Открытое прядение

Открытое прядение - это технология создания пряжи без использования веретена . Он был изобретен и разработан в Чехословакии в Výzkumný ústav bavlnářský / Исследовательском институте хлопка в Усти-над-Орлици в 1963 году. ^{[1] [2]}

Вертушка очищает прядильную камеру, часть, содержащую ротор. Это позволяет выполнять присучивание и непрерывное преобразование ленты в пряжу.

Метод [ править ]

Это также известно как прядение с перерывом или роторное прядение . Принцип открытого прядения аналогичен принципу прядения в сушилке белья, наполненного простынями. Если бы вы могли открыть дверь и вытащить лист, он бы скрутился вместе, когда вы его вытаскиваете. Щепка с карты попадает в ротор, скручивается в пряжу и выходит наружу, намотанная на шпульку, и все готово для перехода к следующему этапу. На автоконере нет ровницы или переупаковки. Эта система намного менее трудоемка и быстрее, чем кольцепрядение.с частотой вращения ротора до 140 000 об / мин. Конструкция ротора - ключ к работе спиннеров с открытым концом. Для каждого типа волокна может потребоваться разная конструкция ротора для обеспечения оптимального качества продукта и скорости обработки.

Первые машины с открытым концом в Соединенном Королевстве были помещены в условиях большой секретности Курто в Maple Mill, Oldham в 1967 году.

Одним из недостатков прядения с открытым концом является то, что оно ограничено более грубыми числами, другим является структура самой пряжи с меньшим количеством параллельных волокон по сравнению, например, с пряжей кольцевого прядения, следовательно, ткань, изготовленная из пряжи с открытым концом, имеет " более нечеткое ощущение на ощупь и более низкая износостойкость.

История [ править ]

Мировой спрос на пряденное волокно огромен. Превращение сырого волокна в пряжу - сложный процесс. Многие производители конкурируют за предоставление прядильных машин, которые необходимы для удовлетворения спроса, обеспечивая повышение производительности прядения и дополнительное улучшение качества пряжи. За последние три столетия технология прядения постоянно совершенствовалась с помощью тысяч незначительных нововведений, а иногда и крупных достижений, которые в совокупности повысили качество и резко снизили стоимость производства пряжи.

Основные технологические достижения включают:

• Ручное прядение
• Спиннинг мулов
• Кольцо прядение
• Ротор прядильный
• Дреф фрикционное прядение
• Открытое прядение

Количество производителей, которые могут успешно конкурировать, сократилось, поскольку техническая сложность прядильных машин возросла. Тем не менее, существует множество компетентных компаний, обслуживающих мировой рынок прядильных машин, которые продолжают искать инновационные способы повышения производительности прядения и качества пряжи.

Характеристики [ править ]

Хорошая машина открытого типа должна иметь:

• Более высокая производительность

Это главный критерий, так как производительность снижает стоимость производства. Машины оригинального производства, которые сейчас находятся на рынке, могут похвастаться многими основными потребностями, такими как большая длина станка, более высокая скорость, способность обрабатывать более грубую моток, меньшее количество замен для подсчета, легкий доступ к деталям (меньшее время простоя для очистки), более длительное время между производством графики уборки, компьютеризированные средства управления для снижения энергопотребления и времени простоя, а также создание полного отчета с указанием проблемной области - вот некоторые моменты для обсуждения.

• Бидоны с высоким содержанием ленты (до 18 дюймов)

Раньше большие машины оснащались меньшим расстоянием между роторами (калибром машины). Это приводило к растрескиванию очень маленьких банок, что требовало частой замены банок. Все основные производители в настоящее время допускают использование тазов диаметром до 18 дюймов, что снижает вероятность поломки пряжи, меньше стыковок пряжи, а значит, лучшего качества и производительности. Первоначально использовались круглые банки. Прямоугольные тазы используются, потому что они удваивают емкость ленты на одной и той же занимаемой площади.

• Большие пакеты пряжи (от 4 до 5 кг)

Окончательный размер упаковки продолжает увеличиваться. Окончательный размер упаковки важен, поскольку он снижает частоту смены трубки и, таким образом, сокращает время простоя для наматывания на шпильку. Современные пачки пряжи обычно весят 4–5 кг. Savio Super Spinner 3000 в настоящее время имеет самый большой размер упаковки - 6 кг.

• Меньшее энергопотребление

Использование отдельных двигателей и электронного управления для каждого из различных приводов машины обеспечивает максимальную энергоэффективность и сводит к минимуму время простоя.

• Автоматизация

Всем прядильным машинам, как кольцевым, так и открытым, требуется соединение пряжи для ремонта разрывов или запуска новых тазов для ленты. Соединение пряжи исторически было трудоемким мероприятием и источником дефектов качества. Устройства автопечати - это роботы, которые автоматизируют этот процесс. Лидеры рынка , как Шлафхорсто, Rieter , Savio, есть машины , которые включают качество хорошего autopiecers и авто съема . Эта автоматизация приводит к снижению затрат на погрузочно-разгрузочные работы и помогает улучшить качество конечного продукта.

• Гибкость прядильных компонентов

Многие поставщики предлагают машины, которые можно запрограммировать на производство различных типов пряжи. Возможность быстрого изменения производства приводит к гибкости для обслуживания нескольких рынков. Современная прядильная фабрика должна иметь возможность производить широкий ассортимент продукции: джинсовую ткань, трикотаж, полотенца, структурированные ткани, строительные ткани и различные другие продукты, такие как прядение стержня, многосчетчик и т. Д.

• Диапазон счета обработки.

Машины должны быть легко запрограммированы на прядение пряжи от 4sNe до 60sNe. Эта способность позволяет одной машине производить пряжу, удовлетворяющую множеству различных требований конечных пользователей.

Преимущества [ править ]

• Исчезновение симплексной рамки.
• При определенных обстоятельствах исключение ленточной машины второго прохода.
• В некоторых случаях при использовании автоподстройки карт устраняется даже проход ленточной машины.
• Увеличен запас банок на открытые и большие упаковки на ткачество.
• Устранение намотки.
• Меньше затрат труда и энергии на килограмм пряжи .
• Повышение производительности почти в 7 раз за 10 секунд и высокий КПД.
• Полностью автоматизированная мельница реальность.

Недостатки [ править ]

• Ограничен только грубым подсчетом .
• Высокая капитальная стоимость.
• Ограничение использования в случае слабой пряжи.
• Реализация пряжи в случае смешивания отходов будет плохой, что приведет к увеличению стоимости смешивания.
• Износ роторов, гребнечесывающих валиков и пупов очень высок, когда используется смешивание с высоким содержанием мусора, что приводит к высокой стоимости замены.
• В случае наматывания намотки возникают дополнительные затраты на наматывание, что приводит к увеличению стоимости производства.

Продукты [ править ]

• Льняная / льняная пряжа
• Хлопковая пряжа
• Смешанная пряжа из полиэстера и хлопка
• Тенсел 100%
• 100% полиэстер
• Смешанный полиэстер / хлопок / лен / вискоза
• Окрашенная пряжа (и волокна)
• Акрил / Вискоза
• Переработка 100% полиэстера и различных смесей

Ссылки [ править ]

Внешние ссылки [ править ]

• СМИ, связанные с прядением с открытым концом, на Викискладе?