Прогрессивная штамповка
Прогрессивная штамповка — это метод металлообработки , который может включать штамповку , чеканку , гибку и несколько других способов модификации металлического сырья в сочетании с автоматической системой подачи.
Система подачи проталкивает полосу металла (по мере ее разматывания с рулона) через все станции штампа последовательной штамповки. Каждая станция выполняет одну или несколько операций, пока не будет изготовлена готовая деталь. Конечная станция представляет собой операцию отрезания, которая отделяет готовую деталь от несущего полотна. Несущая лента вместе с металлом, отбитым на предыдущих операциях, рассматривается как металлолом . Оба отрезаются, сбиваются (или из штампов), а затем выбрасываются из комплекта штампов, а при массовом производстве часто передаются в бункеры для металлолома через подземные конвейерные ленты для металлолома .
Прогрессивная штамповка помещается в возвратно-поступательный штамповочный пресс . Когда пресс движется вверх, верхняя матрица движется вместе с ним, что позволяет подавать материал. Когда пресс движется вниз, матрица закрывается и выполняет операцию штамповки. С каждым ходом пресса готовая деталь удаляется из штампа.
Поскольку дополнительная работа выполняется на каждой «станции» матрицы, важно, чтобы полоса продвигалась очень точно, чтобы она выравнивалась с точностью до нескольких тысячных дюйма при перемещении от станции к станции. Пулеобразные или конические «пилоты» входят в предварительно пробитые круглые отверстия в полосе, чтобы обеспечить это выравнивание, поскольку механизм подачи обычно не может обеспечить необходимую точность длины подачи.
Прогрессивное тиснение также может производиться на трансферных прессах. Это прессы, которые перемещают компоненты с одной станции на другую с помощью механических «пальцев». Для массового производства штампованных деталей, требующих сложных операций в прессе, всегда рекомендуется использовать прогрессивный пресс. Одним из преимуществ этого типа прессов является время производственного цикла. В зависимости от детали производство может легко работать со скоростью более 800 деталей в минуту. Одним из недостатков этого типа пресса является то, что он не подходит для высокоточной глубокой вытяжки .то есть когда глубина штамповки превышает диаметр детали. При необходимости этот процесс выполняется на трансферном прессе, который работает на более медленных скоростях и опирается на механические пальцы, чтобы удерживать компонент на месте в течение всего цикла формования. В случае прогрессивного пресса только часть цикла формования может управляться подпружиненными втулками или чем-то подобным, что приводит к проблемам с концентричностью и овальностью , а также к неравномерной толщине материала. Другие недостатки прогрессивных прессов по сравнению с трансферными прессами:ввод, необходимый для передачи деталей, инструменты намного дороже, потому что они изготавливаются блоками с очень небольшим независимым регулированием на станцию; невозможность выполнения в прессе процессов, требующих отрыва детали от полосы (например, фальцовка, вырубка, загибка фланцев, накатка резьбы , ротационная штамповка и т. д.).
Матрицы обычно изготавливаются из инструментальной стали , чтобы выдерживать высокие ударные нагрузки, сохранять необходимую острую режущую кромку и противостоять абразивным силам.
