 | Эта статья поднимает множество проблем. Пожалуйста, помогите улучшить его или обсудите эти проблемы на странице обсуждения . ( Узнайте, как и когда удалить эти сообщения-шаблоны ) ( Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения )
|
Трение прядение или DREF прядение является текстильной технологией , которая подходит для прядения грубых отсчетов из нитей и технических основных обернутые пряж. Пряжа Dref громоздкая, с низкой прочностью на разрыв, что делает ее пригодной для изготовления одеял и пряжи для швабры , ее можно прядать из асбеста , углеродных волокон и делать фильтры для систем водоснабжения. [ требуется пояснение ] Используя этот метод, можно прядить такую пряжу , как вискоза и кевлар . Технология была разработана примерно в 1975 году доктором Эрнстом Ферером.
Технологии спиннинга [ править ]
Сегодня для прядения волокон используются три современные технологии:
- Ровинговое прядение с использованием унаследованной технологии кольцевого прядения двадцатого века,
- Открытый конец, роторное или прерывистое прядение, используемое для высококачественной резьбы
- Фрикционное прядение Dref для других видов пряжи.
Прядение трением - самый быстрый из всех этих методов, хотя пряжа неровная и более объемная, что делает ее пригодной только для некоторых применений.
Формирование пряжи в системе фрикционного прядения [ править ]
Механизм образования пряжи состоит из трех отдельных операций: подачи волокон, интеграции волокон и введения скрутки.
Кормление [ править ]
Отдельные волокна переносятся воздушными потоками и откладываются в зоне прядения. Режим подачи волокна оказывает особое влияние на протяженность волокна и конфигурацию волокна в пряжи, а также на ее свойства. Есть два метода подачи клетчатки:
- Прямая подача
Волокна подаются непосредственно на вращающуюся волокнистую массу, которая [ требуется уточнение ] внешней части хвоста пряжи.
- Косвенная подача.
Волокна сначала накапливаются на входном валке, а затем переходят в хвостовую часть пряжи.
Интеграция волокон [ править ]
Волокна собираются через подающую трубку на сердечник / хвост пряжи в поле сдвига, обеспечивается двумя вращающимися прядильными барабанами, а сердечник пряжи находится между ними. Сдвиг заставляет волокна оболочки [ необходимо пояснение ] наматывать вокруг сердцевины пряжи. Ориентация волокна сильно зависит от замедляющихся волокон, прибывающих в точку сборки через турбулентный поток. Волокна во фрикционном барабане имеют два возможных метода интеграции входящих волокон в оболочку. Согласно одному из методов волокна полностью собираются на перфорированном барабане перед их перемещением во вращающуюся оболочку. В другом методе волокна укладываются непосредственно на вращающуюся оболочку.
Вставка скручивания [ править ]
Процесс скручивания при фрикционном прядении проводился большим количеством исследований. При фрикционном прядении волокна скручиваются более или менее по одному без циклических перепадов натяжения в зоне скручивания. Следовательно, миграция волокон может не происходить в фрикционной пряже. Механизм введения закрутки для фрикционного формования стержневого типа и фрикционного прядения с открытым концом различается, что описано ниже.
Вставка закрутки при вращении трения стержневого типа [ править ]
При фрикционном прядении сердечника сердечник, сделанный из нити или пучка штапельных волокон, ложно скручивается прядильным барабаном. Волокна оболочки наносятся на поверхность ложно скрученной сердцевины и спирально наматываются на сердцевину с различными углами спирали. Считается, что ложная перекрутка сердцевины удаляется, когда пряжа выходит из прядильных барабанов, так что эта пряжа имеет сердцевину практически без перекручивания. Однако вполне возможно, что некоторое количество ложной крутки останется в том факте, что оболочка захватывает его во время формования пряжи в зоне прядения.
Вставка закрутки при фрикционном прядении с открытым концом [ править ]
При фрикционном прядении с открытым концом волокна пряжи объединены в виде уложенного друг на друга конуса. Волокна на поверхности пряжи обнаруживают более компактную и хорошую плотность упаковки, чем осевые волокна пряжи.
Хвост пряжи можно рассматривать как свободно сконструированную массу волокон конической формы, образованную в зазоре прядильных барабанов. У него очень пористая и высокая структура. Волокна вращаются с очень высокой скоростью.
История [ править ]
Доктор Эрнст Ферер (1919-2001) изобрел и запатентовал процесс фрикционного прядения DREF в 1973 году. Он начал работу над разработкой этой альтернативы прядению мулов, кольцевых и роторных двигателей с открытым концом с целью преодоления физико-механических ограничений на прядение. потенциал в производстве пряжи, увеличивая скорость производства. Система была названа с использованием букв его почетного титула и имени. Его компания Dr. Ernst Fehrer AG, Textilmaschinenfabrik, находилась в Линц-Леондинге, Австрия. Он умер в декабре 2000 года в возрасте 81 года, оформив более 1000 патентов.
Ферер начал свою карьеру в области исследований, разработок и изобретений в 14 лет, написав свой первый патент в 18 лет. Он разработал высокоскоростной игольчатый ткацкий станок с уравновешивающей технологией, а также систему «DREF». В 1988 году Ферер получил премию TAPPI Nonwovens Division за свой вклад в технологию производства нетканых материалов, а в 1994 году Ферер получил первую премию Textile World за достижения в жизни. [1]
Развитие [ править ]
Dref I находился в разработке в 1975 году; машина с тремя головками, а в 1977 году на рынок вышел первый DREF 2 для диапазона грубых нитей. Ввиду успеха д-р Ферер затем создал пряжу DREF 3, которая была разработана для диапазона средней плотности пряжи и дебютировала на выставке ITMA '79 в Ганновере, а затем в 1981 году была запущена в серийное производство.
Новые поколения DREF 2 последовали в 1986 и 1994 годах, а DREF 3/96 был представлен на выставке ITMA в Милане . На выставке ITMA в Париже в 1999 году была представлена выставка DREF 2000, первая из которых была продана перед ярмаркой. Полное производство DREF 2000 началось осенью 1999 года в координации с презентациями на ATME, США и SIMAT в Аргентине. В 2001 году DREF 2000 также был выставлен в Азии на выставке ITMA в Сингапуре и в Центральной Америке на выставке EXINTEX, Мексика.
Fehrer начал сотрудничество с профессиональными текстильными компаниями для разработки технологии; Rieter AG в Швейцарии и Oerlikon Schlafhorst в Германии. Благодаря этому сотрудничеству последней машиной, разработанной DREF, стала машина DREF 3000, которая была доступна для испытаний на новом предприятии в Линце, Австрия в 2001 году. Saurer AG приобрела Fehrer AG в 2005 году. DREFCORP вместе со всеми связанными с ней патентами и интеллектуальной собственностью Недвижимость была приобретена в 2007 году малазийской компанией Nordin Technologies, которая продолжает разрабатывать и производить машины DREF 2000 и DREF 3000, а также обслуживать международный рынок запчастями для оригинальных Fehrer Dref II, Dref III, Dref 2000 и Dref. 3000 фрикционно-прядильных машин. [2]
Свойства пряжи [ править ]
Пряжа фрикционного формования Пряжа DREF имеет объемный вид (на 100-140% больше, чем пряжа кольцевого прядения). Скрутка не равномерная и наблюдается на петлевой поверхности пряжи. Фрикционная пряжа с высоким процентом возраста сердцевины имеет высокую жесткость. Фрикционная пряжа обычно слабая по сравнению с другими видами пряжи. Пряжа обладает только 60% прочности кольцевого прядения и около 90% пряжи пневмомеханического прядения. Увеличенное скручивание и наматывание оболочки на сердечник улучшает сцепление между сердечником и оболочкой и внутри оболочки.
Было обнаружено, что разрывное удлинение кольца, роторной пряжи и пряжи фрикционного формования одинаковы. Лучшая относительная прочность на разрыв достигается при обработке хлопка на роторном и фрикционном прядении по сравнению с кольцевым прядением.
В зависимости от типа волокна разница в прочности этих нитей различается по величине. Сообщается, что для 100% полиэфирной пряжи этот дефицит прочности составляет 32%, тогда как для 100% -ной вискозной пряжи он колеблется в пределах 0-25%. С другой стороны, пряжа DREF из смеси полиэстера и хлопка работает лучше, чем их аналоги кольцевого прядения. Было продемонстрировано, что пряжа из смеси 70/30% превосходит по прочности на 25%. Прочность на разрыв кольцевой пряжи должна быть максимальной, затем следует роторная пряжа, а затем пряжа DREF-3 с сердечником и оболочкой 50/50.
Считается, что пряжа DREF уступает по неровностям, дефектам, изменчивости прочности и ворсистости. Пряжа DREF занимает промежуточное положение между пряжей кольцевого и роторного прядения в том, что касается коротких волосков и общей ворсистости. Для волос длиннее 3 мм пряжа фрикционного формования более ворсистая, чем пряжа кольцевого прядения. Пряжа роторного прядения показывает наименьшее значение в обоих значениях. Пряжа DREF является наиболее неравномерной по крутизне и линейной плотности, в то время как пряжа кольцевого прядения является наиболее равномерной.
Текстильные технологи изучили фрикционные свойства кольцевой, роторной и фрикционной пряжи 59 и 98,4 текс, изготовленной из хлопка, полиэстера, вискозных волокон с различной степенью крутки. Трение между пряжей и направляющим роликом измеряли при различных скоростях скольжения и коэффициентах натяжения. Однако для полиэфирных волокон роторная пряжа показала самое высокое трение, за которым следовали трение и кольцевая пряжа.
Преимущества фрикционной прядильной системы [ править ]
Формовочная нить вращается с высокой скоростью по сравнению с другими вращающимися элементами. Он может прядить пряжу с очень высокой скоростью закручивания (например, 300 000 оборотов в минуту). Натяжение пряжи практически не зависит от скорости, что позволяет достичь очень высокой производительности (до 300 м / мин). Пряжа более объемная, чем пряжа роторного типа.
Пряжа DREF II используется во многих областях. Одеяла для домашнего применения, гостиниц и военных целей. Фасонная пряжа DREF, используемая для внутренней отделки, настенных покрытий, драпировок и наполнителя.
См. Также [ править ]
- Спиннинг мулов
- Кольцо прядение
- Спиннинг
- Прядение с открытым концом
- Кардинг
- Хлопкопрядильные машины
Ссылки [ править ]
- ^ Некролог
- ^ http://www.drefcorp.com/
Внешние ссылки [ править ]
 | Викискладе есть медиафайлы по теме фрикционного прядения . |
- Прядение трения в Керли
