Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Соль до сих пор производят традиционным способом в Бо Клюэа , провинция Нан , Таиланд.

Открытые-пан соли решения являются способом производства соли , где соль извлекается из солевого раствора с использованием открытых сковороды.

Практически всю европейскую бытовую соль получают путем добычи подземных солевых отложений, хотя некоторая часть все еще получается путем испарения морской воды на солнце. [1]

Типы производства соли в открытых лотках [ править ]

Традиционно соль делают двумя способами. Каменную соль добывают из земли. Другой тип, известный как белая соль , получают путем испарения рассола. Рассол получают несколькими способами. Дикие потоки рассола , возникающие из естественного раствора каменной соли грунтовыми водами, могут выходить на поверхность в виде естественных источников рассола или могут подниматься на поверхность в колодцах, стволах или скважинах. Искусственный рассол получается путем добычи каменной соли с использованием пресной воды и известен как «управляемая перекачка рассола». Полуторный Рассол используется для быть сделано, позволяя свежую воду , чтобы запустить через оставленную каменную соль мин. Соль-на-Сольпроцесс упрочняет рассол путем растворения каменной соли и / или кристаллической соли в слабом рассоле или морской воде перед испарением. Солнечное испарение использует солнце для усиления и испарения морской воды, попавшей в ловушку на берегу моря для образования кристаллов морской соли, или для усиления и испарения рассола из природных источников, где он превращается в белые кристаллы соли. [2]

Это привело к трем типам добычи соли, все из которых использовали вариацию метода открытой соли: Производство соли на прибрежной территории. Процесс включал солнечное испарение морской воды с последующим искусственным испарением соли с использованием техники открытого поддона в структурах, известных как « солончаки ». [3] Производство соли во внутренних водах. В процессе использовался рассол из естественных потоков рассола, протекающих по погребенным солевым отложениям, которые выкачивались из земли и испарялись с использованием технологии открытого поддона. [4] Рафинирование соли.Это была крупномасштабная соляная промышленность, развитая в прибрежных районах и основанная на сочетании добычи соли во внутренних водах и добычи соли на побережье. Этот процесс, называемый рафинированием соли или солью на соли, объединял слабый рассол из морской воды с добытой каменной солью и превращал рассол в белую соль. [5]

Производство соли в открытых бассейнах на суше [ править ]

Добыча соли открытым способом была ограничена несколькими местами, где геологические условия сохранили слои соли под землей. В настоящее время в мире сохранились только четыре комплекса открытых соляных заводов на суше: Lion Salt Works , Чешир, Соединенное Королевство; Королевские солеварни в Арк-э-Сенане , Салин-ле-Бен, Франция; [6] Saline Luisenhall, Геттинген, Германия; [7] и Colorado Salt Works, США. [8]

Самые ранние примеры кастрюль, используемых при добыче соли, восходят к древним временам, когда кастрюли делали из керамики, известной как брикет, и чеширской VCP (очень грубой керамики), грубой керамики с низким обжигом. В Великобритании эти материалы начали идентифицировать с начала 1980-х годов в Марках (Херефордшир, Вустершир, Шропшир и Уэльс) [9], а затем в Северной Англии [10].

Римляне представили маленькие (3 квадратных фута) сковороды, сделанные из свинца с использованием дерева в качестве топлива. В Великобритании они основали города для производства соли в Дройтвиче в Вустершире [11] и Нантвиче [12] Миддлидже [13] и Нортвиче [14].в Чешире. В раннем средневековье они превратились в «чьи» города Чешира. Маленькие домики, в которых есть несколько свинцовых котлов для превращения рассола в соль, сгруппировались вокруг источников солевого раствора в каждом из городов. Процесс открытия сковороды продолжался практически без изменений на протяжении всего средневекового периода. Немецкая резьба по дереву 17-го века Георгиуса Агриколы подробно демонстрирует этот процесс. В ходе раскопок были обнаружены деревянные грабли, которые притягивали кристаллы соли к стенке кастрюли, и конические плетеные корзины (курганы), в которых сливалась и сушилась влажная соль. [15] [16]

К 17 веку сковороды начали делать из железа , сначала в сковородах 7 футов (2,1 м) на 8 футов (2,4 м). Уильям Браунригг, написавший в 1748 году в своей «Книге обычной соли», показывает ксилографию одной из этих солеварен. [17] Переход на железо (вместо свинца) совпал с переходом с древесины на уголь с целью нагрева рассола. Постепенно кастрюли увеличивались в размерах. Например, Кристоф Хризель в 1773 году в своей «Замечательной и очень полезной информации о нынешних соляных заводах и соляных котлах в Англии» отмечал, что соляные поддоны были 40 футов (12 м) в ширину и 27 футов (8,2 м) в длину и футов (0,30 м) глубиной. [18]Рассол закачивался в кастрюли и концентрировался жаром огня, горящего под ними. По мере образования кристаллов соли они будут выгребаться и добавляться еще рассол.

Открытая соляная кастрюля в Saline Luisenhall, Германия

К 19-му веку солевой процесс на открытом воздухе в Британии достиг своего апогея. Существовали два основных региона производства: Вустершир и Чешир. Стволы для рассола опускались до уровня потока рассола, который протекал по природной каменной соли или галиту. Рассол откачивали из земли с помощью ветряных, а позже и паровых балочных машин и перераспределяли в большие железные поддоны. [19]

Они подразделяются на две категории: мелкие мелкие кастрюли были 35 футов (11 м), шириной около 25 футов (7,6 м) и глубиной около 1,5 футов (0,46 м). Они размещались в пансионах и имели прилегающие печки. Соль выпаривали в кастрюле при высокой температуре около 212 ° F (100 ° C). В результате были получены соли более высокого качества, в том числе «Масляная соль», «Молочная соль», «Калькуттская соль» и «Лагосская соль». Примерно через шесть часов соль кристаллизовалась из рассола и упала на дно кастрюли. Тогда это была работа люмпменасобирать соль и снимать ее в деревянных кадках, чтобы образовались комки, отсюда и название. Затем комки отправляли в печь или «теплицу» для просушки. Здесь будут скапливаться куски, а переработанное тепло от костров под кастрюлями будет использоваться для обогрева комнаты, прежде чем уйти через дымоход. Соляные комки поднимались или передавались на склад наверху человеком по имени лофтер . Куски будут продаваться, известные как куски «вручную», или перерабатываться на дробильной мельнице, а затем упаковываться в мешки. [20]

Вторые более крупные обычные или рыболовные лотки были 80 футов (24 м) в длину, 30 футов (9,1 м) в ширину и 2 фута (0,61 м) в глубину и были построены снаружи. Сковороды обычно топились углем и управлялись пожарным . Сковороды большего размера будут нагреваться при гораздо более низкой температуре от 100 до 160 ° F (от 38 до 71 ° C) в течение нескольких дней или даже недель. В результате получился бы гораздо более плотный кристалл различных размеров, известный как обычный или промысловый.соль. Поваренная соль использовалась по разным причинам, в том числе в химической промышленности. Рыбную соль использовали при упаковке и переработке рыбы. Соль не делалась на комки, а снималась и выкладывалась на деревянные платформы вокруг кастрюль. Затем его бросали в большие деревянные складские дома. [21]

Занятия на солеварне открытого типа[ редактировать ]

Ниже приведены исторические названия профессий на открытых соляных выработках, в первую очередь в Чешире , Англия. [22]

  • Лампман : Лампман работал с кастрюлями, в которых образовывались мелкие кристаллы соли, известные как «тонкие сковороды» или «кусковые сковороды». Качество соли обычно зависело от состояния огня, который кристаллизовал соль, вытесняя воду. Таким образом, у каждой кастрюли была своя отдельная печь и дымоход, за управление которыми отвечал монтажник. Деревянные формы заполняли кристаллами соли из кастрюль, чтобы получить твердый блок (ком) мелкой соли. Люмпменам платили сдельно, они начинали работу в 3–4 часа утра и могли рассчитывать на работу от 12 до 16 часов в день.
  • Уоллер : Валлер находился под опекой люмпмана и отвечал за первоначальный слив соли. Соль сливали сгребанием в сторону кастрюль, а затем переносили с помощью скиммеров на барьерные доски (проходы) вокруг кастрюль. Валлер - древнее название солеварни. Его бы наняли на ежедневную работу.
  • Пожарный : В дополнение к тонким кастрюлям были и другие «обычные сковороды», используемые для приготовления более крупной соли. Поскольку для производства поваренной соли требовалось более медленное горение огня, один пожарный мог заряжать несколько обычных кастрюль, длина которых могла достигать 80 футов (24 м).
  • Пан-кузнец : Первоначально так назывался человек, который делал солеварни.

См. Также [ править ]

  • Процесс Альбергера
  • Зерновой процесс
  • История соли в Миддлвиче
  • Lion Salt Works
  • Салин Луизенхолл
  • Соль в Чешире
  • Музей соли, Нортвич
  • Теплица с морской водой

Ссылки [ править ]

  1. ^ Деннис С. Kostick. «Соль» (PDF) . Проверено 29 января 2007 года .
  2. ^ Барфорд, П., Филдинг, А. и Пенни, С. 1998. Программа защиты памятников. Соляная промышленность, Шаг 1 Отчет для английского наследия, Консультационный отчет, апрель 1998 г.
  3. ^ Барфорддр 1998, pp3-30
  4. ^ Барфорддр 1998, pp31-53
  5. ^ Барфорд и др. 1998, 54–55.
  6. ^ Grassias, I 2005, соль Изготовление и восстановление комбината в Сален-ле-Бен, Франция, в Филдинг, AM и Филдинг, А.П. (ред), 2005 Salt Works и Салинас: Археология, сохранения и восстановления Соляной Создание сайтов и их процессов, Lion Salt Works Trust, Отчет об исследовании № 2, 81–88
  7. ^ Rossner, R 2013. Соль динозаврах, Pfannensiederei Lusienhall в Геттингене, Monumente онлайн, июнь 2013, www.monumente-online.de, доступ августа 2013
  8. ^ Пауэлл, J 2005. История Колорадского соляного завода, Колорадо, США, в Филдинг, AM и Филдинг, AP (редакторы), 2005. Соляные заводы и Салинас: археология, сохранение и восстановление мест производства соли и их процессов , Lion Salt Works Trust, Отчет об исследовании № 2, 69–80
  9. ↑ Morris, EL 1985. «Доисторическое распределение соли: два тематических исследования из Северного Уэльса», Бюллетень Совета кельтских исследований 32, 336–379
  10. ^ Невеллы, М 2005 «Соль решения в Чешире: фон Железного века» в Невеллах, M и Филдинг, А.П. (ред) 2005 рассола в Британии: последние работы на римской соляную промышленности, археологии СевероЗападе 17
  11. ^ Woodiwiss, S 1992. железного века и римской Соль Производство и средневековый город Дройтвич, CBA Research Report 81
  12. ^ Эрроусмит, П. и Пауэр, D 2012. Роман Нантвич: поселение по производству соли. Раскопки на Кингсли Филдс в 2002 году, BAR British series 557, Oxford: Archaeopress
  13. ↑ Garner, D 2005. «Производство соли в римском Миддлвиче. Часть 1 «Открытия до 2000 года», в Nevell and Fielding 2005; Уильямс, М., Рид, М., 2008 Соль: жизнь и промышленность: раскопки на Кинг-стрит, Миддлвич, Чешир, 2001-2002 гг., BAR British Series 456, Oxford: Archaeopress
  14. ^ Джонс, GDB, Невелл, MD и Рейнольдс, P 1987. 'Condate: Раскопки в замке, Нортвиче, 1983-6' Манчестер Археологическая Bulletin 1, 35-37
  15. ↑ McNeil, R 1983. «Два дома XII века в Нантвиче, Чешир», Medieval Archeology 27, 40–88
  16. ↑ Hurst, JD (ed.) 1997. Многопериодный участок производства соли в Дройтвиче: Раскопки в Апвич Отчет об исследовании CBA 107, 106–110
  17. ^ Браунригг, W 1748. Искусство изготовления поваренной соли, Лондон
  18. ^ Chrysel 1773, цитируемый в Калверт, AF 1915. Соль в графстве Чешир, Лондон: E и FN Spon, pp124.
  19. ^ Hewitson, C 2015 Открытый Pan: Археология и история льва Salt Works, Lion Salt Works Research Report 6, pp34-63
  20. ^ Hewitson, C 2015 Открытый Pan: Археология и история льва Salt Works, Lion Salt Works Research Report 6, pp34-63
  21. ^ Hewitson, C 2015 Открытый Pan: Археология и история льва Salt Works, Lion Salt Works Research Report 6, pp34-63
  22. ^ "Солевые занятия" . Нортвич, Чешир, Великобритания. Местная генеалогия и краеведение . (по состоянию на 25 декабря 2020 г.)