Селективная пайка

Эта статья, возможно, содержит оригинальные исследования . Пожалуйста, улучшите его , проверив сделанные утверждения и добавив встроенные цитаты . Заявления, содержащие только оригинальные исследования, следует удалить. ( Февраль 2013 г. ) ( Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения )

Датчики, установленные на приспособление для проверки параметров выборочной паяльной машины

Селективная пайка - это процесс выборочной пайки компонентов к печатным платам и литым модулям, которые могут быть повреждены нагревом печи оплавления или пайкой волной в традиционной технологии поверхностного монтажа (SMT) или в процессах сборки сквозных отверстий. следует процессу оплавления печи SMT; Части, подлежащие выборочной пайке, обычно окружены частями, которые были ранее паяны в процессе поверхностного монтажа оплавлением, и процесс выборочной пайки должен быть достаточно точным, чтобы избежать их повреждения.

Процессы [ править ]

Процессы сборки, используемые при выборочной пайке, включают:

• Инструменты с селективной апертурой поверх пайки волной припоя : эти инструменты маскируют области, ранее припаянные в процессе пайки оплавлением SMT, открывая только те области, которые необходимо выборочно припаять в апертуре или окне инструмента. Затем инструмент и сборка печатной платы (PCB) пропускаются через оборудование для пайки волной припоя для завершения процесса. Каждый инструмент специфичен для сборки печатной платы.
• Фонтан для масс-селективной пайки погружением : вариант пайки с селективной апертурой, при котором специализированные инструменты (с отверстиями, позволяющими прокачивать припой через них) представляют области для пайки. Печатная плата затем помещается поверх фонтана селективной пайки; вся выборочная пайка печатной платы паяется одновременно с опусканием платы в фонтан припоя. Каждый инструмент специфичен для сборки печатной платы.
• Миниатюрный волнообразный фонтан (ы) для селективного припоя : обычно используется круглая миниатюрная волна припоя с накачкой, похожая на конец карандаша или мелка, для последовательной пайки печатной платы. Этот процесс медленнее, чем два предыдущих метода, но более точен. Печатная плата может быть закреплена, а горшок для припоя волной припоя перемещен под печатную плату; в качестве альтернативы, печатная плата может быть шарнирно закреплена над фиксированной волной или паяльной ванной, чтобы пройти процесс выборочной пайки. В отличие от первых двух примеров, этот процесс не требует инструментов.
• Система лазерной селективной пайки : новая система, способная импортировать макеты плат на основе САПР и использовать эти данные для позиционирования лазера для непосредственной пайки любой точки на плате. Его преимуществами являются устранение термического напряжения , бесконтактное качество, неизменно высокое качество паяных соединений и гибкость. Время пайки в среднем составляет одну секунду на соединение; трафареты и паяльные маски могут быть удалены с печатной платы, чтобы снизить производственные затраты. ^{[ необходима цитата ]}

Менее распространенные процессы селективной пайки включают:

• Чугунный припой с подачей проволока-припой
• Индукционный припой с пастой-припоем, контактными площадками или заготовками с припоем и горячим газом (включая водород ), с несколькими способами подачи припоя.

Другие применения для селективной пайки не являются электронными, например, прикрепление выводной рамки к керамическим подложкам, прикрепление выводов катушки, прикрепление SMT (например, светодиоды к печатным платам) и пожарные спринклеры (где предохранитель представляет собой низкотемпературный припой).

Независимо от используемого оборудования для селективной пайки, существует два типа аппликаторов селективного флюса: распылительные и капельно-струйные. Распылительный флюс наносит распыленный флюс на определенную область, в то время как капельно-струйный флюсер более точен; выбор зависит от обстоятельств, связанных с применением пайки. ^[1]

Миниатюрный волновой фонтан для селективного припоя [ править ]

Широко используется миниатюрный волнообразный источник припоя с селективным припоем, который дает хорошие результаты при оптимизации конструкции печатной платы и производственного процесса. Ключевые требования к селективной пайке фонтанного типа:

Процесс

• Выбор диаметра сопла в зависимости от геометрии паяного соединения, ближайшего зазора между компонентами, высоты вывода компонента и смачиваемого или несмачиваемого сопла
• Температура припоя: заданное значение или фактическое значение на покрытой пластиной детали со сквозным отверстием.
• Время контакта
• Предварительный нагрев
• Тип флюса : безотмывочный, на органической основе; метод флюсования (распыление или капельная струя)
• Пайка: метод перетаскивания, погружения или угла

Дизайн

• Требования к температуре (для паяных деталей) и выбор компонентов
• Ближайший зазор для сквозных компонентов SMD
• Отношение диаметра штифта компонента к металлическому сквозному отверстию
• Длина вывода компонентов
• Тепловая развязка
• Расстояние маскировки припоя (зеленая маскировка) от контактной площадки компонента

Тепловое профилирование [ править ]

Температурный профиль селективного процесса имеет решающее значение, как и для других распространенных автоматических методов пайки. Измерения температуры верхней поверхности на этапе предварительного нагрева должны быть проверены, как и в обычной машине для пайки потоком, кроме того, активация флюса должна быть проверена как достаточная. Поскольку теперь доступно несколько миниатюрных регистраторов данных профилирования, чтобы упростить процесс, например, устройства Solderstar Pro. ^{[2] [3]}

Выборочная оптимизация пайки [ править ]

Имеется ряд приспособлений, позволяющих ежедневно проверять процесс выборочной пайки, эти инструменты позволяют периодически проверять параметры машины. Можно измерить такие параметры, как время контакта, скорости X / Y, высоту волны сопла и температуру профиля.

Использование атмосферы азота [ править ]

Селективная пайка обычно проводится в атмосфере азота. Это предотвращает окисление поверхности фонтана и способствует лучшему смачиванию. Требуется меньше флюса и меньше остатков. Использование азота приводит к чистым, блестящим соединениям без необходимости чистки печатной платы или щеток. ^[4]

Ссылки [ править ]