Пеллетирование

Эта статья требует дополнительных ссылок для проверки . Пожалуйста, помогите улучшить эту статью , добавив цитаты из надежных источников . Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален Найти источники:  «Гранулирование»  -  новости  · газеты  · книги  · ученый  · JSTOR ( ноябрь 2010 г. ) ( Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения )

Гранулирование - это процесс сжатия или формования материала в форме гранул . Гранулируется широкий спектр различных материалов, включая химикаты , железную руду , комбикорма для животных , пластмассы и многое другое.

Гранулирование железной руды [ править ]

Обработанные окатыши таконита, используемые в сталеплавильной промышленности, с указанием четверти США в масштабе.

Окатыши железной руды представляют собой сферы размером обычно 6–16 мм (0,24–0,63 дюйма), которые используются в качестве сырья для доменных печей . Обычно они содержат 64–72% Fe и различные дополнительные материалы, регулирующие химический состав и металлургические свойства окатышей. ^[1] Обычно добавляют известняк , доломит и оливин, а в качестве связующего используется бентонит .

Процесс гранулирования сочетает в себе смешивание сырья, формирование гранул и термическую обработку, превращающую мягкие сырые гранулы в твердые сферы. Сырье скатывается в шар, затем обжигается в печи или в подвижной решетке для спекания частиц в твердую сферу. ^[2]

Конфигурация железорудных окатышей в виде уплотненных сфер в доменной печи позволяет воздуху течь между окатышами, уменьшая сопротивление воздуху, протекающему через слои материала во время плавки. Конфигурация порошка железной руды в доменной печи более плотная и ограничивает воздушный поток. Это причина того, что железная руда предпочтительнее в форме окатышей, чем в форме более мелких частиц. ^[3]

Подготовка сырья [ править ]

В железную руду (сырье для окатышей) добавляют дополнительные материалы, чтобы удовлетворить требованиям, предъявляемым к конечным окатышам. Это делается путем помещения смеси в гранулятор, который может содержать различные типы руд и добавок, и перемешивания для корректировки химического состава и металлургических свойств окатышей. Как правило, в этот период обработки входят следующие стадии: концентрирование / разделение, гомогенизация соотношений веществ, измельчение, классификация, увеличение толщины, гомогенизация пульпы и фильтрация.

Формирование сырых окатышей [ править ]

Формирование неочищенных окатышей железной руды, также известное как окомкование, имеет целью получение окатышей подходящего размера и с высокими механическими свойствами, пригодными для использования при перемещении, транспортировке и использовании. И механическое усилие, и термические процессы используются для получения гранул с правильными свойствами. С точки зрения оборудования существует две альтернативы промышленного производства железорудных окатышей: барабан и диск окомкования.

Термическая обработка [ править ]

Для придания окатышам высокой металлургической механики сопротивления и соответствующих характеристик окатыши подвергаются термической обработке, которая включает стадии сушки, предварительного нагрева, обжига, дожигания и охлаждения. Продолжительность каждой стадии и температура, которой подвергаются гранулы, оказывают сильное влияние на качество конечного продукта.

Гранулирование кормов для животных [ править ]

Гранулирование кормов для животных может привести к получению гранул размером от 1,2 мм (0,047 дюйма) (корма для креветок), от 3–4 мм (0,12–0,16 дюйма) (корма для птицы) до 8–10 мм (0,31–0,39 дюйма) (корм для креветок). корма). Гранулирование исходного сырья осуществляется с помощью оборудования для гранулирования , которое осуществляется на комбикормовом заводе .

Подготовка сырых ингредиентов [ править ]

Кормовые ингредиенты обычно сначала забиваются молотком, чтобы уменьшить размер частиц ингредиентов. Затем ингредиенты дозируются, затем смешиваются и тщательно перемешиваются миксером . Как только корм подготовлен к этой стадии, он готов к гранулированию.

Гранулирование древесины [ править ]

Древесные гранулы, полученные путем прессования опилок или других измельченных древесных материалов, используются в различных энергетических и неэнергетических целях. В энергетическом секторе древесные гранулы часто используются для замены угля на электростанциях, таких как Drax, заменяя большую часть своего угля на древесные гранулы. Поскольку экологически чистая древесина не приводит к долгосрочному повышению уровня двуокиси углерода в атмосфере, древесное топливо считается низкоуглеродистой формой энергии. ^[4] Древесные гранулы также используются для отопления жилых и коммерческих помещений в виде автоматических котлов или пеллетных печей. По сравнению с другими видами топлива, производимыми из древесины, пеллеты имеют преимущество в более высокой плотности энергии, простоте обращения, поскольку они текут, как зерно, и низкой влажности. M

Высказывались опасения по поводу краткосрочного углеродного баланса при производстве древесных гранул, особенно если это приводит к сбору старых или зрелых урожаев, которые иначе не были бы заготовлены. ^[5] Вызывает озабоченность внутренние тропические леса Британской Колумбии. Эти претензии оспариваются производителями древесных гранул и лесной промышленности.

Формирование кормовых гранул [ править ]

Гранулирование осуществляется в грануляторе , где корм обычно кондиционируется и термически обрабатывается в установленных кондиционерах гранулятора. Затем корм проталкивается через отверстия и фильеру для гранул и выходит из гранулятора в виде гранулированного корма.

После процессов гранулирования [ править ]

После гранулирования гранулы охлаждают с помощью холодильника, чтобы снизить температуру корма. Другие применения после гранулирования включают кондиционирование после гранулирования, сортировку через сито и, возможно, нанесение покрытия, если требуется.

Галерея [ править ]

См. Также [ править ]

• Доменная печь
• Железная руда
• Nurdle
• Пеллет (значения)
• Пеллетная мельница

Ссылки [ править ]