Технология мокрого процесса

Эта статья требует дополнительных ссылок для проверки . Пожалуйста, помогите улучшить эту статью , добавив цитаты из надежных источников . Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален. Найти источники:  «Технология мокрого процесса»  -  новости  · газеты  · книги  · ученый  · JSTOR ( июнь 2013 г. ) ( Узнайте, как и когда удалить это сообщение-шаблон )

Технологии мокрого процесса - одно из основных направлений текстильного машиностроения, которое относится к разработке химических процессов в текстиле и связанных с ними прикладных наук . ^[1] Три других направления в текстильном машиностроении - это производство пряжи, производство тканей и производство одежды. Процессы этого потока задействованы или осуществляются на водной стадии. Следовательно, это называется мокрым процессом, который обычно включает предварительную обработку, крашение , печать и отделку .

Влажный процесс обычно выполняется на изготовленном узле переплетенных волокон, нитей и пряжи, имеющем значительную площадь поверхности (плоскую) по отношению к его толщине и достаточную механическую прочность для придания ему связной структуры. Другими словами, мокрый процесс осуществляется с промышленным волокном , пряжей и тканью .

Все эти стадии требуют водной среды, которая создается водой. Для этих процессов в день требуется огромное количество воды. Подсчитано, что в среднем почти 50–100 литров воды используется для обработки только 1 кг текстильных изделий, в зависимости от технологии производства и применения. ^[2] Вода может быть разного качества и различного качества. Не всю воду можно использовать в текстильных процессах; он должен иметь определенные свойства, качество, цвет и атрибуты для использования. Это причина, по которой вода является первоочередной задачей при разработке мокрых процессов.

Вода [ править ]

Вода потребление и сброс сточных вод являются две основные проблемы . Текстильная промышленность используется большое количество воды в его разнообразных процессах , особенно во влажных операциях , таких как предварительная обработка, крашение и печать. Вода необходима в качестве растворителя различных красителей и химикатов, и она используется в ваннах для мытья или полоскания на разных этапах. Расход воды зависит от методов нанесения, процессов, красителей , оборудования / машин и технологий, которые могут варьироваться от фабрики к фабрике, а также от состава материала . Более длительные последовательности обработки, обработка очень темных цветов и повторная обработка приводят к дополнительному расходу воды. И оптимизация процессов и право с первого раза ^[3]производство может сэкономить много воды. ^[4]

• Пресная вода: большая часть воды, используемой в текстильной промышленности, поступает из глубоких колодцев, которые находятся на 800 футов ниже уровня поверхности. Основная проблема, связанная с использованием воды в текстильных процессах, - это жесткость воды, вызванная присутствием растворимых солей металлов, включая кальций и магний . Соли железа, алюминия и меди также могут влиять на твердость, но их влияние намного меньше. Использование жесткой воды во влажном процессе может вызвать такие проблемы, как образование накипи в котлах, реакции с мылом и моющими средствами, реакция с красителями и проблемы, связанные с железом.

Жесткость воды можно удалить с помощью процесса кипячения, процесса известкования, процесса содалима, процесса обмена оснований или процесса синтетического ионного обмена. В последнее время некоторые компании начали собирать дождевую воду для использования во влажных процессах, поскольку она с меньшей вероятностью вызовет проблемы, связанные с жесткостью воды.

• Сточные Воды:
  Основная статья: Очистка промышленных сточных вод

Текстильные фабрики, включая производителей ковров , производят сточные воды в результате самых разных процессов, включая очистку и отделку шерсти , производство пряжи и отделку тканей (например, отбеливание , крашение , обработку смолой , гидроизоляцию и огнестойкость ). Загрязняющие вещества, производимые текстильными фабриками, включают БПК, SS, масла и жиры, сульфиды, фенолы и хром. ИнсектицидОстатки флиса представляют собой особую проблему при очистке воды, образующейся при переработке шерсти. В сточных водах могут присутствовать животные жиры, которые, если они не загрязнены, могут быть переработаны для производства жира или дальнейшей переработки.

На предприятиях по окраске текстильных изделий образуются сточные воды, содержащие синтетические (например, реактивные красители, кислотные красители, основные красители, дисперсные красители, кубовые красители, серные красители, протравы, красители прямого действия, пропиточные красители, красители-растворители, пигментные красители) и натуральные красители, загуститель жевательной резинки. (гуар) и различные смачивающие вещества, буферы pH и замедлители окрашивания или ускорители. После обработки флокулянтами и отстойниками на полимерной основе типичные параметры мониторинга включают БПК, ХПК, цвет (ADMI), сульфиды, масла и жиры, фенол, TSS и тяжелые металлы (хром, цинк , свинец, медь).

Предварительная обработка [ править ]

Технологии мокрого процесса - наиболее значимое подразделение подготовки и обработки текстиля. Это основное направление текстильного машиностроения, которое относится к химической обработке текстиля и прикладным наукам. Текстильное производство охватывает все, от волокна до одежды; покрытие пряжей, тканью, крашение тканей , печать, отделка, производство одежды или одежды. На этапах прядения и формования ткани доступно множество различных процессов, в сочетании со сложностями процессов отделки и окраски для производства широкого спектра продуктов.

В текстильной промышленности технология мокрого процесса играет жизненно важную роль в области предварительной обработки, окрашивания , печати и отделки как тканей, так и одежды. Окрашивание на стадии волокна или пряжи также включается в раздел мокрой обработки.

Все процессы этого потока проводятся в водном состоянии или водной среде. Основные процессы этого раздела включают:

• Опаливание
• Дизайн
• Чистка
• Отбеливание
• Мерсеризинг
• Крашение
• Печать
• Отделка

Пение [ править ]

Процесс опаливания проводится с целью удаления рыхлых волосатых волокон, выступающих из поверхности ткани, тем самым придавая ей гладкое, ровное и чистое лицо. Опаливание - это важный процесс для товаров или текстильных материалов, которые будут подвергнуты мерсеризации, крашению и печати для получения наилучших результатов от этих процессов.

Ткань проходит над щетками, чтобы приподнять волокна, а затем проходит над пластиной, нагретой газовым пламенем. В случае с тканями, содержащими хлопок , это приводит к увеличению сродства к воде, лучшим характеристикам крашения, лучшему отражению, отсутствию «морозного» вида, более гладкой поверхности, лучшей четкости печати, улучшенной видимости структуры ткани, меньшему количеству пиллинга и уменьшению загрязнения удаление пуха и ворса.

Опалочные машины бывают трех типов: опаливание пластин, опаливание роликом или опаливание газом. Газовое опаливание широко применяется в текстильной промышленности. При газовом опаливании пламя непосредственно контактирует с тканью и сжигает выступающие волокна. Здесь главное внимание уделяется высоте пламени и скорости ткани, чтобы минимизировать повреждение ткани.

Опаливание выполняется только на тканом полотне. Но в случае трикотажного полотна аналогичный процесс опаливания известен как биополировка, когда фермент используется для удаления выступающих волокон.

Дизайн [ править ]

Дезайлинг - это процесс удаления проклеивающих материалов с ткани, который применяется для увеличения прочности пряжи, которая может выдерживать трение ткацкого станка . Ткань, не имеющая размеров, очень жесткая и затрудняет ее обработку другим раствором в последующих процессах.

После операции опаливания клейкий материал удаляют, делая его водорастворимым и промывая теплой водой. Дезинерация может производиться либо гидролитическим методом (крутая гниль, кислотная крутая, ферментативная крутая), либо окислительным методом (хлор, хлорид , бромит , перекись водорода )

В зависимости от использованных проклеивающих материалов ткань можно пропитать разбавленной кислотой, а затем промыть, или можно использовать ферменты для разрушения проклеивающего материала. Ферменты применяются в процессе шлифования, если крахмал используется в качестве проклеивающего материала. Карбоксиметилцеллюлоза (CMC) и поливиниловый спирт (PVA) часто используются в качестве проклеивающих материалов.

Очищение [ править ]

Очистка - это химический процесс стирки, выполняемый на хлопчатобумажной ткани для удаления натурального воска и неволокнистых примесей (например, остатков фрагментов семян) с волокон и любых добавленных загрязнений или грязи. Очистку обычно проводят в железных сосудах, называемых киерами . Ткань кипятят в щелочи, в результате чего образуется мыло со свободными жирными кислотами ( омыление). Киер обычно прилагается, поэтому раствор гидроксида натрия можно кипятить под давлением, исключая кислород, который может разрушить целлюлозу в волокне. Если используются соответствующие реагенты, очистка также приведет к удалению клея с ткани, хотя очистка часто предшествует очистке и считается отдельным процессом, известным как подготовка ткани. Подготовка и очистка являются предпосылками для большинства других процессов отделки. На этом этапе даже самые натуральные белые хлопковые волокна имеют желтоватый оттенок, и требуется следующий процесс - отбеливание.

При мытье используются три основных процесса: омыление, эмульгирование и моющее действие.

Основным химическим реагентом, используемым при очистке хлопка, является гидроксид натрия, который превращает омыляемые жиры и масла в мыло, растворяет минеральные вещества и превращает пектозу и пектин в их растворимые соли.

Еще одно чистящее средство - это моющее средство, которое является эмульгатором и удаляет с ткани частицы пыли и грязи.

Так как гидроксид натрия может повредить хлопковый субстрат. По этой причине, а также для снижения содержания щелочи в сточных водах, в процесс очистки вводится биологическая очистка, в которой используется биологический агент, такой как фермент.

Отбеливание [ править ]

Отбеливание улучшает белизну хлопка, удаляя естественную окраску и оставшиеся следы примесей; степень необходимого отбеливания определяется требуемой белизной и впитывающей способностью. Хлопок, являющийся растительным волокном, будет отбеливаться с использованием окислителя , такого как разбавленный гипохлорит натрия или разбавленный перекись водорода. Если ткань должна быть окрашена в глубокий оттенок, допустимы более низкие уровни отбеливания. Тем не менее, для белых простынь и для медицинских целей необходимы наивысшие уровни белизны и впитывающей способности.

Также проводится восстановительное отбеливание с использованием гидросульфита натрия . Такие волокна, как полиамид , полиакрил и полиацетат, можно отбеливать, используя технологию восстановительного отбеливания.

После чистки и отбеливания наносятся оптические отбеливатели (OBA), чтобы текстильный материал казался более белым. Эти OBA доступны в различных оттенках, таких как синий, фиолетовый и красный.

Мерсеризинг [ править ]

Мерсеризация - это обработка хлопчатобумажной ткани и ниток, которая придает ткани или пряжам блестящий вид и укрепляет их. Этот процесс применяется к целлюлозным материалам, таким как хлопок или конопля. Другой возможностью является мерсеризация, во время которой ткань обрабатывают раствором гидроксида натрия, чтобы вызвать набухание волокон. Это приводит к улучшению блеска, прочности и сродства к красителю. Хлопок мерсеризуется при растяжении, и вся щелочь должна быть вымыта до того, как натяжение будет ослаблено, иначе произойдет усадка. Мерсеризация может производиться непосредственно на серой ткани или после отбеливания.

Крашение [ править ]

Окрашивание - это нанесение красителей или пигментов на текстильные материалы, такие как волокна , пряжа и ткани, с целью получения цвета с желаемой стойкостью цвета . Окрашивание обычно проводится в специальном растворе, содержащем красители и определенные химические вещества. Молекулы красителяприкрепляются к волокну за счет поглощения, диффузии или связывания, при этом температура и время являются ключевыми контролирующими факторами. Связь между молекулой красителя и волокном может быть сильной или слабой, в зависимости от используемого красителя. Крашение и печать - это разные приложения; при печати цвет применяется к определенной области с желаемыми узорами. При крашении он наносится на весь текстиль.

Крашение раствора [ править ]

Крашение в растворе, также известное как крашение методом прядения или прядением, представляет собой процесс добавления пигментов или нерастворимых красителей в прядильный раствор перед тем, как раствор экструдируется через фильеру. Окрашивать в растворе можно только промышленные волокна. Он используется для трудноокрашиваемых волокон, таких как олефин.волокна, а также для окрашивания волокон для конечных применений, требующих превосходных свойств стойкости цвета. Поскольку цветные пигменты становятся частью волокна, материалы, окрашенные в растворе, обладают превосходной стойкостью к свету, стирке, потиранию, поту и отбеливанию. Окрашивание на стадии растворения обходится дороже, так как оборудование необходимо тщательно очищать каждый раз, когда получается новый цвет. Таким образом, количество производимых цветов и оттенков ограничено. К тому же сложно запастись инвентарем для каждого цвета. Решение о цвете необходимо принимать на самом раннем этапе производственного процесса. Таким образом, этот этап окрашивания тканей для одежды обычно не используется. ^{[5] [6]}

Филаментные волокна, полученные методом мокрого прядения, можно окрашивать, пока волокна еще находятся в коагулирующей ванне. Проникновение красителя на этой стадии велико, поскольку волокна все еще мягкие. Этот метод известен как окрашивание гелем.

Крашение волокна [ править ]

Крашение заготовки, верхнее окрашивание и крашение жгута используются для окрашивания волокон на различных этапах производственного процесса до того, как волокна будут превращены в пряжу. Названия относятся к стадии окрашивания волокна. Все три включены в широкую категорию окрашивания волокон.

Крашение на складе - это окрашивание необработанных волокон, также называемых исходными, перед их выравниванием, смешиванием и прядением в пряжу.

Верхнее окрашивание - это окрашивание камвольных волокон шерсти после того, как они были расчесаны для выпрямления и удаления коротких волокон. Волокно шерсти на этом этапе называют верхом. Верхнее окрашивание предпочтительнее для камвольной шерсти, поскольку краситель не нужно тратить впустую на короткие волокна, которые удаляются в процессе расчесывания.

Окрашивание жгутом - это окрашивание филаментных волокон перед их разрезанием на короткие штапельные волокна. Филаментные волокна на этой стадии известны как жгут.

Проникновение красителя отличное при окрашивании волокон, поэтому количество красителя, используемого для окрашивания на этой стадии, также выше. Окрашивание волокна обходится сравнительно дороже, чем крашение пряжи, ткани и изделий. Решение о выборе цвета должно быть принято на ранней стадии производственного процесса. Крашение волокна обычно используется для окрашивания шерсти и других волокон, которые используются для производства пряжи двух или более цветов. Волокна для твида и тканей с имитацией «вереска» часто окрашиваются.

Крашение пряжи [ править ]

Окрашивание пряжи добавляет цвета на стадии пряжи. Для окрашивания пряжи используются методы окраски мотков, пакетов, пучков и пространств.

При окрашивании мотков пряжу свободно наматывают в мотки или мотки, а затем окрашивают. Пряжа хорошо проникает в краску, но этот процесс медленный и сравнительно более дорогой.

В пакете пряжи, намотанные на перфорированные катушки, окрашиваются в резервуаре под давлением. Этот процесс сравнительно быстрее, но однородность окраски может быть не такой хорошей, как у пряжи, окрашенной в мотках.

При окраске пучка перфорированный пучок основы используется вместо катушек, используемых при окрашивании пакетов.

Космическое крашение используется для производства пряжи разного цвета.

В общем, крашение пряжи обеспечивает адекватное поглощение цвета и проникновение для большинства материалов. Толстая и сильно скрученная пряжа может не иметь хорошего проникновения красителя. Этот процесс обычно используется, когда для создания тканей используются пряжа разного цвета (например, пледы, клетки, переливающиеся ткани).

Крашение ткани [ править ]

Окрашивание ткани, также известное как окрашивание деталей, представляет собой окрашивание ткани после того, как она была построена. Это экономичный и наиболее распространенный метод окрашивания однотонных тканей. Решение о цвете может быть принято после того, как ткань будет изготовлена. Таким образом, он подходит для заказов быстрого реагирования. Проникновение красителя может быть плохим в более толстых тканях, поэтому крашение пряжи иногда используется для окрашивания толстых тканей в сплошные цвета. Для окрашивания штучных изделий используются различные типы красильных машин. Выбор оборудования основан на таких факторах, как характеристики красителя и ткани, стоимость и предполагаемое конечное использование.

Союз крашения [ править ]

Однотонное окрашивание - это «метод окрашивания ткани, содержащей два или более типов волокон или пряжи, в один и тот же оттенок, чтобы добиться внешнего вида однотонной ткани». ^[7] Ткани можно окрасить в одно- или многоэтапный процесс. Крашение Union используется для окрашивания смесовых однотонных и комбинированных тканей, обычно используемых для изготовления одежды и предметов домашнего обихода.

Перекрестное окрашивание [ править ]

Перекрестное окрашивание - это «метод окрашивания смесовых или комбинированных тканей до двух или более оттенков с использованием красителей с разным сродством к разным волокнам». ^[7] Перекрестное окрашивание можно использовать для создания эффектов вереска, а также ткани в клетку, клетку или полосатую ткань. Ткани, окрашенные поперечно, могут быть ошибочно приняты за материалы, окрашенные в волокно или пряжу, поскольку ткань не имеет сплошного цвета, что считается типичным для тканей, окрашенных по частям. ^[8] Невозможно визуально отличить перекрестно окрашенные ткани от окрашенных на стадии волокна или пряжи. Примером может служить перекрестное окрашивание камвольной шерстяной ткани синего цвета с полосками из полиэстера. При окрашивании шерстяная пряжа окрашивается в синий цвет, тогда как пряжа из полиэстера остается белой.

Перекрестное окрашивание обычно используется с материалами, окрашенными штучными красками или тканями. Однако та же концепция применима к окрашиванию пряжи и изделий. Например, шелковая ткань, вышитая белой пряжей, может быть вышита перед окрашиванием, а изделие окрашено при размещении заказа.

Окрашивание продукта [ править ]

Окрашивание изделий, также известное как окрашивание одежды, представляет собой процесс окрашивания изделий, таких как чулочно-носочные изделия , свитера и ковры, после их производства. Этот этап окрашивания подходит, когда все компоненты окрашиваются в один оттенок (включая нити). Этот метод используется для окрашивания прозрачных чулочно-носочных изделий, так как он связан на трубчатых вязальных машинах.а затем сшивается перед окрашиванием. Тафтинговые ковры, за исключением ковров, изготовленных с использованием окрашенных в растворе волокон, часто красятся после того, как они были прошиты. Этот метод не подходит для одежды со многими компонентами, такими как подкладка, молнии и швейные нитки, поскольку каждый компонент может окрашиваться по-разному. Исключение составляет тонировка джинсов пигментами для создания «винтажного» образа. При колеровке используется цвет, тогда как при других видах обработки, таких как кислотная промывка и промывка камня, используются химические или механические процессы. После изготовления одежды этим продуктам придается «потускневший» или «потертый» вид с помощью методов отделки, а не крашения.

Окрашивание на этом этапе идеально подходит для быстрого реагирования. Многие футболки, свитера и другие виды повседневной одежды окрашены для максимального удовлетворения спроса моды на определенные популярные цвета. Тысячи предметов одежды изготавливаются из ткани, подготовленной для окрашивания (PFD), а затем окрашиваются в наиболее продаваемые цвета.

Типы красителей [ править ]

Кислотные красители - это водорастворимые анионные красители, которые наносятся на такие волокна, как шелк, шерсть, нейлон и модифицированные акриловые волокна, с использованием нейтральных или кислотных красильных ванн. Прикрепление к волокну объясняется, по крайней мере частично, образованием солей между анионными группами в красителях и катионными группами в волокне. Кислотные красители не относятся к целлюлозным волокнам.

Базовые красители - это водорастворимые катионные красители, которые в основном наносятся на акриловые волокна, но находят некоторое применение для шерсти и шелка. Обычно в красильную ванну добавляют уксусную кислоту, чтобы помочь красителю впитаться в волокно.

Прямое или основное окрашивание обычно проводят в нейтральной или слабощелочной красильной ванне при температуре кипения или около нее с добавлением хлорида натрия, сульфата натрия или карбоната натрия. Прямые красители используются для обработки хлопка, бумаги, кожи, шерсти, шелка и нейлона.

Протравные красители требуют протравы, улучшающей стойкость красителя к воде, свету и потоотделению. Выбор протравы очень важен, так как разные протравы могут значительно изменить окончательный цвет. Большинство натуральных красителей являются протравными красителями, поэтому существует обширная литература, описывающая методы окрашивания. Самыми важными протравными красителями являются синтетические протравные красители или хромовые красители, используемые для шерсти; они составляют около 30% красок, используемых для шерсти, и особенно полезны для черных и темно-синих оттенков. Протрава, дихромат калия , применяется в качестве дополнительной терапии. Многие протравы, особенно относящиеся к категории тяжелых металлов, могут быть опасными для здоровья, поэтому при их использовании необходимо соблюдать особую осторожность.

Кубовые красители практически нерастворимы в воде и не могут непосредственно окрашивать волокна. Однако уменьшение щелочного щелока дает водорастворимую соль щелочного металла красителя, которая в этой лейкоформе имеет сродство к текстильному волокну. Последующее окисление восстанавливает исходный нерастворимый краситель. Цвет джинсовой ткани обусловлен индиго , оригинальным красителем для чана.

В реактивных красителях используется хромофор, присоединенный к заместителю, который способен напрямую реагировать с волокнистым субстратом. Ковалентные связи, которые прикрепляют реактивный краситель к натуральным волокнам, делают их одними из самых стойких красителей. «Холодные» реактивные красители, такие как Procion MX, Cibacron F и Drimarene K, очень просты в использовании, поскольку краситель можно наносить при комнатной температуре. Реактивные красители - безусловно, лучший выбор для окрашивания хлопка и других целлюлозных волокон дома или в художественной студии.

Дисперсные красители были первоначально разработаны для окрашивания ацетата целлюлозы и не растворимы в воде. Красители тонко измельчаются в присутствии диспергирующего агента и продаются в виде пасты или высушиваются распылением и продаются в виде порошка. В основном они используются для окрашивания полиэстера, но их также можно использовать для окрашивания нейлона, триацетата целлюлозы и акриловых волокон. В некоторых случаях требуется температура крашения 130 ° C и используется красильная ванна под давлением. Очень мелкий размер частиц дает большую площадь поверхности, которая способствует растворению и поглощению волокном. На скорость окрашивания может существенно влиять выбор диспергирующего агента, используемого во время измельчения.

Азоокрашивание - это метод, при котором нерастворимый азокраситель производится непосредственно на волокне или внутри него. Это достигается обработкой волокна как диазойным, так и связующим компонентами. При соответствующем регулировании условий красильной ванны два компонента вступают в реакцию с образованием необходимого нерастворимого азокрасителя. Этот метод окрашивания уникален тем, что окончательный цвет определяется выбором диазойных и связующих компонентов. Этот метод окрашивания хлопка становится все менее актуальным из-за токсичности используемых химикатов.

Серные красители - это двухкомпонентные «развитые» красители, используемые для окрашивания хлопка в темные цвета. Первоначальная ванна придает желтый или бледно-зеленоватый цвет. Затем ее обрабатывают сернистым соединением для получения темно-черного цвета, с которым мы знакомы, например, в носках. Sulphur Black 1 - самый продаваемый краситель по объему.

Печать [ править ]

Текстильная печать называется локализованным крашением. Это нанесение цвета в виде пасты или чернил на поверхность ткани по заданному шаблону. Возможна также печать рисунков на уже окрашенной ткани. В тканях с правильной печатью цвет связывается с волокном, чтобы противостоять стирке и трению. Текстильная печать связана с крашением, но, в то время как при собственно крашении вся ткань равномерно покрывается одним цветом, при печати один или несколько цветов наносятся на нее только в определенных частях и в четко определенных узорах. В печати деревянные блоки, трафареты , гравированные пластины, валики или шелкография.можно использовать для размещения цветов на ткани. Красители, используемые в печати, содержат красители, загущенные, чтобы предотвратить распространение цвета за счет капиллярного притяжения за пределы рисунка или рисунка.

Завершение [ править ]

Текстильная отделка - это термин, используемый для ряда процессов, которым подвергаются все отбеленные, окрашенные, набивные и некоторые серые ткани перед их выпуском на рынок. Целью отделки текстиля является приведение текстильных изделий в соответствие с их назначением или конечным использованием и / или улучшение эксплуатационных качеств ткани.

Обработка ткани выполняется как в эстетических, так и в функциональных целях для улучшения качества и внешнего вида ткани. Ткань может получить значительную добавленную стоимость за счет применения одного или нескольких процессов отделки. Отделочные процессы включают

• Повышение
• Каландрирование
• Сопротивление складкам
• Заполнение
• Смягчение
• Придание жесткости
• Водоотталкивающие свойства
• Защита от моли
• Защита от плесени
• Огнестойкий
• Антистатический
• сопротивление почвы

Каландрирование [ править ]

Каландрирование - это операция, выполняемая на ткани для улучшения ее внешнего вида. Ткань проходит через серию каландровых роликов путем обертывания; лицо, контактирующее с роликом, чередуется от одного ролика к другому. Обычный каландр состоит из ряда твердых и мягких (упругих) чаш (роликов), расположенных в определенном порядке. Мягкий валик можно сжать хлопковой или шерстяной, льняной или льняной бумагой. Чаша из твердого металла изготавливается из закаленного чугуна, чугуна или стали. Каландр может состоять из 3, 5, 6, 7 и 10 роликов. Последовательность роликов такова, что никакие два жестких ролика не контактируют друг с другом. Давление можно прикладывать с помощью сложных рычагов и грузов, или в качестве альтернативы можно использовать гидравлическое давление. Давление и тепло, применяемые при каландрировании, зависят от требуемого типа отделки.

Цели каландрирования - улучшить качество ткани и придать ткани гладкий, шелковистый оттенок, сжать ткань и уменьшить ее толщину, улучшить непрозрачность ткани, уменьшить воздухопроницаемость ткани за счет ее изменения. пористость, чтобы придать ткани разную степень блеска и уменьшить проскальзывание пряжи.

Повышение [ править ]

Важная и самая старая отделка текстиля - это браширование или поднятие. Используя этот процесс, можно производить широкий спектр тканей, включая одеяла, фланелеты и промышленные ткани. Процесс подъема состоит в поднятии с основной части ткани слоя волокон, выступающих с поверхности, который называется «ворсом». Образование ворса на ткани приводит к «возвышенной» ручке, а также может смягчить переплетение или узор и цвет ткани. ^[9]

Есть два типа подъемных машин; Машинка для дразнилки и машина для изготовления карт. Скорость машины для поднятия карты-проволоки варьируется от 12-15 ярдов в минуту, что на 20-30% выше, чем у машины для поднятия тизла. Вот почему широко используется кардно-проволочная машина для поднятия проволоки.

Сопротивление складкам [ править ]

Образование складок на тканом или трикотажном полотне из целлюлозы при стирке или складывании - главный недостаток хлопчатобумажных тканей. Молекулярные цепи хлопковых волокон связаны друг с другом слабыми водородными связями. Во время стирки или складывания водородные связи легко разрываются, а после высыхания образуются новые водородные связи с цепями в их новом положении, и складка стабилизируется. Если поперечная сшивка между полимерными цепями может быть введена с помощью сшивающих химикатов, то это укрепляет хлопковые волокна и предотвращает постоянное смещение полимерных цепей, когда волокна подвергаются нагрузке. Поэтому складки или усадка ткани при стирке намного сложнее.

Не сминающаяся отделка хлопка включает в себя следующие этапы:

1. Набивка материала раствором, содержащим предшественник конденсационного полимера и подходящий катализатор полимеризации.
2. Сушка и отверждение в рамке стентера для образования поперечной связи между полимерной цепью и соседней полимерной цепью.

Катализатор позволяет проводить реакцию в температурном диапазоне 130-180 градусов, обычно используемом в текстильной промышленности, и в течение обычного времени отверждения (в пределах 3 минут, максимум).

В настоящее время в день обычно используются в основном три класса катализаторов.

• Соли аммония , например хлорид, сульфат и нитрат аммония .
• Соли металлов, например хлорид магния, нитрат цинка, хлорид цинка.
• Смесь катализаторов, например хлорид магния с добавленными органическими и неорганическими кислотами или кислотными донорами.

Назначение добавок состоит в том, чтобы частично или полностью компенсировать или уравновесить неблагоприятное воздействие сшивающего агента. Таким образом, смягчающие и разглаживающие агенты применяются не только для улучшения ручки, но и для максимальной компенсации потерь прочности на разрыв и сопротивления истиранию. Каждый рецепт полимерного покрытия содержит поверхностно-активные вещества в качестве эмульгаторов, смачивающих агентов и стабилизаторов. эти поверхностно-активные вещества необходимы для обеспечения быстрого и тщательного смачивания ткани во время набивки, а также для обеспечения стабильности компонентов в растворе.

См. Также [ править ]

• Катионизация хлопка
• Крашение
• Отделка (текстиль)

Ссылки [ править ]