Из Википедии, бесплатной энциклопедии
  (Перенаправлено с Zamac )
Перейти к навигации Перейти к поиску
Замак слиток

ZAMAK (ранее торговую марку , как MAZAK [1] , а также известный также как Zamac ) представляет собой семейство сплавов с базовым металлом цинка и легирующих элементов алюминия , магния и меди .

Сплавы Zamak являются частью семейства цинк-алюминиевых сплавов; они отличаются от других сплавов ZA своим постоянным 4% алюминиевым составом. [2]

Имя ZAMAK является аббревиатурой из немецких имен для металлов , из которых состоят сплавы: цинковый (цинк), алюминий , магний и Купферы (медь). [2] Компания New Jersey Zinc Company разработала сплавы на основе замака в 1929 году.

Самым распространенным сплавом из замака является замак 3. Кроме того, в промышленных масштабах используются замак 2, замак 5 и замак 7. [2] Эти сплавы чаще всего литье под давлением . [2] Сплавы Замак (особенно № 3 и № 5) часто используются в индустрии центробежного литья .

Большой проблемой первых цинковых материалов для литья под давлением были вредители цинка из-за примесей в сплавах. [3] Zamak избежала этого, использовав металлический цинк с чистотой 99,99%, произведенный компанией New Jersey Zinc с использованием рефлюкса в процессе плавки .

На Zamak можно наносить гальваническое покрытие, окрашивать влажным способом и хорошо покрывать хроматом . [4]

Mazak [ править ]

В начале 1930-х годов Моррис Эшби в Великобритании получил лицензию на сплав замака из Нью-Джерси. Цинк орошения с чистотой 99,99% не был доступен в Великобритании, поэтому они получили право производить сплав с использованием местного электролитически очищенного цинка чистотой 99,95%. Это было названо Mazak , частично для того, чтобы отличить его от zamak, а частично от инициалов Морриса Эшби. В 1933 году National Smelting лицензировала патент на рефлюксер с намерением использовать его для производства 99,99% цинка на своем заводе в Эйвонмуте . [5]

Стандарты [ править ]

Стандарты химического состава цинкового сплава определяются для каждой страны стандартом, указанным ниже:

Стандарты на цинковые сплавы по странам [6]
СтранаЦинковый слитокЦинковое литье
ЕвропаEN1774EN12844
насASTM B240ASTM B86
ЯпонияJIS H2201JIS H5301
АвстралияAS 1881 - SAA H631881 год - SAA H64
КитайГБ 8738-88-
КанадаCSA HZ3CSA HZ11
МеждународныйISO 301-

Замак носит много разных названий в зависимости от стандарта и / или страны:

Различные названия сплавов замак
Традиционное имяКраткое название композицииФормаОбщийASTM †Краткое европейское обозначениеJISКитайUK BS 1004 [7]Франция NFA 55-010 [7]Германия DIN 1743-2 [7]UNSДругой
Замак 2 [8] [9]
или
Кирксит [10]		ZnAl4Cu3 [11]СлитокСплав 2 [8] [9]AC 43A [8] [9]ZL0430 [11]-ZX04 [12]-Z-A4U3 [11]Z430 [11]Z35540 [9]ZL2, ZA-2, ZN-002 [13]
БросатьZP0430-Z35541 [8]ЗП2, ЗА-2, ЗН-002 [13]
Замак 3 [8] [9]ZnAl4 [11]СлитокСплав 3 [8] [9]AG 40A [8] [9]ZL0400 [11]Слиток типа 2 [14]ZX01 [12]Сплав А [11]Z-A4 [11]Z400 [11]Z35521 [9]ZL3, ZA-3, ZN-003 [13]
БросатьZP0400ZDC2 [15]-Z33520 [8]ЗП3, ЗА-3, ЗН-003 [13]
Замак 4 [16]СлитокИспользуется только в АзииЗА-4, ЗН-004 [13]
Замак 5 [8] [9]ZnAl4Cu1 [11]СлитокСплав 5 [8] [9]AC 41A [8] [9]ZL0410 [11]Слиток типа 1 [14]ZX03 [12]Сплав B [11]Z-A4UI [11]Z410 [11]Z35530 [9]ZL5, ZA-5, ZN-005 [13]
БросатьZP0410ZDC1 [15]-Z35531 [8]ЗП5, ЗА-5, ЗН-005 [13]
Замак 7 [8] [9]ZnAl4Ni [12]СлитокСплав 7 [8] [9]AG 40B [8] [9]--ZX02 [12]---Z33522 [9]ЗА-7, ЗН-007 [13]
Бросать-Z33523 [8]
† цвет ячейки - это цвет материала, обозначенного ASTM B908. [2]

Код краткого европейского обозначения разбивается следующим образом (на примере ZL0430): [11]

  • Z - материал (Z = цинк)
  • P - использование (P = литье под давлением (литье), L = слиток)
  • 04 - процент алюминия (04 = 4% алюминия)
  • 3 - процент меди (3 = 3% меди)

Замак 2 [ править ]

Замак 2 имеет тот же состав, что и замак 3, с добавлением 3% меди для увеличения прочности на 20%, что также увеличивает цену. Замак 2 обладает наибольшей прочностью из всех сплавов Замак. Со временем он лучше других сплавов сохраняет свою прочность и твердость; однако он становится более хрупким, дает усадку и становится менее эластичным. [17]

Замак 2 также известен как Кирксит, когда его используют в качестве кубика под действием силы тяжести . [2] [18] Первоначально он был разработан для штампов для листового металла с малыми объемами производства. [19] [20] Позже он стал популярным для изготовления короткосерийных штампов для литья под давлением . [19] Он также реже используется для искробезопасных инструментов и оправок для прядения металла.

Состав Замак 2 по стандарту
Легирующие элементыПримеси
СтандартПределAlCuMgPbCDSnFeNiSiВTl
ASTM B240 [21] (Слиток)мин3.92,60,025--------
Максимум4.32,90,050,0040,0030,0020,075----
ASTM B86 [22] (литой)мин3.52,60,025--------
Максимум4.32,90,050,0050,0040,0030,1----
EN1774 [23] (слиток)мин3.82,70,035--------
Максимум4.23.30,060,0030,0030,0010,020,0010,02--
EN12844 [24] (литой)мин3,72,70,025--------
Максимум4.33.30,060,0050,0050,0020,050,020,03--
GB8738-88 [12]мин3.92,60,03--------
Максимум4.33.10,060,0040,0030,00150,035----
Замак 2 собственности [17]
ИмуществоЗначение показателяИмператорское значение
Механические свойства
Предел прочности на растяжение397 МПа (331 МПа в возрасте)58000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести (смещение 0,2%)361 МПа52000 фунтов на квадратный дюйм
Сила удара38 Дж (7 Дж в возрасте)28 фут-фунт-сила (5 фут-фунт-сила в возрасте)
Относительное удлинение при F макс.3% (2% в возрасте)
Удлинение при разрыве6%
Прочность на сдвиг317 МПа46000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести при сжатии641 МПа93000 фунтов на квадратный дюйм
Усталостная прочность (обратный изгиб 5х10 8 циклов)59 МПа8,600 фунтов на квадратный дюйм
Твердость130 по Бринеллю (98 в возрасте по Бринеллю)
Модуль упругости96 ГПа14,000,000 фунтов на квадратный дюйм
Физические свойства
Диапазон затвердевания (диапазон плавления)379—390 ° С714–734 ° F
Плотность6,8 кг / дм 30,25 фунта / дюйм 3
Коэффициент температурного расширения27,8 мкм / м- ° C15,4 мкдюймов / дюйм-° F
Теплопроводность105 Вт / мК729 БТЕ-дюйм / час-фут 2 - ° F
Удельное электрическое сопротивление6,85 мкОм-см при 20 ° C2,70 мкОм-дюйм при 68 ° F
Скрытая теплота (теплота плавления)110 Дж / г4,7x10 −5 БТЕ / фунт
Удельная теплоемкость419 Дж / кг- ° C0,100 БТЕ / фунт- ° F
Коэффициент трения0,08

KS [ править ]

Сплав KS был разработан для центробежного литья декоративных деталей. Он имеет тот же состав, что и замак 2, за исключением того, что в нем больше магния для получения более мелких зерен и уменьшения эффекта апельсиновой корки . [25]

Состав КС [25]
Легирующие элементыПримеси
СтандартПределAlCuMgPbCDSnFeNiSiВTl
Nyrstarмин3.82,50,4--------
Максимум4.23.50,60,0030,0030,0010,020----
KS properties [25]
ИмуществоЗначение показателяИмператорское значение
Механические свойства
Предел прочности на растяжение<200 МПа<29000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести (смещение 0,2%)<200 МПа<29000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение<2%
Твердость150 Бринелля макс.
Физические свойства
Диапазон затвердевания (диапазон плавления)380—390 ° С716–734 ° F
Плотность6,6 г / см 30,25 фунта / дюйм 3
Коэффициент температурного расширения28,0 мкм / м- ° C15,4 мкдюймов / дюйм-° F
Теплопроводность105 Вт / мК729 БТЕ-дюйм / час-фут 2 - ° F
Электрическая проводимость25% МАКО
Удельная теплоемкость419 Дж / кг- ° C0,100 БТЕ / фунт- ° F
Коэффициент трения0,08

Замак 3 [ править ]

Zamak 3 является стандартом де-факто для цинковых сплавов серии Zamak ; все другие цинковые сплавы сравниваются с этим. Замак 3 имеет базовый состав для сплавов на основе замака (96% цинка, 4% алюминия). Обладает отличной литейной способностью и долговременной стабильностью размеров. Более 70% всех отливок из цинка под давлением в Северной Америке производятся из цинкового сплава 3. [2]

Состав Замак 3 по стандарту
Легирующие элементыПримеси
СтандартПределAlCu †MgPbCDSnFeNiSiВTl
ASTM B240 [21] (Слиток)мин3.9-0,025--------
Максимум4.30,10,050,0040,0030,0020,035----
ASTM B86 [22] (литой)мин3.5-0,025--------
Максимум4.30,250,050,0050,0040,0030,1----
EN1774 [23] (слиток)мин3.8-0,035--------
Максимум4.20,030,060,0030,0030,0010,020,0010,02--
EN12844 [24] (литой)мин3,7-0,025--------
Максимум4.30,10,060,0050,0050,0020,050,020,03--
JIS H2201 [14] (слиток)мин3.9-0,03--------
Максимум4.30,030,060,0030,0020,0010,075----
JIS H5301 [15] (литой)мин3.5-0,02--------
Максимум4.30,250,060,0050,0040,0030,01----
AS1881 [26]мин3.9-0,04--------
Максимум4.30,030,060,0030,0030,0010,05-0,0010,00050,001
GB8738-88 [12]мин3.9-0,03--------
Максимум4.30,10,060,0040,0030,00150,035----
† Примесь
Замак 3 объекта [4]
ИмуществоЗначение показателяИмператорское значение
Механические свойства
Предел прочности на растяжение268 МПа38900 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести (смещение 0,2%)208 МПа30200 фунтов на квадратный дюйм
Сила удара46 Дж (56 Дж в возрасте)34 фут-фунт-сила (41 фут-фунт-сила в возрасте)
Относительное удлинение при F макс.3%
Удлинение при разрыве6,3% (16% в возрасте)
Прочность на сдвиг214 МПа31000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести при сжатии414 МПа60,000 фунтов на квадратный дюйм
Усталостная прочность (обратный изгиб 5х10 8 циклов)48 МПа7000 фунтов на квадратный дюйм
Твердость97 Бринелл
Модуль упругости96 ГПа14,000,000 фунтов на квадратный дюйм
Физические свойства
Диапазон затвердевания (диапазон плавления)381—387 ° С718–729 ° F
Плотность6,7 г / см 30,24 фунта / дюйм 3
Коэффициент температурного расширения27,4 мкм / м- ° C15,2 мкдюймов / дюйм-° F
Теплопроводность113 Вт / мК784 БТЕ-дюйм / час-фут 2 - ° F
Удельное электрическое сопротивление6,37 мкОм-см при 20 ° C2,51 мкОм-дюйм при 68 ° F
Скрытая теплота (теплота плавления)110 Дж / г4,7x10 −5 БТЕ / фунт
Удельная теплоемкость419 Дж / кг- ° C0,100 БТЕ / фунт- ° F
Коэффициент трения0,07

Замак 4 [ править ]

Замак 4 был разработан для азиатских рынков, чтобы уменьшить влияние пайки штампом при сохранении пластичности замака 3. Это было достигнуто за счет использования вдвое меньшего количества меди из состава замак 5. [27]

Состав Замак 4 по стандарту
Легирующие элементыПримеси
СтандартПределAlCuMgPbCDSnFeNiSiВTl
Ningbo Jinyi Alloy Material Co. [13]мин3.90,30,03--------
Максимум4.30,50,060,0030,0020,0020,075----
Genesis Alloys Ltd. [28]мин3.90,30,04--------
Максимум4.20,40,050,0030,0020,0010,020,0010,020,00050,001
Замак 4 объекта
ИмуществоЗначение показателяИмператорское значение
Механические свойства [29]
Предел прочности на растяжение317 МПа46000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести (смещение 0,2%)221—269 МПа32 000–39 000 фунтов на кв. Дюйм
Сила удара61 Дж (7 Дж в возрасте)45 фут-фунт-сила (5 фут-фунт-сила в возрасте)
Удлинение7%
Прочность на сдвиг214—262 МПа31 000–38 000 фунтов на кв. Дюйм
Предел текучести при сжатии414—600 МПа60 000–87 000 фунтов на квадратный дюйм
Усталостная прочность (поворотный изгиб 5х10 8 циклов)48—57 МПа7000-8 300 фунтов на кв. Дюйм
Твердость91 Бринелл
Физические свойства [30]
Диапазон затвердевания (диапазон плавления)380—386 ° С716–727 ° F
Плотность6,6 г / см 30,24 фунта / дюйм 3
Коэффициент температурного расширения27,4 мкм / м- ° C15,2 мкдюймов / дюйм-° F
Теплопроводность108,9—113,0 Вт / мК при 100 ° C755,6–784,0 БТЕ-дюйм / час-фут 2 - ° F при 212 ° F
Электрическая проводимость26-27% МАКО
Удельная теплоемкость418,7 Дж / кг- ° C0,100 БТЕ / фунт- ° F

Замак 5 [ править ]

Замак 5 имеет тот же состав, что и замак 3, с добавлением 1% меди для увеличения прочности (примерно на 10% [17] ), твердости и коррозионной стойкости, но снижает пластичность. [31] Он также имеет меньшую точность размеров. [31] Замак 5 чаще используется в Европе. [2]

Состав Замак 5 по стандарту
Легирующие элементыПримеси
СтандартПределAlCuMgPbCDSnFeNiSiВTlZn
ASTM B240 [21] (Слиток)мин3.90,750,03--------
Максимум4.31,250,060,0040,0030,0020,075----
ASTM B86 [22] (литой)мин3.50,750,03--------
Максимум4.31,250,060,0050,0040,0030,1----
EN1774 [23] (слиток)мин3.80,70,035--------
Максимум4.21.10,060,0030,0030,0010,020,0010,02--
EN12844 [24] (литой)мин3,70,70,025--------
Максимум4.31.20,060,0050,0050,0020,050,020,03--
JIS H2201 [14] (слиток)мин3.90,750,03--------
Максимум4.31,250,060,0030,0020,0010,075----
JIS H5301 [15] (литой)мин3.50,750,02--------
Максимум4.31,250,060,0050,0040,0030,01----
AS1881 [26]мин3.90,750,04--------
Максимум4.31,250,060,0030,0030,0010,05-0,0010,00050,001
GB8738-88 [12]мин3.90,70,03--------
Максимум4.31.10,060,0040,0030,00150,035----
Замак 5 объектов [31]
ИмуществоЗначение показателяИмператорское значение
Механические свойства
Предел прочности на растяжение331 МПа (270 МПа в возрасте)48000 фунтов на квадратный дюйм (39000 фунтов на квадратный дюйм в возрасте)
Предел текучести (смещение 0,2%)295 МПа43000 фунтов на квадратный дюйм
Сила удара52 Дж (56 Дж в возрасте)38 фут-фунт-сила (41 фут-фунт-сила в возрасте)
Относительное удлинение при F макс.2%
Удлинение при разрыве3,6% (13% в возрасте)
Прочность на сдвиг262 МПа38000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести при сжатии600 МПа87000 фунтов на квадратный дюйм
Усталостная прочность (обратный изгиб 5х10 8 циклов)57 МПа8,300 фунтов на квадратный дюйм
Твердость91 Бринелл
Модуль упругости96 ГПа14,000,000 фунтов на квадратный дюйм
Физические свойства
Диапазон затвердевания (диапазон плавления)380—386 ° С716–727 ° F
Плотность6,7 кг / дм 30,24 фунта / дюйм 3
Коэффициент температурного расширения27,4 мкм / м- ° C15,2 мкдюймов / дюйм-° F
Теплопроводность109 Вт / мК756 БТЕ-дюйм / час-фут 2 - ° F
Удельное электрическое сопротивление6,54 мкОм-см при 20 ° C2,57 мкОм-дюйм при 68 ° F
Скрытая теплота (теплота плавления)110 Дж / г4,7x10 −5 БТЕ / фунт
Удельная теплоемкость419 Дж / кг- ° C0,100 БТЕ / фунт- ° F
Коэффициент трения0,08

Замак 7 [ править ]

Замак 7 содержит меньше магния, чем замак 3, для увеличения текучести и пластичности, что особенно полезно при литье тонкостенных деталей. Чтобы уменьшить межкристаллитную коррозию, добавляется небольшое количество никеля и более строго контролируются примеси. [2]

Состав Замак 7 по стандарту
Легирующие элементыПримеси
СтандартПределAlCu †MgPbCDSnFeNi ‡SiВTl
ASTM B240 [21] (Слиток)мин3.9-0,01--------
Максимум4.30,10,020,0020,0020,0010,075----
ASTM B86 [22] (литой)мин3.5-0,005----0,005---
Максимум4.30,250,020,0030,0020,0010,0750,02---
GB8738-88 [12]мин3.9-0,01----0,005---
Максимум4.30,10,020,0020,0020,0010,0750,02---
† Примесь ‡ Легирующий элемент
Замак 7 объектов [32]
ИмуществоЗначение показателяИмператорское значение
Механические свойства
Предел прочности на растяжение285 МПа41,300 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести (смещение 0,2%)285 МПа41,300 фунтов на квадратный дюйм
Сила удара58.0 Дж42,8 фунт-сила-футов
Удлинение при разрыве14%
Прочность на сдвиг214 МПа31000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести при сжатии414 МПа60,000 фунтов на квадратный дюйм
Усталостная прочность (обратный изгиб 5х10 8 циклов)47,0 МПа6820 фунтов на квадратный дюйм
Твердость80 Бринелл
Физические свойства
Диапазон затвердевания (диапазон плавления)381—387 ° С718–729 ° F
Коэффициент температурного расширения27,4 мкм / м- ° C15,2 мкдюймов / дюйм-° F
Теплопроводность113 Вт / мК784 БТЕ-дюйм / час-фут 2 - ° F
Удельное электрическое сопротивление6,4 мкОм-см2,5 мкОм-дюйм
Удельная теплоемкость419 Дж / кг- ° C0,100 БТЕ / фунт- ° F
Температура литья395—425 ° С743–797 ° F

Использует [ редактировать ]

Обычно сплавы замак используют в следующих целях: [33]

  • Блендеры
  • Рамы для зеркал
  • Сантехническая арматура
  • Молнии
  • Сантехника ( смесители и душевые лейки)
  • Рикенбакеры для гитары "R"
  • Gibson Tune-O-Matic мост и stopbar хвостовик
  • Степлеры
  • Безопасные бритвы (самое современное массовое производство)
  • Ручки
  • Замки
  • Литые игрушки [34]
  • Инструмент для листового металла [18]
  • Автозапчасти [34]
  • Потолочные вентиляторы [34]
  • Гольф-клубы [34]
  • Катушки рыболовные [34]
  • Балансировочные грузы (особенно популярны в Европейском Союзе )
  • Дубликаторы трафаретов Gestetner (также известные как мимеограф ) производства 1932 года - отливки Mazak (как Zamak 5) использовались для боковых рам и некоторых небольших компонентов. Источник: Инжиниринг, 19 июня 1964 г., с.

Сплавы Замак также используются в огнестрельном оружии, в том числе производимых:

  • Gyrojet
  • Огнестрельное оружие Hi-Point
  • Руки Ворона
  • Хименес Армс
  • Sundance Industries
  • Lorcin Engineering Company
  • Аркадия Станки и Инструмент
  • Дэвис Индастриз
  • Phoenix Arms
  • Повторяющиеся рычаги Генри - Крышки ствольной коробки с рычажным механизмом .22lr
  • Глок

См. Также [ править ]

  • Горшок из металла
  • Бэббит (сплав)
  • Цинк алюминий
  • Цинк-вредитель

Ссылки [ править ]

  1. ^ Последняя информация о статусе Zamak , получено 2 марта 2008 г.
  2. ^ Б с д е е г ч я Diecasting сплавов , извлекаются 2008-03-02
  3. ^ Wanhill, RJH; Хаттенберг, Т. (май 2005 г.), Коррозионное растрескивание цинко-алюминиевых отливок модельного поезда (PDF) , Национальная аэрокосмическая лаборатория NLR, NLR-TP-2005-205, архивировано из оригинала (PDF) на 2011-07- 16.
  4. ^ Б ZL3 / ZL0400 / ZnAl4 (Замак 3) , извлекаются 2008-02-29
  5. ^ Cocks, EJ; Уолтерс, Б. (1968), История цинковой промышленности в Великобритании , Harrap, ISBN 0-245-59377-2.
  6. ^ World широкий цинк литье под давлением стандартов , Nyrstar , извлекаются 2008-02-25.
  7. ^ a b c Сейчас не существует из-за стандартизации европейских стран в соответствии с EN 1774 и EN 12844.
  8. ^ a b c d e f g h i j k l m n o p ASTM B86-04e2 (PDF) , 2004-10-01 , получено 2008-02-10
  9. ^ Б с д е е г ч я J к л м п о р ASTM B240-98 (PDF) , 1998-05-01 , извлекаются 2008-02-10
  10. ^ Semiatin, SL (2006). Справочник ASM, том 14B: Металлообработка: формовка листов . ASM International. ISBN 978-0-87170-710-9.
  11. ^ a b c d e f g h i j k l m n o Обозначение сплава - таблица перекрестных ссылок (PDF) , заархивировано из оригинала (PDF) 31 октября 2010 г. , получено 31 октября 2010 г.
  12. ^ Б с д е е г ч я GB8738 - китайский стандарт: цинковые сплавы для литья слитков (2006) , получены 2008-02-27
  13. ^ a b c d e f g h i ZN-004 , получено 01 марта 2008 г.
  14. ^ Б с д JIS H2201 - Японский промышленный стандарт - сплав цинка слитка для литья под давлением (1999) , получены 2008-02-26
  15. ^ Б с д JIS H5301 - Японский промышленный стандарт - Цинк литье сплава умереть (1979) , получены 2008-02-26
  16. ^ zamak 4 (Alloy 4) , получено 01 марта 2008 г.
  17. ^ Б с Д2 / ZL0430 / ZnAl4Cu3 (Zamak 2) , извлекаются 2008-02-29
  18. ^ a b Husite Engineering - Benefits of Cast Kirksite Tooling , получено 19 апреля 2011 г.
  19. ^ a b Армстронг, Пол Дж .; Петч, Билл, Cast Kirksite снова появляется как RT-подход для литья пластмасс , получено 15 марта 2008 г..
  20. ^ Паркер, Дана Т. Победа в строительстве: производство самолетов в районе Лос-Анджелеса во время Второй мировой войны, стр. 86, 119, 120, Сайпресс, Калифорния, 2013. ISBN 978-0-9897906-0-4 . 
  21. ^ Б с д ASTM B240: Стандартная спецификация для цинка в форме слитка для литья под давлением: химический состав , извлекаются 2008-02-27
  22. ^ Б с д ASTM B86: Стандартная спецификация для литья цинка штампа: химический состав , извлекаются 2008-02-27
  23. ^ Б с EN1774 стандарта - цинк и цинковые сплавы - сплавы для литейных целей - слитка и жидкости , извлекается 2008-02-27
  24. ^ Б с EN12844: стандарт - цинк и цинковые сплавы - литье - спецификация (сентябрь 1998) , получены 2008-02-27
  25. ^ a b c KS (сплав для центробежного литья) , извлечено 15 марта 2008 г.
  26. ^ Б AS1881 - Австралия стандарт - сплавы цинка - литье слитков и литья требования (1986) , получены 2008-02-27
  27. ^ zamak 4 (Alloy 4) , получено 9 марта 2008 г.
  28. ↑ Genesis Alloy 4 , получено 01 марта 2008 г.
  29. ^ [1] Механические характеристики цинкового сплава , данные получены 01 марта 2008 г.
  30. ^ [2] Физические характеристики цинкового сплава , данные получены 01 марта 2008 г.
  31. ^ a b c Руководство по сплавам для литья под давлением с цинком (PDF) , извлечено 29 февраля 2008 г.
  32. ^ Цинковый сплав 7; AG40B; Zn-4Al-0.015Mg , извлекаются 2008-02-29
  33. ^ Peñoles сплава замак , извлекается 2008-03-02
  34. ^ a b c d e Цинковый сплав различного назначения , получено 2 марта 2008 г.

Внешние ссылки [ править ]

  • Общие термины для цинковых сплавов
  • Руководство по сплавам для литья под давлением цинка