Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Корни вентилятор является одним из примеров вакуумного насоса

Вакуумный насос представляет собой устройство , которое привлекает газовые молекулы из герметичного объема для того , чтобы оставить позади частичный вакуум . Работа вакуумного насоса заключается в создании относительного вакуума в пределах емкости. Первый вакуумный насос был изобретен Отто фон Герике в 1650 году , ему предшествовал отсасывающий насос , созданный еще в древности. [1]

История [ править ]

Ранние насосы [ править ]

Предшественником вакуумного насоса был всасывающий насос . Всасывающие насосы двойного действия были обнаружены в городе Помпеи . [2] Арабский инженер Аль-Джазари позже описал всасывающие насосы двойного действия как часть водоподъемных машин 13 века. Он также сказал, что в сифонах использовался всасывающий насос для разгрузки греческого огня . [3] Всасывающий насос позже появился в средневековой Европе в 15 веке. [3] [4] [5]

Студентка Смольного института Екатерина Молчанова с вакуумным насосом работы Дмитрия Левицкого , 1776 г.

К 17 веку конструкция водяных насосов улучшилась до такой степени, что они производили измеримый вакуум, но это не сразу стало понятно. Что было известно, так это то, что всасывающие насосы не могут откачивать воду выше определенной высоты: 18 флорентийских ярдов согласно измерениям, сделанным около 1635 года, или около 34 футов (10 м). [6] Это ограничение было проблемой в ирригационных проектах, шахтных дренажах и декоративных фонтанах, запланированных герцогом Тосканским , поэтому герцог поручил Галилео Галилею исследовать проблему. Галилей ошибочно предполагает в своих « Двух новых науках» (1638), что колонна водяного насоса сломается под собственным весом, когда вода будет поднята на 34 фута. [6]Другие ученые приняли вызов, в том числе Гаспаро Берти , который повторил его, построив первый водяной барометр в Риме в 1639 году. [7] Барометр Берти создал вакуум над столбом воды, но он не мог этого объяснить. Прорыв был сделан ученицей Галилея Евангелистой Торричелли в 1643 году. Основываясь на записях Галилея, он построил первый ртутный барометр и убедительно доказал, что пространство наверху было вакуумом. Затем высота колонны была ограничена максимальным весом, который могло выдержать атмосферное давление; это предельная высота всасывающего насоса. [8]

В 1650 году Отто фон Герике изобрел первый вакуумный насос. [9] Четыре года спустя он провел свой знаменитый эксперимент с магдебургскими полушариями , показавший, что упряжки лошадей не могут разделить два полушария, из которых был удален воздух. Роберт Бойль улучшил конструкцию Герике и провел эксперименты со свойствами вакуума. Роберт Гук также помог Бойлю создать воздушный насос, который помогал создавать вакуум.

19 век [ править ]

Вакуумный аппарат Теслы, опубликованный в 1892 г.

Затем изучение вакуума прекратилось [ сомнительно - обсудить ] до 1855 года, когда Генрих Гайсслер изобрел ртутный вытесняющий насос и достиг рекордного вакуума около 10 Па (0,1 торр ). На этом уровне вакуума становится возможным наблюдать ряд электрических свойств, и это возобновляет интерес к вакууму. Это, в свою очередь, привело к разработке вакуумной лампы . Насос Спренгел был широко используется вакуум производителем этого времени.

20 век [ править ]

В начале 20 века были изобретены многие типы вакуумных насосов, в том числе молекулярный насос , диффузионный насос и турбомолекулярный насос .

Типы [ править ]

Насосы можно условно разделить на три категории: [10]

В поршневых насосах прямого вытеснения используется механизм многократного расширения полости, позволяющий газам поступать из камеры, герметизировать полость и выпускать ее в атмосферу. В насосах для передачи импульса, также называемых молекулярными насосами, используются высокоскоростные струи плотной жидкости или высокоскоростные вращающиеся лопасти для выбивания молекул газа из камеры. Улавливающие насосы улавливают газы в твердом или адсорбированном состоянии. Сюда входят крионасосы , геттеры и ионные насосы .

Насосы прямого вытеснения наиболее эффективны при низком вакууме. Насосы для перекачки импульса в сочетании с одним или двумя поршневыми насосами являются наиболее распространенной конфигурацией, используемой для достижения высокого вакуума. В этой конфигурации поршневой насос прямого вытеснения служит двум целям. Сначала он создает грубый вакуум в вакуумируемом сосуде, прежде чем насос для передачи импульса может быть использован для получения высокого вакуума, поскольку насосы для передачи импульса не могут начать откачку при атмосферном давлении. Во-вторых, поршневой насос прямого вытеснения поддерживает насос передачи импульса, откачивая до низкого вакуума скопление смещенных молекул в высоковакуумном насосе. Улавливающие насосы могут быть добавлены для достижения сверхвысокого вакуума, но они требуют периодической регенерации поверхностей, удерживающих молекулы или ионы воздуха.Из-за этого требования их доступное рабочее время может быть неприемлемо коротким при низком и высоком вакууме, что ограничивает их использование до сверхвысокого вакуума. Насосы также различаются такими деталями, как производственные допуски, уплотнительный материал, давление, расход, допуск или недопуск паров масла, интервалы обслуживания, надежность, устойчивость к пыли, устойчивость к химическим веществам, устойчивость к жидкостям и вибрации.

Насос прямого вытеснения [ править ]

Ручной водяной насос забирает воду из колодца, создавая вакуум, который вода устремляется, чтобы заполнить. В некотором смысле он действует для вакуумирования скважины, хотя высокая скорость утечки грязи не позволяет поддерживать высококачественный вакуум в течение любого периода времени.
Механизм спирального насоса

Частичный вакуум можно создать за счет увеличения объема контейнера. Для продолжения вакуумирования камеры бесконечно, не требуя бесконечного роста, отсек вакуума можно многократно закрывать, откачивать и снова расширять. Этот принцип лежит в основе поршневого насоса прямого действия , например ручного водяного насоса. Внутри насоса механизм расширяет небольшую герметичную полость, чтобы снизить ее давление ниже атмосферного. Из-за разницы давлений часть жидкости из камеры (или скважины в нашем примере) выталкивается в небольшую полость насоса. Затем полость насоса изолируется от камеры, открывается в атмосферу и снова сжимается до минимального размера.

Для большинства промышленных применений используются более сложные системы, но основной принцип циклического удаления объема тот же:

  • Пластинчато-роторный насос , самый распространенный
  • Мембранный насос , нулевое загрязнение масла
  • Жидкое кольцо с высокой устойчивостью к пыли
  • Поршневой насос , переменный вакуум
  • Спиральный насос , сухой насос с максимальной скоростью
  • Винтовой насос (10 Па)
  • Насос Ванкеля
  • Внешний лопастной насос
  • Воздуходувка Рутса , также называемая подкачивающим насосом, имеет самые высокие скорости откачки, но низкую степень сжатия.
  • Многоступенчатый насос Рутса, сочетающий несколько ступеней, обеспечивающий высокую скорость откачки с лучшей степенью сжатия.
  • Топлеровский насос
  • Лопастной насос

Базовое давление поршневой насосной системы с резиновым и пластиковым уплотнением обычно составляет от 1 до 50 кПа, в то время как спиральный насос может достигать 10 Па (когда новый), а пластинчато-роторный масляный насос с чистой и пустой металлической камерой может легко достигать 0,1. Па.

Вакуумный насос прямого вытеснения перемещает один и тот же объем газа в каждом цикле, поэтому его скорость откачки остается постоянной, если она не преодолевается обратным потоком.

Насос перекачки импульса [ править ]

Вид в разрезе турбомолекулярного высоковакуумного насоса.

В насосе для передачи импульса молекулы газа ускоряются от стороны вакуума к стороне выпуска (которое обычно поддерживается при пониженном давлении с помощью насоса прямого вытеснения). Перекачка с переносом количества движения возможна только при давлении ниже 0,1 кПа. Материя течет по-разному при разных давлениях в зависимости от законов гидродинамики . При атмосферном давлении и небольшом вакууме молекулы взаимодействуют друг с другом и давят на соседние молекулы в так называемом вязком потоке. Когда расстояние между молекулами увеличивается, молекулы взаимодействуют со стенками камеры чаще, чем с другими молекулами, и молекулярная накачка становится более эффективной, чем нагнетательная. Этот режим обычно называют высоким вакуумом.

Молекулярные насосы охватывают большую площадь, чем механические насосы, и делают это чаще, что делает их способными к гораздо более высоким скоростям откачки. Они делают это за счет уплотнения между вакуумом и выхлопом. Поскольку уплотнения нет, небольшое давление на выходе может легко вызвать обратный поток через насос; это называется стойлом. Однако в высоком вакууме градиенты давления мало влияют на потоки жидкости, и молекулярные насосы могут полностью раскрыть свой потенциал.

Два основных типа молекулярных насосов - это диффузионный насос и турбомолекулярный насос . Оба типа насосов выдувают молекулы газа, которые диффундируют в насос, передавая импульс молекулам газа. Диффузионные насосы выдувают молекулы газа струями масла или ртути, в то время как турбомолекулярные насосы используют высокоскоростные вентиляторы для выталкивания газа. Оба этих насоса остановятся и откажутся от откачки, если откачиваются напрямую до атмосферного давления, поэтому они должны откачиваться до вакуума более низкого уровня, создаваемого механическим насосом.

Как и в случае поршневых насосов прямого вытеснения, базовое давление будет достигнуто, когда утечка, дегазация и обратный поток равны скорости насоса, но теперь минимизация утечки и дегазации до уровня, сопоставимого с обратным потоком, становится намного труднее.

Регенеративный насос [ править ]

Регенеративные насосы используют вихревое поведение жидкости (воздуха). В основе конструкции - гибридная концепция центробежного насоса и турбонасоса. Обычно он состоит из нескольких наборов перпендикулярных зубцов на роторе, циркулирующих молекулы воздуха внутри неподвижных полых канавок, как многоступенчатый центробежный насос. Они могут достигать 1 × 10 -5 мбар (0,001 Па) (в сочетании с насосом Holweck) и напрямую выходить до атмосферного давления. Примерами таких насосов являются Edwards EPX [11] (технический документ [12] ) и Pfeiffer OnTool ™ Booster 150. [13]Иногда его называют насосом с боковым каналом. Благодаря высокой скорости откачки из атмосферы в высокий вакуум и меньшему загрязнению, поскольку подшипник может быть установлен на стороне выпуска, этот тип насосов используется для блокировки нагрузки в процессах производства полупроводников.

Этот тип насоса страдает высоким потреблением мощности (~ 1 кВт) по сравнению с турбомолекулярным насосом (<100 Вт) при низком давлении, поскольку большая часть мощности потребляется до атмосферного давления. Это можно уменьшить почти в 10 раз, если использовать небольшой насос. [14]

Захватывающий насос [ править ]

Улавливание насос может быть крионасос , который использует холодные температуры для конденсации газов в твердом или адсорбированном состоянии, химический насос, который вступает в реакцию с газами с получением твердого остатка, или ионный насос , который использует сильные электрические поля для ионизации газов и продвигать ионы в твердую подложку. Криомодуля использует cryopumping. Другими типами являются сорбционный насос , не испарительный геттерный насос и титановый сублимационный насос (тип испарительного геттера, который можно использовать повторно).

Другие типы [ править ]

  • Вакуумный насос Вентури ( аспиратор ) (от 10 до 30 кПа)
  • Паровой эжектор (разрежение зависит от количества ступеней, но может быть очень низким)

Показатели эффективности [ править ]

Скорость откачки означает объемный расход насоса на его входе, часто измеряемый в объеме в единицу времени. Насосы для перекачки импульса и улавливания более эффективны для одних газов, чем для других, поэтому скорость откачки может быть разной для каждого перекачиваемого газа, а средний объемный расход насоса будет варьироваться в зависимости от химического состава газов, остающихся в камера.

Производительность означает скорость откачки, умноженную на давление газа на входе, и измеряется в единицах давление · объем / единицу времени. При постоянной температуре производительность пропорциональна количеству молекул, перекачиваемых в единицу времени, и, следовательно, массовому расходу насоса. При обсуждении утечки в системе или обратного потока через насос под пропускной способностью понимается объемная скорость утечки, умноженная на давление на стороне вакуума утечки, поэтому пропускную способность утечки можно сравнить с производительностью насоса.

Насосы прямого вытеснения и передачи импульса имеют постоянный объемный расход (скорость откачки), но по мере падения давления в камере этот объем содержит все меньше и меньше массы. Таким образом, хотя скорость откачки остается постоянной, производительность и массовый расход падают экспоненциально. Между тем, скорости утечки, испарения , сублимации и обратного потока продолжают обеспечивать постоянную пропускную способность в системе.

Методы [ править ]

Вакуумные насосы объединены с камерами и рабочими процедурами в самые разные вакуумные системы. Иногда используется более одного насоса ( последовательно или параллельно) в одном приложении. Частичный вакуум или грубый вакуум может быть создан с помощью поршневого насоса прямого вытеснения, который транспортирует газовую нагрузку от впускного порта к выпускному (выпускному) отверстию. Из-за своих механических ограничений такие насосы могут достигать только низкого вакуума. Затем для достижения более высокого вакуума необходимо использовать другие методы, обычно последовательно (обычно после начальной быстрой откачки с помощью объемного насоса). Некоторыми примерами могут быть использование масляного роторно-пластинчатого насоса (наиболее распространенный поршневой насос прямого вытеснения), поддерживающего диффузионный насос, или сухого спирального насоса, поддерживающего турбомолекулярный насос. Существуют и другие комбинации в зависимости от требуемого уровня вакуума.

Достижение высокого вакуума затруднено, поскольку все материалы, подвергающиеся воздействию вакуума, должны быть тщательно оценены на предмет их газовыделения и свойств давления пара . Например, масла, смазки и резиновые или пластмассовые прокладки, используемые в качестве уплотнений для вакуумной камеры, не должны выкипать под воздействием вакуума, иначе выделяемые ими газы будут препятствовать созданию желаемой степени вакуума. Часто все поверхности, подвергающиеся воздействию вакуума, необходимо обжигать при высокой температуре, чтобы отогнать адсорбированные газы.

Обезгаживание также может быть уменьшено просто десикациями перед вакуумной откачкой. Для систем высокого вакуума обычно требуются металлические камеры с металлическими прокладками, такими как фланцы Кляйна или фланцы ISO, а не резиновые прокладки, более распространенные в уплотнениях камер низкого вакуума. Система должна быть чистой и не содержать органических веществ, чтобы свести к минимуму выделение газа. Все материалы, твердые или жидкие, имеют небольшое давление пара, и их дегазация становится важной, когда давление вакуума падает ниже этого давления пара. В результате многие материалы, которые хорошо работают при низком вакууме, такие как эпоксидная смола , станут источником выделения газа при более высоком вакууме. При соблюдении этих стандартных мер предосторожности вакуум в 1 МПа легко достигается с помощью набора молекулярных насосов. При тщательном проектировании и эксплуатации возможно значение 1 мкПа.

Несколько типов насосов могут использоваться последовательно или параллельно. В типичной последовательности откачки для удаления большей части газа из камеры будет использоваться поршневой насос прямого действия, начиная с атмосферы (760 Торр , 101 кПа) до 25 Торр (3 кПа). Затем с помощью сорбционного насоса давление снизится до 10 -4 Торр (10 мПа). Крионасос или турбомолекулярный насос будут использоваться для дальнейшего снижения давления до 10 -8 Торр (1 мкПа). Дополнительный ионный насос может быть запущен при давлении ниже 10 -6 Торр для удаления газов, с которыми крионасос или турбонасос не справляется надлежащим образом, таких как гелий или водород .

Для сверхвысокого вакуума обычно требуется оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, строгие рабочие процедуры и достаточное количество проб и ошибок. Системы сверхвысокого вакуума обычно изготавливаются из нержавеющей стали с вакуумными фланцами с металлическими уплотнениями . Система обычно запекается, предпочтительно под вакуумом, чтобы временно поднять давление пара всех газообразующих материалов в системе и испарить их. При необходимости дегазация системы также может быть выполнена при комнатной температуре, но это займет гораздо больше времени. После того, как основная масса материалов, выделяющих газ, испаряется и откачивается, система может быть охлаждена до более низкого давления пара, чтобы минимизировать остаточное выделение газа во время реальной работы. Некоторые системы охлаждаются жидким азотом значительно ниже комнатной температуры. для отключения остаточной дегазации и одновременного крионасоса системы.

В системах сверхвысокого вакуума необходимо учитывать некоторые очень странные пути утечки и источники выделения газа. Водопоглощение алюминия и палладия становится неприемлемым источником выделения газа, и даже необходимо учитывать поглощающую способность твердых металлов, таких как нержавеющая сталь или титан . Некоторые масла и смазки могут выкипать в условиях сильного вакуума. Возможно, придется учитывать пористость металлических стенок вакуумной камеры , и направление зерен металлических фланцев должно быть параллельно поверхности фланца.

Следует учитывать влияние размера молекул. Молекулы меньшего размера легче проникают внутрь и легче абсорбируются некоторыми материалами, а молекулярные насосы менее эффективны при перекачивании газов с более низким молекулярным весом. Система может откачивать азот (основной компонент воздуха) до желаемого вакуума, но камера все еще может быть заполнена остаточным атмосферным водородом и гелием. Сосуды, облицованные материалом с высокой газопроницаемостью, таким как палладий (который представляет собой водородную губку с высокой емкостью ), создают особые проблемы с дегазированием.

Приложения [ править ]

Вакуумные насосы используются во многих промышленных и научных процессах, включая процессы формования композитных пластмасс, производство большинства типов электрических ламп , вакуумных ламп и ЭЛТ, где устройство либо оставляют откачанным, либо повторно заполняют определенным газом или газовой смесью, обработку полупроводников. , в частности, ионная имплантация , сухое травление и PVD, ALD, PECVD и CVD осаждение и т. д. в фотолитографии , электронной микроскопии , медицинских процессах, требующих аспирации, обогащении урана , медицинских применениях, таких как лучевая терапия , радиохирургия и радиофармацевтика, аналитическое оборудование для анализа газов, жидкостей, твердых тел, поверхностей и биоматериалов, масс-спектрометры для создания высокого вакуума между источником ионов и детектором, вакуумное покрытие стекла, металла и пластика для украшения, долговечности и экономии энергии, например как стекло с низким коэффициентом излучения , твердое покрытие для компонентов двигателя (как в Formula One ), офтальмологическое покрытие, доильные аппараты и другое оборудование в молочных фермах, вакуумная пропитка пористых продуктов, таких как дерево или обмотки электродвигателей, услуги по кондиционированию воздуха (удаление всех загрязнений из системы перед заправкой хладагентом), уплотнитель мусора, [ необходима цитата ] вакуумная техника ,системы канализации (см. стандарты EN1091: 1997), сублимационная сушка и исследования плавления . В области регенерации и повторной очистки масла вакуумные насосы создают низкий вакуум для обезвоживания масла и высокий вакуум для очистки масла. [15] Вакуумные насосы играют важную роль в установках очистки трансформаторного масла, которые используются для продления срока службы трансформаторов в полевых условиях, особенно при обслуживании трансформаторов. [16]

Вакуум может использоваться для питания или поддержки механических устройств. В гибридных и дизельных двигателей автомобилей , насос установлен на двигателе (обычно на распределительном валу ) используется для создания вакуума. В бензиновых двигателях , вместо этого, вакуум обычно получают в качестве побочного эффекта работы двигателя и ограничения потока , создаваемого дроссельной пластиной , но может быть также дополнен электрическим управлением вакуумным насосом для повышения торможения помощи или улучшить топлива потребление. Затем этот вакуум может использоваться для питания следующих компонентов автомобиля: [17] вакуумный сервоусилитель для гидравлических тормозов., двигатели, приводящие в движение заслонки в системе вентиляции, привод дроссельной заслонки в сервомеханизме круиз-контроля , дверные замки или открывания багажника.

В самолете источник вакуума часто используется для питания гироскопов в различных летных приборах . Чтобы предотвратить полную потерю приборов в случае электрического сбоя, приборная панель специально сконструирована таким образом, чтобы определенные приборы питались от электричества, а другие приборы питались от источника вакуума.

В зависимости от области применения, некоторые вакуумные насосы могут иметь электрический привод (с использованием электрического тока ) или пневматический (с использованием давления воздуха ), либо приводиться в действие и приводиться в действие другими способами . [18] [19] [20] [21]

Опасности [ править ]

Старые масла для вакуумных насосов, которые производились примерно до 1980 года, часто содержат смесь нескольких различных опасных полихлорированных дифенилов (ПХБ) , которые являются высокотоксичными , канцерогенными и стойкими органическими загрязнителями . [22] [23]

См. Также [ править ]

  • Эксперимент над птицей в воздушном насосе
  • Вакуумная канализация

Ссылки [ править ]

  1. ^ Крафта, Fritz (2013). Отто фон Герикес Neue (Sogenannte) Magdeburger Versuche über den Leeren Raum (на немецком языке). Springer-Verlag. п. 55. ISBN 978-3-662-00949-9.
  2. ^ «Помпеи: Технология: Рабочие модели: IMSS» .
  3. ^ a b Дональд Рутледж Хилл (1996), История инженерии в классические и средневековые времена , Рутледж , стр. 143 и 150-2
  4. ↑ Дональд Рутледж Хилл , «Машиностроение на Средневековом Ближнем Востоке», Scientific American , май 1991 г., стр. 64-69 ( см. Дональд Рутледж Хилл , Машиностроение )
  5. ^ Ахмад Y Хасан . «Происхождение всасывающего насоса: Аль-Джазари 1206 г. н.э.» . Архивировано из оригинального 26 февраля 2008 года . Проверено 16 июля 2008 .
  6. ^ a b Гиллиспи, Чарльз Коулстон (1960). Грань объективности: очерк истории научных идей . Принстон, Нью-Джерси: Издательство Принстонского университета. С. 99–100. ISBN 0-691-02350-6.
  7. ^ «Самый большой барометр в мире» . Архивировано из оригинала на 2008-02-16 . Проверено 30 апреля 2008 .
  8. ^ ( Calvert 2000 , « Максимальная высота, на которую вода может быть поднята всасывающим насосом »)
  9. ^ Харш, Виктор (ноябрь 2007). «Отто фон Герике (1602–1686) и его новаторские вакуумные эксперименты» . Авиационная, космическая и экологическая медицина . 78 (11): 1075–1077. DOI : 10,3357 / asem.2159.2007 . ISSN 0095-6562 . PMID 18018443 .  
  10. ^ Ван Атта, CM; М. Габланян (1991). «Вакуумная и вакуумная техника». В Рите Г. Лернер; Джордж Л. Тригг (ред.). Энциклопедия физики (второе изд.). VCH Publishers Inc., стр. 1330–1333. ISBN 978-3-527-26954-9.
  11. ^ "Насосы высокого вакуума, устанавливаемые на инструменте EPX" .
  12. ^ (PDF) . 15 сентября 2013 г. https://web.archive.org/web/20130915114706/http://edwardsvacuum.com/uploadedFiles/Resource/Technical_Articles/Toward+the+Single+Pumping+Solution.pdf . Архивировано из оригинального (PDF) 15 сентября 2013 года. Отсутствует или пусто |title=( справка )
  13. ^ Pfeiffer Vacuum. «Насос с боковым каналом, Вакуумный насос для высокого вакуума - Pfeiffer Vacuum» . Pfeiffer Vacuum . Архивировано 01 апреля 2013 года.CS1 maint: bot: исходный статус URL неизвестен ( ссылка )
  14. ^ Ширинов, А .; Обербек, С. (2011). «Насос с боковым каналом высокого вакуума, работающий против атмосферы». Вакуум . 85 (12): 1174–1177. Bibcode : 2011Vacuu..85.1174S . DOI : 10.1016 / j.vacuum.2010.12.018 .
  15. ^ Спейт, Джеймс; Exall, Дуглас (2014). Рафинирование отработанных смазочных масел . Бока-Ратон: CRC Press . ISBN 9781466551503.
  16. ^ "Установки очистки масла вакуумных трансформаторов" . Hering-VPT GmbH . Проверено 6 июл 2017 .
  17. ^ "Универсальный электрический вакуумный насос UP28" . Hella . Проверено 14 июн 2013 .
  18. ^ [ [1] ]
  19. ^ [ [2] ]
  20. ^ [ [3] ]
  21. ^ [ [4] ]
  22. ↑ Мартин Г. Бродхерст (октябрь 1972 г.). «Использование и заменяемость полихлорированных дифенилов» . Перспективы гигиены окружающей среды . 2 : 81–102. DOI : 10.2307 / 3428101 . JSTOR 3428101 . PMC 1474898 . PMID 4628855 .   
  23. ^ CJ McDonald & RE Tourangeau (1986). ПХД: Руководство по вопросам и ответам по полихлорированным дифенилам . Правительство Канады: Департамент окружающей среды Канады. ISBN 978-0-662-14595-0. Проверено 7 ноября 2007 .

Внешние ссылки [ править ]