Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Производственные чертежи [1] [2] [3] (иногда называемые рабочими чертежами ) представляют собой полные наборы чертежей , в которых подробно описывается производство и сборка продукции (в отличие от технических чертежей, подготовленных и / или для инженеров-технологов, задача которых состоит в том, чтобы решить, как лучше всего производить продукцию).

Операторы станков, рабочие производственных линий и контролеры - все используют производственные чертежи.

Инженеры-проектировщики также используют орфографические или графические изображения, называемые «рабочими примерами», для записи своих идей. Эти предварительные эскизы используются в качестве основы как для чертежей компонентов, так и для сборочных чертежей. Производственные чертежи - это «нарисованная» (графическая) информация, подготовленная проектной группой для использования строительной или производственной бригадой, основной целью которой является определение размера, формы, местоположения и производства здания или компонента ».

Часто поставляются ортогональные проекции , дающие виды деталей машин и их сборки в доступной форме, подобной художественной визуализации в перспективе , иногда в разобранной форме, которая показывает, как целое может быть сконструировано из узлов и узлов в отдельные компоненты. Производственные чертежи могут описывать предпочтительный порядок сборки компонентов [4], и если технические чертежи требуют затяжки винтовой застежки с определенным крутящим моментом, производственные чертежи обычно описывают инструмент, который будет использоваться, и то, как он должен быть откалиброван. .

Информация о материалах и компонентах обычно указывается в основной надписи производственного чертежа. Обычно показаны подузлы (или основная сборка компонентов), а на производственных чертежах может быть указано, где будет построен каждый собранный компонент. На производственных чертежах также указывается количество деталей, необходимых для изготовления собранного блока, и они могут составлять существенную часть документации, необходимой для авторизации производства описываемого объекта.

Набор чертежей [ править ]

Три основных набора производственных чертежей включают следующее:

  • Детализация каждой нестандартной детали на листе чертежа, обычно по одной детали на листе
  • Сборочный чертеж, показывающий все детали на одном листе
  • Билл материалов (BOM) , , по существу , из каждой части

Элементы производственных чертежей [ править ]

Основные элементы производственных чертежей включают: [5]

  • Размер и форма компонента
  • Формат листа чертежа
  • Технологический лист
  • Метод проецирования
  • Пределы, посадки и допуски по размеру, форме и положению
  • Способ производства
  • Индикация шероховатости поверхности и других термических обработок
  • Спецификация материалов и форма, такие как отливки, поковки, пластины, круги и т. Д.
  • Условные обозначения, используемые для обозначения определенных компонентов машины
  • Методы проверки и испытаний
  • Спецификация стандартных компонентов

Основные принципы нанесения размеров на производственных чертежах [ править ]

Основные принципы нанесения размеров на производственных чертежах включают следующее:

  • Рисунок модуль должен размерность каждой функции только один раз.
  • На чертеже не должно быть больше размеров, чем необходимо.
  • Размещайте размеры за пределами чертежа, насколько это возможно.
  • Представляйте размеры видимыми контурами, а не скрытыми линиями.
  • Избегайте нанесения размеров на центральную линию, кроме случаев, когда она проходит через центральное отверстие.
  • Избегайте пересечения проекционных или размерных линий.
  • Если места для нанесения размеров недостаточно, вы можете перевернуть стрелки и заменить соседние наконечники стрелок точками.

Техника определения размеров [ править ]

Техника нанесения размеров

Любой технический чертеж требует указания размеров . [6] Размеры классифицируются следующим образом:

  • Функциональные размеры
  • Нефункциональные размеры
  • Вспомогательные размеры

Для изготовления требуются нефункциональные размеры.

Дополнительные размеры не влияют на производство или проверку деталей. Они устроены следующим образом:

  • Определение размеров цепи: этот метод можно использовать только в том случае, если накопление допусков не влияет на функциональные требования.
  • Параллельное нанесение размеров: в этом типе нанесения размеров ряд отдельных размерных линий проводится параллельно друг другу, разнесенных таким образом, чтобы соответствовать размерным значениям.
  • Расчет беговых размеров: этот тип размеров аналогичен параллельному определению размеров; Единственное отличие состоит в том, что размеры накладываются в одну линию. В этом случае следует отметить исходную точку.
  • Определение координат: расположение каждого отверстия и его размер задаются путем указания координат X и Y от заданной исходной точки и их табуляции.

Производственный чертеж в пределах, посадках и допусках [ править ]

[7]

Система пределов [ править ]

В системе лимитов используются три термина:

  1. Допуск : отклонение от базового значения определяется как Допуск. Его можно получить, взяв разницу между максимальным и минимальным допустимыми пределами.
  2. Пределы : два крайних допустимых размера, между которыми находится фактический размер, определены как пределы.
  3. Отклонение : алгебраическая разница между размером и соответствующим ему основным размером. Есть два типа отклонений: 1) Верхнее отклонение 2) Нижнее отклонение.

Основное отклонение - это либо верхнее, либо нижнее отклонение, в зависимости от того, какой размер ближе к базовому.

Допуски [ править ]

Определения механических допусков

Из-за человеческих ошибок , настроек машины и т. Д. Практически невозможно произвести абсолютные размеры, как указано проектировщиком . Всегда возникает отклонение габаритов от основного значения. Это отклонение размеров от основного значения известно как допуск. [6]

На рисунке показаны механические допуски, возникающие во время работы.

Подходит [ править ]

Соотношение между плотностью и ослаблением между двумя сопрягаемыми частями называется посадкой . В зависимости от фактических пределов размеров отверстия или вала посадки можно классифицировать как посадку с зазором, переходную посадку и посадку с натягом. [8]

Зазор подходит [ править ]

Посадка с зазором определяется как зазор между сопряженными частями. При посадке с зазором всегда имеется положительный зазор между отверстием и валом.

Переходная форма [ править ]

Переходная посадка может привести к натягу или зазору, в зависимости от фактических значений допуска отдельных деталей.

Посадка с натягом [ править ]

Посадка с натягом получается, если разница между размерами отверстия и вала отрицательная перед сборкой. Посадка с натягом обычно варьируется от минимального до максимального натяга. Вот два крайних случая помех:

Минимальное вмешательство [ править ]

Величина разницы (отрицательная) между максимальным размером отверстия и минимальным размером вала при посадке с натягом перед сборкой.

Максимальное вмешательство [ править ]

Величина разницы между минимальным размером отверстия и максимальным размером вала при посадке с натягом или переходной посадкой перед сборкой.

Основание отверстия и система основания вала : при определении предельных размеров для трех классов посадки используются две системы:

  1. Система основания отверстия : размер вала получается путем вычитания припуска из основного размера отверстия. Затем допуски применяются к каждой детали отдельно. В этой системе нижнее отклонение отверстия равно нулю. Обозначение буквенного символа для этого - «H».
  2. Система основания вала : верхнее отклонение вала равно нулю, а размер отверстия получается добавлением припуска к базовому размеру вала. Обозначение буквенного символа - «h».

Производственный чертеж с шероховатостью поверхности [ править ]

На свойства и производительность компонентов машин влияет степень шероховатости различных поверхностей; чем выше гладкость поверхности, тем выше будет усталостная прочность и коррозионная стойкость . [9] Трение между сопрягаемыми частями также уменьшается за счет более гладкой поверхности. Геометрические характеристики поверхности по отношению к шероховатости следующие:

  • Макро-отклонения
  • Волнистость поверхности
  • Микронеровности

Шероховатость поверхности можно оценить по высоте и среднему индексу шероховатости микронеровностей. Шероховатость поверхности определяется следующими терминами:

  • Актуальный профиль
  • Справочный профиль
  • Базовый профиль
  • Основной профиль
  • Средний индекс шероховатости
  • Число шероховатости поверхности и т. Д.

Число шероховатости поверхности : Число шероховатости поверхности [R (a)] представляет собой среднее отклонение поверхности от выступов на длине выборки , которое выражается в микрометрах . Он задается формулой R (a) = {h1 + h2 + h3 + ..... + hn} / n. Шероховатость поверхности можно измерить, используя некоторые из следующих терминов:

  • Датчик поверхности
  • Прямой край
  • Профилограф
  • Профилометр
  • Оптический плоский и т. Д.

Производственный чертеж и технологические карты [ править ]

Перекос шероховатости 2

Перекос шероховатости производственного чертежа показан на прилагаемом рисунке.

Таблицы процессов [ править ]

Производственный чертеж компонента обычно сопровождается листом, известным как технологический лист , который указывает последовательность операций, рекомендованных для производства. В нем должны быть перечислены механизмы, инструменты и навыки для каждого действия или события. Технологическая карта должна состоять из следующего:

  • Описание работы
  • Номер компонента
  • Размер и вес
  • Время цикла
  • Номер чертежа
  • Порядковый номер и т. Д.

Использование технологических карт [ править ]

Технологические карты содержат:

  • Общий вид различных операций, которые необходимо выполнить для работы.
  • Помощь в планировке завода при проектировании изделия.
  • Помощь в оценке затрат, стандартных затрат, производственном контроле и оценке производительности.
  • Информация для методик изучения персонала, оптимизации производственного процесса.

Принципы изготовления чертежей [ править ]

Производственные чертежи должны быть подготовлены на чертежных листах стандартного размера или на распечатках. Правильный размер листа и размер объекта могут быть визуализированы не только из графических представлений видов, но и из различных типов используемых линий, размеров, примечаний, масштабов и т. Д., Которые позволяют всем заинтересованным лицам - при условии, что они полностью осведомлены с используемыми условными обозначениями - чтобы иметь четкое и недвусмысленное понимание задач, продуктов и процессов. В международных стандартах ISO 128 описывают рисунок конвенции некоторые детали, включая представление, линии разрезы и сечения , но они не находятся в универсальном применении (в Индии этих стандарты устанавливаются Бюро индийских стандартов ).

Листы чертежей [ править ]

При производстве чертежей листы стандартного размера обычно используются для экономии бумаги и облегчения хранения чертежей. В спецификациях листов необходимо учитывать их размер, размер основной надписи и ее положение, толщину границ и рамок и т. Д.

Размер листа [ править ]

Основные принципы, которым необходимо следовать при выборе размеров чертежных листов:

  • X: Y = 1: 1,414
  • X: Y = 1, где X и Y - ширина и длина листа.

Для эталонного размера ( A0 ) с площадью поверхности 1 кв. Метр X = 841 мм и Y = 1189 мм.

Основная надпись [ править ]

Основная надпись, содержащая идентификацию чертежа, должна находиться в пределах области чертежа в правом нижнем углу. Направление просмотра основной надписи должно в целом соответствовать направлению просмотра чертежа. Блок будет содержать различные идентификаторы, такие как: название компании, название детали, номер чертежа, материал, обработка или отделка и т. Д. В зависимости от стандарта чертежа блоки заголовка могут различаться.

См. Также [ править ]

  • Технический рисунок
  • Инженерный чертеж

Ссылки [ править ]

  1. ↑ KL Narayana. Производственный чертеж . Нью Эйдж Интернэшнл. ISBN 81-224-0953-9.
  2. ^ Бхатт, Н.Д. Машинный рисунок . Издательство Чаротар. ISBN 978-81-85594-95-8.
  3. ^ Редди, Венката (2009). Производственный чертеж . Нью Эйдж Интернэшнл. ISBN 978-81-224-2288-7.
  4. ^ Миллер, Джон (1932). Производственные чертежи . Институт риса.
  5. ^ Нараяна, К. Машинный рисунок . ISBN 81-224-0953-9.
  6. ^ a b Машинный рисунок и компьютерная графика , Фараздак Хайдери, Нирали Пракашан. ISBN 978-93-8072-527-7 
  7. ↑ Производственный рисунок , KL Narayana, New Age International Publishers. ISBN 81-224-0953-9 
  8. ^ Машина чертежа , П. Kannaiah, New Age International Publishers. ISBN 978-81-224-1917-7 
  9. ^ Pohit, Гоуты (2002). Машинный чертеж в AutoCAD . Pearson Education. ISBN 81-317-0677-X.

Внешние ссылки [ править ]

  • Справочник по дизайну: инженерные чертежи и эскизы , MIT OpenCourseWare
  • Производство и механический чертеж