Из Википедии, бесплатной энциклопедии
  (Перенаправлено из Moulder )
Перейти к навигации Перейти к поиску
Формовщик дерева
Формовщик по дереву, использованный в 1925 году, с устаревшим и опасным инструментом с плоскими стенками.

Древесины формирователь , как правило , только формирователь в Северной Америке или шпиндель фрезерного станка или просто формовщик в Великобритании , является стационарным деревообрабатывающим станком , в котором вертикально ориентированный шпинделе дисков отрезных головок к профилям мельничных по дереву на складе. Древесины, подаваемая в формовочную машину обычно называют либо на склад или заготовки . Шпиндель можно поднимать и опускать относительно стола формовочного станка, и он может вращаться между 3000 и 10 000 об / мин, при этом заготовка движется вдоль вертикального упора.

Фрезерные головки по дереву обычно имеют три лезвия и вращаются со скоростью от 1/2 до 1/8 скорости меньших, гораздо менее дорогих двух лезвий, используемых на ручном фрезерном станке по дереву . [1] Продаются адаптеры, позволяющие формирователю управлять битами маршрутизатора, компромисс на нескольких уровнях. Как и столы для маршрутизаторов , экономичные переносные маршрутизаторы устанавливаются на сравнительно легкие специальные рабочие столы.

Будучи одновременно больше и намного мощнее, чем маршрутизаторы, формирователи могут вырезать профили намного большего размера, чем маршрутизаторы, например, для литья короны и дверей с приподнятыми панелями, и легко управлять битами, изготовленными на заказ, с уникальными профилями. Шейперы оснащены двигателями с ременным приводом мощностью от 3/4, 1,5 до 5 л.с., которые работают намного тише и плавнее, чем обычно маршрутизаторы с прямым приводом от 20 000 до 25 000 об / мин. Регулировка скорости обычно осуществляется путем перемещения ремней в системе ступенчатых шкивов, как на сверлильном станке . В отличие от маршрутизаторов, формирователи также могут работать в обратном направлении, что необходимо при выполнении некоторых сокращений. [2]

Самая распространенная форма формирователя дерева имеет вертикальный шпиндель; у некоторых есть горизонталь; у других есть шпиндели или столы, которые наклоняются. Некоторые европейские модели по-разному сочетают в себе раздвижные столовые пилы, фуганки, строгальные и долбежные станки.

Формовочные станки могут быть адаптированы для выполнения специализированных резов с использованием дополнительных принадлежностей, таких как подвижные столы, столы с шипами, наклонная оправка, кожухи с шипами и сменные шпиндели. Стандартный вал шпинделя для США составляет 1 дюйм, 3/4 дюйма или 1/2 дюйма на маленьких формовщиках и 30 мм на европейских моделях. Большинство шпинделей достаточно высоки, чтобы вмещать более одной режущей головки, что позволяет быстро менять инструмент , поднимая или опуская желаемое. Дополнительные шпиндели могут быть оснащены предварительно разнесенными режущими головками, когда для работы требуется больше, чем помещается на одну.

Формовщик по дереву отличается от формовщика , который обычно имеет одну вертикальную режущую головку, а не горизонтальную. Термин «инструмент» относится к фрезам, ножам, лезвиям, включая строгальные лезвия, и фрезерным головкам.

Безопасность [ править ]

Основная функция безопасности формирователя древесины - это защитный кожух, установленный над ножом, который защищает руки и одежду от втягивания в его лезвия. Приспособления, приспособления, такие как прижимы, и аксессуары, в том числе перины, также помогают предотвратить травмы и, как правило, приводят к лучшему разрезанию. Пусковой штифт, или стержень опоры, представляет собой металлический стержень, который ввинчивается в стол на расстоянии нескольких дюймов от резака, позволяя подавать в него заготовку произвольным резом.

Помимо повышения производительности и настройки постоянной скорости измельчения, питатель защищает от повреждений конечности и одежду. Они могут быть многоскоростными и использовать резиновые колеса для подачи материала мимо режущей головки.

Типы [ править ]

До появления машин люди работали «формовщиками», вручную вылепливая дерево.

  • Формовочные машины с одной головкой:
  • Формовочные машины с одной головкой имеют только верхнюю (горизонтальную) головку.
  • Формовочные машины с одной головкой более экономичны, но они также работают медленнее, чем формовочные машины с несколькими головками, и, как следует из названия, формовочный станок с одной головкой будет резать только одну поверхность за раз.

Многоголовочный фрезерный станок: стоит перед входной стороной машины, где материал подается в машину. Обычная конфигурация режущей головки:

Нижняя горизонтальная головка, правая вертикальная боковая головка, левая вертикальная боковая головка и верхняя горизонтальная головка.

Это обычная конфигурация (в порядке расположения), но доступно бесчисленное множество других конфигураций. Например; Фрезерный станок с несколькими головками может иметь две нижние головки и две верхние головки, чтобы обрезать пиломатериал с помощью первой верхней и первой нижней головки, а затем закончить резку пиломатериалов с помощью оставшейся верхней и нижней головки.

В мебельной промышленности чаще встречаются машины с двумя или более правыми головками, которые позволяют обрабатывать более короткие заготовки и выполнять более подробные и глубокие пропилы по краям заготовки.

Инструменты [ править ]

К инструментам относятся фрезы, ножи, лезвия, а также лезвия строгального станка и фрезерные головки. Большинство лезвий изготавливаются либо из инструментальной стали, известной как быстрорежущая сталь (HSS), либо из карбида. Режущие головки обычно изготавливаются из стали или алюминия.

Быстрорежущая сталь, карбид, алюминий и сталь для фрезерных головок бывают самых разных марок.

Ссылки [ править ]

  1. ^ Формовщик или роутер - что лучше для вашего магазина?
  2. ^ Ли А. Джесбергер. "Формовщики дерева" . Pro Woodworking Tips.com.

Библиография [ править ]

  • «Формовщики древесины - Информация и ресурсы о формовщиках древесины, особенно старых моделях» . Старые деревообрабатывающие станки (OWWM).
  • Добро пожаловать в Институт архитектурных столярных изделий