Массовая отделка

Массовая отделка представляет собой группу производственных процессов , которые позволяют большое количество деталей , которые будут одновременно закончили . Цель данного вида отделки является приработками тормозов , заусенцы , чистый, радиус, де-вспышка , удаление накипи , удалить ржавчину , полировка, скрасить, поверхность затвердевает , подготовить детали для дальнейшей отделки или прекращаться литыми под давлением бегунов. Двумя основными типами массовой обработки являются чистовая обработка в барабане, также известная как отделка цилиндров, и вибрационная обработка . ^[1]Оба включают использование циклического действия для создания шлифовального контакта между поверхностями. Иногда детали доводят друг до друга; однако обычно используется отделочный материал. Массовая отделка может выполняться сухой или влажной; В мокрых процессах используются жидкие смазочные материалы , очистители или абразивы , а в сухих - нет. Время цикла может составлять от 10 минут для изделий из цветных металлов или до 2 часов для закаленной стали . ^[1]

Процессы массовой чистовой обработки могут быть сконфигурированы как периодические системы, в которых партии заготовок добавляются, запускаются и удаляются перед запуском следующей партии, или как непрерывные системы, в которых заготовки входят с одного конца и выходят с другого конца. готовое состояние. Они также могут быть последовательными, что включает в себя обработку деталей через несколько различных процессов массовой чистовой обработки; обычно отделка становится все более тонкой. Из-за случайного действия процессов массовая отделка - это не только наука, но и искусство. ^[2]

Типы [ править ]

Дробление [ править ]

Вибрационная отделка [ править ]

СМИ [ править ]

Функции СМИ [ править ]

Медиа предназначены для четырех вещей:

Резать

Режущие материалы могут удалять заусенцы и сглаживать поверхности. В качестве носителя абразивного зерна крупные средние куски эффективно увеличивают ударную силу абразива на обрабатываемую металлическую деталь, тем самым повышая эффективность абразива. Поверхность режущего материала становится матовой и тусклой .

Блеск

Некоторые сорта сред предназначены для придания блеска поверхности металлических деталей. Эти продукты обычно неабразивные или имеют очень низкую абразивность. Они заусенцы на упрочнение , а не на самом деле удаления заусенцев. Таким образом, выбор материала будет управлять степенью блеска поверхности, делая деталь яркой и блестящей или создавая очень матовую, матовую поверхность с совершенно случайным рисунком царапин или что-то среднее между ними.

Разделение частей

Очень важная функция материала - разделение деталей во время операций удаления заусенцев, резки, улучшения поверхности или полировки. Объемное соотношение носитель: части обычно используется для управления степенью контакта детали с деталью, которая будет иметь место при вибрационной или галтовочной чистовой операции. При низких передаточных числах происходит значительный частичный контакт, в то время как при более высоких передаточных числах частичный контакт ограничивается.

Очистка поверхностей

Среды обладают уникальной способностью очищать поверхности и физически помогать соединениям в их очищающей функции. При этом эффективны как абразивные, так и неабразивные среды. Они могут удалять органические загрязнения, окалину и другие неорганические остатки. Медиа бывают из широкого спектра материалов для удовлетворения различных потребностей.

Типы СМИ [ править ]

Алюминиевая среда

Алюминиевые среды обычно представляют собой литые детали и доступны в широком диапазоне форм и размеров. Алюминий очищает детали и может работать вместе с чистящими составами для очистки деталей. Поскольку алюминий довольно неабразивен, он имеет тенденцию удалять поверхностные загрязнения, не влияя на качество поверхности детали. Его стоимость обычно выше, чем у других литых носителей. Скорость износа ниже, чем у керамических, но выше, чем у стальных.

Предварительно формованная керамическая среда

Керамические носители производятся путем смешивания глиноподобных материалов и воды с абразивами, придания форм из бурового раствора, сушки форм и обжига их при высоких температурах для остекловывания связующего. Многие из этих связующих по своей природе напоминают фарфор . Различия в этих продуктах происходят как от типа используемого связующего, температуры обжига, количества, размера и типа абразивных зерен, которые они содержат, так и от их равномерности обжига. Этот тип материалов сегодня является основной рабочей лошадкой систем массовой отделки и обычно используется из-за его доступности в различных формах и размерах, низкой стоимости и низкой скорости износа.

Предварительно отформованная среда, связанная смолой

Пластиковые или связанные со смолой среды используют более широкий диапазон типов и размеров абразивов, чем предварительно отформованная керамика. Самые популярные марки - это те, которые используют кварц в качестве абразива. Также используются оксид алюминия , карбид кремния и другие абразивные материалы. Обычно в качестве связующего используются недорогие полиэфирные смолы, и различные формы получают путем литья. Связанная смолой среда хороша для подготовки металлической поверхности к нанесению покрытия .

Стали

Предварительно отформованные стальные профили из закаленной стали без напряжений доступны в различных размерах и конфигурациях. Чаще всего используются шары, мячи с плоскими пятнами, яйцевидные формы (футбольные мячи), проволока с диагональной обрезкой, похожая на цилиндры с угловой обрезкой, конусы и конусы (оба из которых отличаются от общей концепции конусов) и кегли. Стальные носители весят приблизительно 300 фунтов на кубический фут и дороги для первоначальной установки, но из-за их минимальной скорости истирания и исключительной чистоты более широко используются для легкого удаления заусенцев и очистки. Доступны составы для сохранения чистоты и яркости стальных полировальных материалов в течение длительного времени.

Синтетические носители произвольной формы

Самая популярная синтетическая случайная среда - это плавленый оксид алюминия, который доступен в нескольких марках. Более слабосвязанные и крупнозернистые материалы характеризуются быстрой резкой и высокими темпами износа. Из-за темного цвета плавленого оксида алюминия загрязнение, создаваемое этим материалом, является чрезмерным во многих случаях. Мелкозернистый плавленый оксид алюминия обычно используется для полировки, и в этом отношении он не имеет себе равных во многих областях, за исключением, возможно, стали. Там, где требуется легкая резка, мелкозернистый оксид алюминия может иметь лучший блеск на нержавеющей стали и других твердых поверхностях, чем это может быть достигнуто с помощью полировальных материалов для стали.

Натуральные носители произвольной формы

Речной камень, гранит , кварц , известняк , наждак и другие абразивные материалы природного происхождения также используются для вибрационной и барабанной отделки. В общем, эти среды не очень эффективны в вибрационном оборудовании из-за их высокой скорости истирания.

Крупная крупа, мука из скорлупы грецкого ореха и сопутствующие материалы

Они используются для сушки из-за естественной способности этих материалов поглощать воду с металлических поверхностей. Их также можно смешивать с абразивами и использовать для тонкой полировки в вибрационном, цилиндрическом или шпиндельном чистовом оборудовании.

Другой

Колышки для обуви , кожа, ковровые прихватки и многие другие твердые материалы использовались в то или иное время для отделки с помощью барабанной или вибрационной обработки для определенных применений.

Соединения [ править ]

Компаунды добавляются в массовые процессы чистовой обработки для облегчения удаления заусенцев, полировки, резки, очистки, удаления накипи и предотвращения коррозии . Это могут быть жидкости или сухие порошки. Обычно их разделяют на четыре типа: удаление заусенцев и чистовая обработка, полировка, очистка и стабилизация воды. ^[2]

Удаление заусенцев и чистовая обработка

Эти составы в основном предназначены для приостановки мелких частиц, образующихся при удалении заусенцев и шлифовании деталей. Они также предназначены для поддержания чистоты деталей и предотвращения коррозии.

Полировка

Полироли предназначены для увеличения яркости и развития определенных цветов после массовой отделки.

Уборка

Эти соединения обычно представляют собой разбавленные кислоты или мыла, предназначенные для удаления грязи, жира или масла с входящих частей. Они также обеспечивают коррозионную стойкость черных и цветных металлов.

Стабилизаторы воды

Они используются вместе с водой для поддержания постоянной жесткости воды и уровня ионов металлов. Это помогает обеспечить стабильные результаты от партии к партии.

Ссылки [ править ]

Примечания [ править ]

«Справочник по массовой отделке» ЛаРу Гиллеспи, Общество инженеров-технологов, 2007 г.

Библиография [ править ]

• Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.