практически отсутствует.
В приборах с двумя манометрами оператор вручную сбрасывает давление до 100 после подключения к двигателю, что гарантирует постоянное давление на входе и большую точность.
Большинство инструментов используют 100 фунтов на квадратный дюйм (690 кПа) в качестве входного давления просто потому, что можно использовать обычные манометры на 100 фунтов на квадратный дюйм, что соответствует 100%, но нет необходимости в этом давлении сверх этого. Любое давление выше 15 фунтов на квадратный дюйм (100 кПа) будет работать так же хорошо для целей измерения, хотя звук утечки не будет таким громким. Помимо шума утечки, указанный процент утечки иногда зависит от давления регулятора и размера отверстия. При 100 фунтах на квадратный дюйм и отверстии 0,030 дюйма данный цилиндр может показать 20% утечки. При 50 фунтах на квадратный дюйм тот же цилиндр может показать утечку 30% или 15% утечку с тем же отверстием. Это происходит потому, что поток утечки почти всегда очень турбулентный Из-за турбулентности и других факторов, таких как давление в седле, изменения испытательного давления почти всегда приводят к изменению эффективного отверстия, образованного путями утечки цилиндра.
Размер измерительной диафрагмы напрямую влияет на процент утечки.
Как правило, типичный автомобильный двигатель с давлением более 30-40 фунтов на квадратный дюйм должен быть заблокирован, иначе он будет вращаться под испытательным давлением. Точное испытательное давление, допустимое перед вращением, в значительной степени зависит от угла шатуна, диаметра отверстия, сжатия других цилиндров и трения. Когда поршень находится в верхней мертвой точке, тенденция к вращению меньше, особенно в двигателях малого диаметра. Максимальная тенденция к вращению возникает примерно на половине хода, когда шток находится под прямым углом к ходу коленчатого вала.
Из-за простой конструкции многие механики создают свои собственные тестеры. Самодельные инструменты могут работать так же, как и коммерческие тестеры, при условии, что в них используются отверстия подходящего размера, хорошие манометры и хорошие регуляторы.