Вибрационные отделки являются одним из видов массы отделочных изделий процесса , используемого для заусенцев , радиуса, удаления накипи, пробоя , чистые и осветлить большое количество относительно небольших заготовок. [1]
В этой периодической операции гранулы среды и заготовки особой формы помещаются в ванну вибрационного тумблера. Затем ванна вибрационного стакана и все его содержимое подвергаются вибрации. Вибрация приводит к трению носителя о заготовки, что дает желаемый результат. В зависимости от области применения это может быть сухой или влажный процесс. [1]
В отличие от ротационной галтовки, этот процесс позволяет обработать внутренние детали, например отверстия. Это также быстрее и тише. Процесс выполняется в открытой ванне, поэтому оператор может легко увидеть, была ли получена требуемая отделка. [1]
Вибрационные тумблеры
Вибрационные тумблеры имеют действие, подобное подаче. Эксцентричный вращающийся груз встряхивает бак по круговой траектории, при этом весь груз поднимается под углом, а затем опускается. По мере того, как груз падает (но не переносится по воздуху), бак возвращается в верхнее положение, прикладывая направленную вверх и угловую силу, которая вызывает действие сдвига, при котором детали и носитель трутся друг о друга. [2]
Системы вибрационной чистовой обработки имеют тенденцию производить гладкую поверхность, потому что материал по существу притирает детали. Поскольку груз движется как единое целое, очень хрупкие детали вполне безопасны в вибраторе. Нет разрывающего действия или неравных сил, которые могут изгибать и деформировать детали. Чем крупнее детали или носитель, тем быстрее режется. [2]
Частота и амплитуда станка контролируют чистоту деталей. Частоты могут изменяться от 900 до 3600 циклов в минуту (CPM) [1] , а амплитуда может изменяться от 0 до 3 / 16 в (4,76 мм). Высокие частоты, 1800 CPM или выше, и малые амплитуды используются для чистовой обработки или деликатных деталей, тогда как большие амплитуды используются для более тяжелой резки. Высокие частоты и амплитуды могут привести к появлению заусенцев и задирам кромок. Циркуляция деталей лучше всего происходит на более высоких частотах, поэтому тяжелые изделия исполняются на этих высоких частотах с умеренными амплитудами От 3 ⁄ 32 до 1 ⁄ 8 дюйма (от 2,38 до 3,18 мм). [2]
Несмотря на очевидное трение частиц о детали, исследования [3] показывают, что основным механизмом удаления материала при вибрационной чистовой обработке является эрозия, вызванная относительно нормальными ударами частиц по деталям. Эти удары происходят с той же частотой, что и вибрация, и при скорости удара менее 1 м / с.
СМИ
Любой материал или вещество, которые используются для отделки или окончательного штриха любой детали или продукта, классифицируются как носители. Типичные носители выполняются в жесткой формованной форме, содержащей связующий агент. Эти среды работают за счет постоянного воздействия абразивных частиц, поскольку адгезивный агент изнашивается во время использования материала. [4]
Все акробатические средства массовой информации имеют некоторые общие основные функции. Они могут обеспечивать некоторую поддержку деталей, предотвращая их механическое повреждение, разделять детали, подавать абразив, улучшать переворачивание, снимать заусенцы, а также служить в качестве носителя для смеси.
9 преимуществ акробатической среды 1. Защита деталей от ударов 2. Обеспечивает отделение деталей друг от друга 3. Улучшение характеристик при переворачивании 4. Постоянное предложение абразивных элементов 5. Очистка, полировка, полировка 6. Улучшение состояния поверхности деталей 7. Удаление заусенцев и заусенцев с деталей. Закругление кромок 8. Обработка полостей, пазов и углублений 9. Работа в качестве составного носителя
Смотрите также
Заметки
- ^ a b c d Дегармо, стр. 783.
- ^ a b c Выбор правильной системы для работы
- ^ Ябуки, А .; Багбанан, MR; Spelled, JK (2002). «Контактные силы и механизмы в вибропрокатной машине». Носить . 252 (7–8): 635–643. DOI : 10.1016 / S0043-1648 (02) 00016-9 .
- ^ Как выбрать галтовку для вибрационной отделки
Библиография
- Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN 978-0-471-65653-1.