Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Не путать с мойкой высокого давления .
Схема водоструйного резака. №1: вход воды под высоким давлением. №2: драгоценный камень (рубин или алмаз). №3: абразив (гранат). №4: смесительная трубка. # 5: охранник. №6: резка водяной струей. # 7: вырезать материал

Резак струи воды , также известный как струя воды или струя вода , представляет собой промышленный инструмент , способный резать широкий спектр материалов с использованием чрезвычайно струй высокого давления воды или смесь воды и абразивным веществом. Термин абразивная струя относится конкретно к использованию смеси воды и абразива для резки твердых материалов, таких как металл, камень или стекло, в то время как термины чистая гидроабразивная резка и водоструйная резка относятся к гидроабразивной резке без использования добавленных абразивов, часто используется для более мягких материалов, таких как дерево или резина. [1]

Гидроабразивная резка часто используется при изготовлении деталей машин. Это предпочтительный метод, когда разрезаемые материалы чувствительны к высоким температурам, создаваемым другими методами, например, пластик и алюминий. Гидроабразивная резка используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую и авиакосмическую , для резки, формовки и развёртывания .

История [ править ]

Станок гидроабразивной резки с ЧПУ

Waterjet [ править ]

Хотя использование воды под высоким давлением для эрозии восходит к середине 1800-х годов при гидравлической добыче полезных ископаемых , только в 1930-х годах узкие струи воды начали появляться в качестве промышленного режущего устройства. В 1933 году компания Paper Patents Company в Висконсине разработала машину для измерения, резки и наматывания бумаги, в которой использовалось водоструйное сопло, перемещающееся по диагонали, для резки горизонтально движущегося листа непрерывной бумаги. [2] Эти ранние приложения были при низком давлении и ограничивались мягкими материалами, такими как бумага.

Технология гидроабразивной резки развивалась в послевоенную эпоху, когда исследователи всего мира искали новые методы эффективных систем резки. В 1956 году Карл Джонсон из Durox International в Люксембурге разработал метод резки пластиковых форм с использованием тонкой струи воды под высоким давлением, но эти материалы, как бумага, были мягкими. [3] В 1958 году Билли Швача из North American Aviation разработал систему, использующую жидкость сверхвысокого давления для резки твердых материалов. [4] Эта система использовала насос 100 000 фунтов на квадратный дюйм (690 МПа) для подачи гиперзвуковой струи жидкости, которая могла резать высокопрочные сплавы, такие как нержавеющая сталь PH15-7-MO. Этот метод резки использовался для резки сотового ламината для Mach 3 North American XB-70 Valkyrie.расслаивание на высокой скорости, требующее изменений в производственном процессе. [5]

Хотя это и не было эффективным для проекта XB-70, эта концепция была верной, и дальнейшие исследования продолжали развивать гидроабразивную резку. В 1962 году Филип Райс из Union Carbide исследовал использование пульсирующей гидроабразивной струи под давлением до 50 000 фунтов на квадратный дюйм (340 МПа) для резки металлов, камня и других материалов. [6] Исследования, проведенные SJ Leach и GL Walker в середине 1960-х годов, расширили традиционную гидроабразивную резку угля, чтобы определить идеальную форму сопла для гидроабразивной резки камня под высоким давлением [7], а Норман Франц в конце 1960-х сосредоточился на гидроабразивной резке камня. мягкие материалы за счет растворения длинноцепочечных полимеров в воде для улучшения когезионной способности струи. [8]В начале 1970-х годов стремление улучшить долговечность водоструйного сопла привело к тому, что Рэй Чедвик, Майкл Курко и Джозеф Корриво из Bendix Corporation придумали идею использования кристаллов корунда для образования водоструйного сопла [9], в то время как Норман Франц расширил это и создал водоструйное сопло с диаметром отверстия всего 0,002 дюйма (0,051 мм), которое работало при давлениях до 70000 фунтов на квадратный дюйм (480 МПа). [10] Джон Олсен вместе с Джорджем Херлбуртом и Луи Капсанди из Flow Research (позже Flow Industries) дополнительно улучшили коммерческий потенциал гидроабразивной машины, продемонстрировав, что предварительная обработка воды может увеличить срок службы сопла. [11]

Станок гидроабразивной резки 5-осевой

Высокое давление [ править ]

С появлением паровой энергетики сосуды и насосы высокого давления стали доступными и надежными. К середине 1800-х годов паровозы стали обычным явлением, и первая эффективная пожарная машина с паровым приводом была в эксплуатации. [12] К началу века надежность при высоком давлении повысилась, и исследования локомотивов привели к шестикратному увеличению давления в котле, в некоторых случаях достигая 1600 фунтов на квадратный дюйм (11 МПа). Однако большинство насосов высокого давления в то время работали при давлении около 500–800 фунтов на квадратный дюйм (3,4–5,5 МПа).

Системы высокого давления получили дальнейшее развитие в авиационной, автомобильной и нефтяной отраслях. Производители самолетов, такие как Boeing, разработали уплотнения для систем управления с гидроусилителем в 1940-х годах [13], в то время как автомобильные конструкторы следовали аналогичным исследованиям для систем гидравлической подвески. [14] Более высокое давление в гидравлических системах в нефтяной промышленности также привело к разработке усовершенствованных уплотнений и набивок для предотвращения утечек. [15]

Эти достижения в технологии уплотнений, а также распространение пластмасс в послевоенные годы привели к разработке первого надежного насоса высокого давления. Изобретение Марлекса Робертом Бэнксом и Джоном Полом Хоганом из Phillips Petroleum Company потребовало введения катализатора в полиэтилен. [16] Компания McCartney Manufacturing Company из Бакстер-Спрингс, штат Канзас, начала производство этих насосов высокого давления в 1960 году для полиэтиленовой промышленности. [17] Flow Industries в Кенте, штат Вашингтон, заложила основу для коммерческой жизнеспособности гидроабразивных двигателей с разработкой Джоном Олсеном усилителя жидкости высокого давления в 1973 году [18], конструкция которого была дополнительно доработана в 1976 году. [19]Затем Flow Industries объединила исследования насосов высокого давления с исследованиями гидроабразивных форсунок и внедрила гидроабразивную резку в производственный мир. [ необходима цитата ]

Абразивная гидроабразивная резка [ править ]

Эволюция абразивной гидроабразивной насадки

В то время как водная резка возможна для мягких материалов, добавление абразива превратило гидроабразивную машину в современный инструмент для обработки всех материалов. Это началось в 1935 году, когда Элмо Смит разработал идею добавления абразива в воду для струйной очистки жидким абразивом. [20] Конструкция Смита была доработана Лесли Тирреллом из Hydroblast Corporation в 1937 году, в результате чего была разработана конструкция сопла, которая создавала смесь воды под высоким давлением и абразива для целей мокрой струйной очистки. [21]

Первые публикации о современной абразивной гидроабразивной резке (AWJ) были опубликованы доктором Мохамедом Хашишем в протоколе BHR 1982 года, в котором впервые было показано, что гидроабразивная резка с относительно небольшим количеством абразивов способна резать твердые материалы, такие как сталь и бетон. . В мартовском выпуске журнала «Машиностроение» за 1984 год было показано больше деталей и материалов, вырезанных с помощью AWJ, таких как титан, алюминий, стекло и камень. Д-р Мохамед Хашиш был награжден патентом на формирование AWJ в 1987 году. [22] Д-р Хашиш, который также ввел новый термин Abrasive Waterjet(AWJ) и его команда продолжили разработку и совершенствование технологии AWJ и ее аппаратного обеспечения для многих приложений, которые сейчас используются более чем в 50 отраслях по всему миру. Наиболее важной разработкой было создание прочной смесительной трубки, способной выдержать мощность AWJ высокого давления, и именно компания Boride Products (ныне Kennametal) разработала линейку керамических композитных трубок из карбида вольфрама ROCTEC, которая значительно увеличила срок службы смесителя. Сопло AWJ. [23] В настоящее время сопла AWJ работают с микроабразивной гидроабразивной обработкой, поэтому резка соплами диаметром менее 0,015 дюйма (0,38 мм) может быть коммерциализирована.

Работая с Ingersoll-Rand Waterjet Systems, Майкл Диксон внедрил первые производственные практические средства резки титановых листов - абразивную гидроабразивную систему, очень похожую на широко используемые сегодня. [22] К январю 1989 года эта система работала 24 часа в сутки, производя титановые детали для B-1B, в основном на предприятии Rockwell's North American Aviation в Ньюарке, штат Огайо.

Управление гидроабразивом [ править ]

Поскольку гидроабразивная резка стала использоваться в традиционных производственных цехах, надежное и точное управление резаком стало важным. Первые системы гидроабразивной резки адаптировали традиционные системы, такие как механические пантографы и системы ЧПУ , основанные на фрезерном станке с ЧПУ Джона Парсонса 1952 года и работающем с G-кодом . [24] Проблемы, присущие технологии гидроабразивной резки, выявили недостатки традиционного G-кода, поскольку точность зависит от изменения скорости сопла по мере приближения к углам и деталям. [25]Создание систем управления движением, учитывающих эти переменные, стало основным нововведением для ведущих производителей гидроабразивных устройств в начале 1990-х, когда доктор Джон Олсен из OMAX Corporation разработал системы для точного позиционирования водоструйного сопла [26] с точным указанием скорости в каждой точке на траектории. , [27], а также использование обычных ПК в качестве контроллера. Крупнейший производитель гидроабразивных машин Flow International (дочернее предприятие Flow Industries) признал преимущества этой системы и лицензировал программное обеспечение OMAX, в результате чего подавляющее большинство машин гидроабразивной резки во всем мире просты в использовании, быстрые и точные. [28]

Станок для абразивной резки большой струи воды

Операция [ править ]

Все водоструйные аппараты используют один и тот же принцип использования воды под высоким давлением, сфокусированной в пучок соплом. Большинство машин достигают этого, сначала пропуская воду через насос высокого давления . Есть два типа насосов, используемых для создания этого высокого давления; насос-усилитель и насос с прямым приводом или коленчатым валом. Насос с прямым приводом работает так же, как автомобильный двигатель, нагнетая воду по трубопроводу высокого давления с помощью плунжеров, прикрепленных к коленчатому валу . Насос-усилитель создает давление, используя гидравлическое масло для перемещения поршня, проталкивающего воду через крошечное отверстие. [29] [30]Затем вода проходит по трубопроводу высокого давления к соплу гидроабразивной машины. В сопле вода фокусируется в виде тонкого луча через отверстие в виде драгоценного камня. Этот пучок воды выбрасывается из сопла, прорезая материал, распыляя его струей со скоростью порядка 3 Маха , около 2500 футов / с (760 м / с). [31] Процесс такой же для абразивных струй воды, пока вода не достигнет сопла. Здесь абразивы, такие как гранат и оксид алюминия , подаются в форсунку через впускное отверстие для абразива. Затем абразив смешивается с водой в смесительной трубке и под высоким давлением выталкивается из конца. [32] [33]

Преимущества [ править ]

Важным преимуществом водяной струи является возможность резать материал без нарушения его внутренней структуры, поскольку отсутствует зона термического влияния (HAZ). Сведение к минимуму воздействия тепла позволяет резать металлы без повреждения или изменения внутренних свойств. [34] Возможны острые углы, скосы, сквозные отверстия и формы с минимальным внутренним радиусом. [35]

Водоструйные резаки также способны выполнять сложные порезы в материале. С помощью специализированного программного обеспечения и трехмерных обрабатывающих головок можно изготавливать изделия сложной формы. [36]

Пропила , или ширина, разреза можно регулировать путем замены частей в сопле, а также изменения типа и размера абразивного материала. Типичная абразивная резка имеет пропил в диапазоне от 0,04 до 0,05 дюйма (1,0–1,3 мм), но может быть и 0,02 дюйма (0,51 мм). Неабразивные срезы обычно составляют от 0,007 до 0,013 дюйма (0,18–0,33 мм), но могут быть и 0,003 дюйма (0,076 мм), что примерно соответствует толщине человеческого волоса. Эти маленькие форсунки позволяют обрабатывать мелкие детали в широком диапазоне приложений.

Водяные форсунки могут достигать точности до 0,005 дюйма (0,13 мм) и воспроизводимости до 0,001 дюйма (0,025 мм). [36]

Благодаря относительно узкому пропилу, гидроабразивная резка может уменьшить количество производимого лома, позволяя неразрезанным деталям располагаться более близко друг к другу, чем традиционные методы резки. Водяные форсунки расходуют от 0,5 до 1 галлона США (1,9–3,8 л) в минуту (в зависимости от размера отверстия режущей головки), а воду можно рециркулировать с помощью системы с обратной связью. Сточные воды обычно достаточно чистые, чтобы их можно было фильтровать и сливать в канализацию. Гранатовый абразив - нетоксичный материал, который в большинстве случаев может быть переработан для повторного использования; в противном случае его обычно можно выбросить на свалку. Водяные форсунки также производят меньше переносимых по воздуху частиц пыли, дыма, дыма и загрязняющих веществ [36], снижая воздействие на оператора опасных материалов. [37]

Разделка мяса с использованием гидроабразивной технологии исключает риск перекрестного загрязнения, поскольку контактная среда выбрасывается.

Универсальность [ править ]

Водоструйная резка металлического инструмента

Поскольку природу режущего потока можно легко изменить, водную струю можно использовать почти в любой отрасли; струя воды может разрезать множество различных материалов. Некоторые из них обладают уникальными характеристиками, требующими особого внимания при резке.

Материалы, обычно обрабатываемые струей воды, включают текстиль, резину, пену, пластик, кожу, композиты, камень, плитку, стекло, металлы, продукты питания, бумагу и многое другое. [38] «Большую часть керамики можно резать струей воды с абразивом, если материал мягче, чем используемый абразив (от 7,5 до 8,5 по шкале Мооса)». [39] Примерами материалов, которые нельзя разрезать струей воды, являются закаленное стекло и алмазы. [37] Водяные форсунки способны резать до 6 дюймов (150 мм) металлов и 18 дюймов (460 мм) большинства материалов, [40] хотя в специализированных угледобывающих приложениях [41] водяные струи способны резать до 100 футов (30 м) с помощью насадки диаметром 1 дюйм (25 мм). [42]

Специально разработанные водоструйные резаки обычно используются для удаления излишков битума с дорожных покрытий, которые стали предметом промывки вяжущим. Промывка - это естественное явление, возникающее в жаркую погоду, когда заполнитель выравнивается со слоем битумного вяжущего, создавая опасно гладкую поверхность дороги во время влажной погоды.

Доступность [ править ]

Промышленные установки для гидроабразивной резки доступны от производителей во всем мире в различных размерах и с водяными насосами, способными выдерживать различные давления. Типичные станки для гидроабразивной резки имеют рабочий диапазон от нескольких квадратных футов до сотен квадратных футов. Водяные насосы сверхвысокого давления доступны от 40000 фунтов на квадратный дюйм (280 МПа) до 100000 фунтов на квадратный дюйм (690 МПа). [36]

Процесс [ править ]

Есть шесть основных технологических характеристик гидроабразивной резки:

  1. Использует высокоскоростной поток воды сверхвысокого давления (30 000–90 000 фунтов на кв. Дюйм) (210–620 МПа), который создается насосом высокого давления с возможными абразивными частицами, взвешенными в потоке.
  2. Используется для обработки большого количества материалов, включая термочувствительные, хрупкие или очень твердые.
  3. Не вызывает теплового повреждения поверхности и кромок заготовки.
  4. Сопла обычно изготавливаются из спеченного борида [ какой? ] или композитный карбид вольфрама . [43]
  5. Обеспечивает конусность менее 1 градуса на большинстве резов, которую можно уменьшить или полностью исключить, замедляя процесс реза или наклоняя струю. [44]
  6. Расстояние сопла от заготовки влияет на размер пропила и скорость съема материала. Типичное расстояние составляет 0,125 дюйма (3,2 мм).

Температура не так важна.

Качество края [ править ]

Качество кромок для деталей, вырезанных водяной струей, определяется номерами качества от Q1 до Q5. Меньшие числа указывают на более грубую обработку кромки; более высокие числа более плавные. Для тонких материалов разница в скорости резания для Q1 может быть в 3 раза выше, чем для Q5. Для более толстых материалов Q1 может быть в 6 раз быстрее, чем Q5. Например, алюминий толщиной 4 дюйма (100 мм) Q5 будет иметь 0,72 дюйма / мин (18 мм / мин), а Q1 будет 4,2 дюйма / мин (110 мм / мин), что в 5,8 раза быстрее. [45]

Многоосевая резка [ править ]

Основная статья: многоосная обработка
5-осевая гидроабразивная режущая головка
5-осевая гидроабразивная деталь

В 1987 году компания Ingersoll-Rand Waterjet Systems предложила 5-осевую систему гидроабразивной резки чистой водой под названием Robotic Waterjet System. Система представляла собой подвесной портал, аналогичный по габаритам HS-1000.

Благодаря последним достижениям в области технологий управления и перемещения, 5-осевая гидроабразивная резка (абразивная и чистая) стала реальностью. Если оси нормалей на водяной струе имеют имена Y (назад / вперед), X (влево / вправо) и Z (вверх / вниз), то в 5-осевой системе обычно добавляются ось A (угол от перпендикуляра) и ось C. (вращение вокруг оси Z). В зависимости от режущей головки максимальный угол резания для оси A может составлять от 55, 60, а в некоторых случаях даже 90 градусов от вертикали. Таким образом, 5-осевая резка открывает широкий спектр применений, которые можно обрабатывать на станке для гидроабразивной резки.

5-осевая режущая головка может использоваться для резки 4-осевых деталей, где геометрия нижней поверхности смещена на определенную величину для получения соответствующего угла, а ось Z остается на одной высоте. Это может быть полезно для таких применений, как подготовка к сварке, когда необходимо обрезать угол скоса со всех сторон детали, которая позже будет свариваться, или для целей компенсации конуса, когда угол пропила передается на отходы - таким образом, обычно устраняется конусность. обнаружен на деталях, вырезанных струей воды. 5-осевая головка может резать детали, в которых ось Z также движется вместе со всеми другими осями. Эта полная 5-осевая резка может использоваться для резки контуров на различных поверхностях формованных деталей.

Из-за углов, которые можно разрезать, в программах обработки деталей могут потребоваться дополнительные вырезы, чтобы освободить деталь от листа. Попытка сдвинуть сложную деталь под большим углом от пластины может быть затруднена без соответствующих надрезов.

См. Также [ править ]

  • CryoJet
  • Лазерная резка
  • Плазменная резка
  • Электроэрозионная обработка

Ссылки [ править ]

  1. ^ О водометов , архивированных с оригинала на 2010-02-14 , извлекаются 2010-02-13 .
  2. ^ Fourness, Чарльздр Бумага Замер, резка, и наматывая архивацию 2014-02-19 в Wayback Machine , поданном 22 мая 1933, и издал 2 июля 1935.
  3. ↑ Джонсон, Карл Олоф, Метод резки пластиковых и полупластиковых масс, Архивировано 30 января 2014 г. на Wayback Machine , зарегистрировано 13 марта 1956 г. и опубликовано 14 апреля 1959 г.
  4. ^ Schwacha, Billie Г., Жидкий резка твердых металлы Архивированных 2014-01-30 в Wayback Machine , поданном 13 октября 1958, и выданы 23 мая 1961.
  5. ^ Дженкинс, Деннис R & Tony R Landis, Valkyrie: в Северной Америке в Mach 3 Superbomber , специальность Пресс, 2004, стр. 108.
  6. ^ Райс, Филипп К. Процесс резки и обработки твердых материалы Архивированных 2014-01-31 в Wayback Machine , поданном 26 октября 1962 и опубликованного 19 октября 1965 года.
  7. ^ Лич, SJ и GL Walker, Применение высокоскоростных струй жидкости для резки, Философские труды Королевского общества Лондона серии А, физико - математических наук , Том 260, No 1110, 28 июля 1966 г., стр. 295-310 .
  8. ^ Франц, Норман С., высокая скорость струи жидкости архивации 2014-01-31 в Wayback Machine , поданной 31 мая 1968 года, и выпущенный 18 августа 1970 года.
  9. ↑ Чедвик, Рэй Ф. Чедвик, Майкл С. Курко и Джозеф А. Корриво, Сопло для производства струй для резки жидкости, Архивировано 31 января 2014 г. на Wayback Machine , подано 1 марта 1971 г. и опубликовано 4 сентября 1973 г.
  10. ^ Франц, Норман К., Жидкоструйные сопла с очень высокой скоростью и методы их изготовления. Архивировано 31 января 2014 г. на Wayback Machine , подано 16 июля 1971 г. и опубликовано 7 августа 1973 г.
  11. ↑ Olsen, John H., George H. Hurlburt и Louis E. Kapcsandy, Method for Making High Velocity Liquid Jet. Архивировано 31 января 2014 г. в Wayback Machine , подано 21 июня 1976 г. и опубликовано 12 августа 1980 г.
  12. ^ "Джон Эриксон" . Паровые пожарные машины британского производства . Архивировано из оригинального 28 марта 2012 года . Проверено 10 июня 2012 года .
  13. ↑ Берри, Митчелл М., Узел уплотнения поршня, Архивировано 5 марта2014 г. в Wayback Machine , зарегистрировано 3 марта 1941 г. и опубликовано 23 марта 1943 г.
  14. ↑ Templeton, Herbert W., Metering Valve Seal. Архивировано 5 марта2014 г. в Wayback Machine , зарегистрировано 11 июля 1958 г. и выпущено 18 июля 1961 г.
  15. ^ Webb, Derrel D., высокое давление упаковки Средства в архиве 2014-03-05 в Wayback Machine , поданный 12 августа 1957 года, и выпущенный 17 октября 1961 года.
  16. ↑ Хоган, Джон Пол и Роберт Л. Бэнкс, Полимеры и их производство. Архивировано 27 июля2015 г. на Wayback Machine , зарегистрировано 26 марта 1956 г. и опубликовано 4 марта 1958 г.
  17. ^ "Продукты KMT McCartney для индустрии ПВД" . Продукты KMT McCartney. Архивировано 24 декабря 2012 года . Проверено 10 июня 2012 года .
  18. ^ Олсен, Джон Х., Усилитель жидкости высокого давления и метод, заархивированный 27июля2015 г. на Wayback Machine , зарегистрированный 12 января 1973 г. и опубликованный 21 мая 1974 г.
  19. ↑ Олсен, Джон Х., Усилитель жидкости под высоким давлением и метод, заархивированный 27июля2015 г. на Wayback Machine , зарегистрированный 16 марта 1976 г. и опубликованный 14 июня 1977 г.
  20. ↑ Smith, Elmo V., Liquid Blasting, заархивировано 27февраля2014 г. на Wayback Machine , подано 10 июня 1935 г. и опубликовано 12 мая 1936 г.
  21. ^ Тирелл, Лесли Л., Пескоструйные устройства архивации 2014-02-27 в Wayback Machine , поданной 3 апреля 1937 года и выдан 17 октября 1939 года.
  22. ^ Б Гашиш, Mohamed, Майкл Кирби и Yih-Хо Pao, Способ и устройство для формирования высокой скорости Жидких струйноабразивного в архиве 2014-02-27 в Wayback Machine , поданном 7 октября 1985, и выдан 10 марта 1987 года.
  23. ^ "Композитные карбидные абразивные форсунки для гидроабразивной резки ROCTEC" (PDF) . Kennametal Boride Abrasive Flow Products. Архивировано (PDF) из оригинала 6 декабря 2008 года . Проверено 1 июля 2012 года .
  24. ^ "Обработка и производство ЧПУ: краткая история" . Вустерский политехнический институт. Архивировано из оригинала на 2004-08-20 . Проверено 25 июня 2012 года .
  25. ^ Олсен, Джон Х. "Что на самом деле определяет время, когда нужно сыграть роль?" . Лаборатория доктора Олсена . Архивировано 6 мая 2012 года . Проверено 28 июня 2012 года .
  26. ↑ Olsen, John H., Motion Control for Quality in Jet Cutting. Архивировано 28февраля2014 г. на Wayback Machine , зарегистрировано 14 мая 1997 г. и опубликовано 6 апреля 1999 г.
  27. ^ Олсен, Джон Х., управление движением с Предвычисления Архивированные 2014-02-28 в Wayback Machine , поданной 7 октября 1993 года, и выпущенный 16 апреля 1996 года.
  28. ^ "Форма SEC 8-K" . Международная Корпорация Flow. Архивировано 12 декабря 2013 года . Проверено 1 июля 2012 года .
  29. ^ "Коленчатый вал против насоса усилителя" . WaterJets.org . Olsen Software LLC. Архивировано 6 августа 2016 года . Проверено 14 июня +2016 .
  30. ^ «Типы насосов» . www.wardjet.com . Архивировано 17 июня 2016 года . Проверено 14 июня +2016 .
  31. ^ "2.972 Как работает абразивный гидроабразивный резак" . web.mit.edu .
  32. ^ «Основные принципы гидроабразивной резки» . WaterJets.org . Olsen Software LLC. Архивировано 26 февраля 2010 года . Проверено 14 июня +2016 .
  33. ^ "Как работает гидрорезка?" . OMAX Abrasive Waterjets . Архивировано 2 июня 2016 года . Проверено 14 июня +2016 .
  34. ^ Лоринц, Джим. Гидравлические форсунки: эволюция от макро к микро, Manufacturing Engineering , Общество инженеров-технологов, ноябрь 2009 г.
  35. ^ «Преимущества гидроабразивной резки» . Архивировано 21 сентября 2017 года.
  36. ^ a b c d Лоринц, Гидравлические форсунки: эволюция от макро к микро.
  37. ^ a b "Компания" . Jet Edge. Архивировано 23 февраля 2009 года . Проверено 11 июня 2009 .
  38. ^ "Что такое станок для гидроабразивной резки?" . Тибо . Проверено 10 ноября 2020 .
  39. ^ «Какие материалы можно резать гидроабразивной резкой?» . OMAX Abrasive Waterjets . Архивировано 2 июня 2016 года . Проверено 14 июня +2016 .
  40. ^ «Гидроабразивная резка - резка металла, камня, бумаги, композитов» . www.kmt-waterjet.com . Архивировано 05 апреля 2017 года.
  41. ^ "Что такое станок для гидроабразивной резки?" . Тибо . Проверено 14 октября 2019 .
  42. ^ "Архивная копия" . Архивировано 05 мая 2017 года . Проверено 18 сентября 2017 .CS1 maint: заархивированная копия как заголовок ( ссылка )
  43. ^ WARDJet. «Университет гидроабразивной резки - точность и качество» . WARDJet . Архивировано 11 февраля 2017 года . Проверено 10 февраля 2017 .
  44. ^ Олсен, Джон. «Повышение точности гидроабразивной резки за счет устранения конуса» . TheFabricator.com . FMA Communications. Архивировано 22 июля 2015 года . Проверено 18 июля 2015 года .
  45. ^ «Параметры водоструйной связи» . Архивировано 9 сентября 2010 года.

Внешние ссылки [ править ]

  • Как работают водометы, видео HowStuffWorks.com
  • Резка ткани с помощью машины для гидроабразивной резки
  • Гидроабразивная резка - как это работает , взгляд на физику получения воды под высоким давлением для гидроабразивной резки.
  • Что такое станок для гидроабразивной резки? , Определение процесса
  • Вехи в истории гидроабразивной резки
  • Гидроабразивная резка: полное руководство