Процесс Paraho - это наземная ретортная технология для добычи сланцевого масла . Название «Парахо» происходит от слов « para homem », что в переводе с португальского означает «для человечества». [1]
Тип процесса | Химическая |
---|---|
Промышленный сектор (ы) | Химическая промышленность Нефтяная промышленность |
Сырье | горючие сланцы |
Продукты) | Сланцевая нефть |
Ведущие компании | Корпорация развития Парахо |
Изобретатель | Джон Б. Джонс-младший. |
Разработчики) | Девелопмент Инжиниринг, Инк. |
История
Процесс Paraho был изобретен Джоном Б. Джоунсом-младшим, позже президентом Paraho Development Corporation, и разработан Development Engineering, Inc. в конце 1960-х годов. [1] [2] Его конструкция была основана на реторте для сжигания газа, разработанной Горным бюро США, и более ранней реторте Невада-Техас-Юта . В конце 1940-х годов эти реторты были испытаны на экспериментальной станции по производству горючего сланца в Anvil Points в Рифле, штат Колорадо . [1] В 1971 году Standard Oil of Ohio начала сотрудничать с г-ном Джоном Б. Джонсом, оказывая финансовую поддержку в получении аренды горючего сланца на Anvil Points. В мае 1972 года договор аренды был одобрен. [2] Перед арендой дорожки в Anvil Points, был проведен тест использования процесса Paraho Direct для обжига известняка в цементных печах . [1]
Консорциум по развитию аренды точек наковальни - Paraho Development Corporation - был сформирован в 1973 году. [3] Помимо Standard Oil of Ohio, другими участниками консорциума были Atlantic Richfield , Carter Oil, Chevron Research , Cleveland-Cliffs Iron. , Gulf Oil , Kerr-McKee , Marathon Oil , Артур Г. Макки, Mobil Research , Phillips Petroleum Company , Shell Development , Southern California Edison , Standard Oil Company (Indiana) , Sun Oil , Texaco и Webb-Chambers-Gary- McLoraine Group. [2] Ретортация сланцевого масла началась в 1974 году, когда были введены в эксплуатацию две действующие реторты - опытная установка и полузавод. [3] Установка полузавода достигла максимальной пропускной способности 290 тонн (263 тонны) сырого сланца в сутки. [3] В марте 1976 года Paraho Development Corporation испытала модификацию своей технологии - косвенный процесс Paraho. [2] Аренда точек наковальни была закрыта в 1978 году. [1]
В 1976–1978 годах по контрактам с ВМС США технология Paraho использовалась для производства 100 000 баррелей сланцевой нефти. Он прошел испытания для использования в качестве топлива для военного транспорта. [4] [5] [6] Нефтеперерабатывающий завод Гэри Вестерн во Фруите, штат Колорадо , очищал сланцевую нефть Paraho для производства бензина , топлива для реактивных двигателей, судового дизельного топлива и мазута . [7] Авиационное топливо Paraho JP-4 было испытано ВВС США в полете реактивного самолета Т-39 , который проходил между базой ВВС Райт Паттерсон ( Дейтон, Огайо ) и базой ВВС Карсвелл ( Форт Уорт, Техас ). Кроме того, мазут Paraho использовался для заправки перевозчика железной руды Cleveland-Cliffs во время его 7-дневного круиза по Великим озерам . [2] 13 июня 1980 года Министерство энергетики заключило контракт на 4,4 миллиона долларов (участники предоставили дополнительные 3,7 миллиона долларов) на 18-месячное исследование по строительству демонстрационного модульного завода по производству сланцевого масла мощностью 18 000 т / сутки, производящего 10 000 баррелей в сутки, в аренду в 40 милях к юго-востоку от Вернала. , Юта . [8] Демонстрационный модуль так и не был построен.
В 1982 году завод по производству полуфабрикатов Парахо был снесен, когда станция Anvil Points была выведена из эксплуатации, но пилотный завод был перемещен на соседний участок частной земли.
В 1987 году Paraho была реорганизована в New Paraho и начала производство асфальтовой добавки SOMAT, используемой в тестовых полосках в 5 штатах. В 1991 году New PARAHO сообщила об успешных испытаниях добавки SOMAT для сланцевого масла и асфальта.
28 июня 2000 года Shale Technologies приобрела Paraho Development Corporation и стала владельцем конфиденциальной информации, относящейся к технологиям ретортации сланца Paraho. [9]
14 августа 2008 г. Queensland Energy Resources объявила, что будет использовать технологию Paraho Indirect для своего проекта по добыче сланца Stuart Oil Shale Project . [10]
Технология
Процесс Paraho может работать в двух различных режимах нагрева: прямом и косвенном. [5] Процесс Paraho Direct возник на основе технологии ретортного сжигания газа и классифицируется как метод внутреннего сгорания. [1] [11] [12] Соответственно, реторта Paraho Direct представляет собой реторту с вертикальным валом, аналогичную ретортам Kiviter и Fushun , используемым соответственно в Эстонии и Китае. [13] Однако, по сравнению с более ранними ретортами для сжигания газа, механизм подачи сырого сланца в реторте Paraho, газораспределитель и выпускная решетка имеют другую конструкцию. В процессе Paraho Direct измельченный и просеянный сырой сланец подается в верхнюю часть реторты через вращающийся распределитель. Горючий сланец опускается в реторту как движущийся слой. [1] [14] Горючий сланец нагревается поднимающимися дымовыми газами из нижней части реторты, и кероген в сланце разлагается при температуре около 500 ° C (932 ° F) на масляный пар, сланцевый нефтяной газ и отработанный сланец. . Тепло для пиролиза происходит от сжигания полукокса в отработанном сланце. Горение происходит, когда воздух нагнетается на двух уровнях в середине реторты ниже секции пиролиза, повышая температуру сланца и газа от 700 ° C (1292 ° F) до 800 ° C (1472 ° F). [14] Коллекторные трубы в верхней части реторты переносят туман сланцевого масла, выделяющиеся газы и газы сгорания в блок разделения продуктов, где масло, вода и пыль отделяются от газов. Для комбинированного удаления жидких капель и твердых частиц используется мокрый электрофильтр . [1] Очищенные газы из осадителя сжимаются в компрессоре. Часть газа из компрессора возвращается на дно реторты, чтобы охладить сгоревший сланец (сланцевую золу) и отвести рекуперированное тепло обратно в реторту. Охлажденная сланцевая зола выходит из реторты через разгрузочную решетку в нижней части реторты. После переработки сланцевую золу утилизируют. [1] Жидкая нефть отделяется от попутной воды и может быть переработана в продукты высокого качества. Смесь выделяющихся газов и газов сгорания доступна для использования в качестве низкокачественного топливного газа для сушки или выработки электроэнергии.
Paraho Indirect классифицируется как технология получения горячего газа извне. [12] Конфигурация реторты Paraho Indirect аналогична Paraho Direct, за исключением того, что часть газа из компрессора нагревается до температуры от 600 ° C (1112 ° F) до 800 ° C (1472 ° F) в отдельной печи и впрыскивается в реторту вместо воздуха. [5] В самой реторте Paraho Indirect не происходит возгорания. [1] В результате топливный газ с месторождения Paraho Indirect не разбавляется дымовыми газами, и полукокс остается на утилизированном отработанном сланце.
Основное преимущество процесса Paraho - простота процесса и дизайна; в нем мало движущихся частей и, следовательно, низкие затраты на строительство и эксплуатацию по сравнению с более сложными технологиями. Реторта Paraho также не потребляет воду, что особенно важно при добыче горючего сланца в районах с нехваткой воды . [2] Общим недостатком как Paraho Direct, так и Paraho Indirect является то, что ни один из них не может обрабатывать частицы горючего сланца размером менее 12 миллиметров (0,5 дюйма). Эти мелкие частицы могут составлять от 10 до 30 процентов измельченного корма.
Операции
- Shale Technologies LCC владеет и управляет экспериментальной ретортой Paraho недалеко от Рифла , штат Колорадо .
Смотрите также
- Процесс Альберты Тачюк
- Галотер процесс
- Фушунь процесс
- Кивитер процесс
- Lurgi-Ruhrgas процесс
- Петросикс
- Процесс TOSCO II
- Превосходный мультиминеральный процесс
- Союзный процесс
Рекомендации
- ^ a b c d e f g h i j Управление оценки технологий США (июнь 1980 г.). Оценка сланцевых технологий (PDF) . Издательство ДИАНА. С. 110, 140–144, 271. ISBN 978-1-4289-2463-5. Заказ NTIS № PB80-210115 . Проверено 24 мая 2009 .
- ^ а б в г д е Гарри Пфорцхаймер (август 1976 г.). «Сланцевый проект Парахо» (PDF) . Министерство энергетики США : 12–16 . Проверено 24 мая 2009 . Цитировать журнал требует
|journal=
( помощь ) - ^ а б в «Процесс Парахо» . Энергетические ресурсы Квинсленда . Проверено 24 мая 2009 .
- ^ «Горючие сланцы» (PDF) . Институт энергетики и полезных ископаемых, Горная школа Колорадо . 2008: 4 . Проверено 24 мая 2009 . Цитировать журнал требует
|journal=
( помощь ) - ^ а б в Джонсон, Гарри Р .; Кроуфорд, Питер М .; Бангер, Джеймс У. (2004). «Стратегическое значение ресурсов горючего сланца Америки. Том II: ресурсы горючего сланца, технология и экономика» (PDF) . Канцелярия заместителя помощника секретаря по запасам нефти; Управление морских запасов нефти и горючего сланца; Министерство энергетики США : 13, A-2, B-4 . Проверено 24 мая 2009 . Цитировать журнал требует
|journal=
( помощь ) - ^ Василк, штат Нью-Джерси; Робинсон, ET (1980). Переработка сырой сланцевой нефти Paraho в промышленных масштабах до топлива военных спецификаций (PDF) . Симпозиум по горючим сланцам, битуминозным пескам. Лос-Анджелес: Отделение химии топлива Американского химического общества . п. 12 . Проверено 2 июня 2009 .
- ^ Эндрюс, Энтони (13 апреля 2006 г.). «Горючие сланцы: история, стимулы и политика» (PDF) . Исследовательская служба Конгресса: 9. RL33359 . Проверено 24 мая 2009 . Цитировать журнал требует
|journal=
( помощь ) - ^ Комиссия инженерных обществ по энергетике, Inc. (март 1981 г.). «Резюме по синтетическому топливу. Отчет № FE-2468-82» (PDF) . Министерство энергетики США : 83. Архивировано из оригинального (PDF) 16 июля 2011 года . Проверено 17 июля 2009 . Цитировать журнал требует
|journal=
( помощь ) - ^ «Regent Energy Corporation, форма 10QSB, дата подачи 14 февраля 2001 г.» . secdatabase.com . Проверено 14 мая 2018 года .
- ^ Рик Уилкинсон (14 августа 2008 г.). «Сланцевый проект в Квинсленде еще не за горами» . Нефтегазовый журнал . Проверено 24 мая 2009 .
- ^ Инженерная сборка (1980). Очистка синтетических жидкостей из угля и сланца: заключительный отчет Группы по потребностям в исследованиях и разработках в области переработки угля и сланцевых жидкостей . Национальная академия прессы. п. 84. ISBN 978-0-309-03129-5. Проверено 24 мая 2009 .
- ^ а б Burnham, Alan K .; Макконаги, Джеймс Р. (16 октября 2006 г.). Сравнение приемлемости различных процессов производства горючего сланца (PDF) . 26-й симпозиум по горючим сланцам. Золотой: Ливерморская национальная лаборатория им . Лоуренса . п. 17. UCRL-CONF-226717. Архивировано из оригинального (PDF) 13 февраля 2016 года . Проверено 27 мая 2007 .
- ^ Комитет по технологиям производства жидкого транспортного топлива, Совет по энергетике, Национальный исследовательский совет (1990). Топливо для нашего будущего . Национальная академия прессы . п. 183. ISBN. 978-0-309-08645-5. Проверено 24 мая 2009 .CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
- ^ а б Ли, Сонгю (1991). Технология горючего сланца . CRC Press . С. 119–120. ISBN 978-0-8493-4615-6. Проверено 11 мая 2008 .