Лечение короны
Обработка коронным разрядом (иногда называемая воздушной плазмой ) представляет собой метод модификации поверхности, в котором используется низкотемпературная плазма коронного разряда для изменения свойств поверхности. Коронная плазма генерируется приложением высокого напряжения к электроду с острым концом. Плазма образуется на кончике. Линейный массив электродов часто используется для создания завесы коронной плазмы. Такие материалы, как пластик, ткань или бумага, могут проходить через коронно-плазменную завесу, чтобы изменить поверхностную энергию материала. Всем материалам присуща поверхностная энергия. Системы обработки поверхности доступны практически для любого формата поверхности, включая размерные объекты, листы и рулонные материалы, которые обрабатываются в формате полотна. Обработка коронным разрядом является широко используемым методом обработки поверхности в производстве пластиковой пленки, экструзии и переработке.
Обработка коронным разрядом была изобретена датским инженером Вернером Эйсби в 1951 году. Один из его клиентов спросил Вернера, может ли он найти решение, позволяющее печатать на пластике. Вернер обнаружил, что уже существует несколько способов сделать это. Одним из них был газопламенный метод, а другим — искровой метод, оба из которых были грубыми и неконтролируемыми и не давали однородного продукта. Вернер выдвинул теорию о том, что высокочастотный коронный разряд обеспечит более эффективный и контролируемый метод обработки поверхности. Исчерпывающие эксперименты подтвердили его правоту. Компания Вернера, Vetaphone, получила патентные права на новую систему обработки коронным разрядом.
Многие пластмассы , такие как полиэтилен и полипропилен , имеют химически инертные и непористые поверхности с низким поверхностным натяжением , что делает их невосприимчивыми к склеиванию с печатными красками , покрытиями и клеями . Хотя результаты невидимы невооруженным глазом, обработка поверхности изменяет поверхность для улучшения адгезии.
Этим методом обычно обрабатывают полиэтилен, полипропилен, нейлон , винил , ПВХ , ПЭТ , металлизированные поверхности, фольгу, бумагу и картон . Это безопасно, экономично и обеспечивает высокую пропускную способность линии. Обработка коронным разрядом также подходит для обработки литьевых и выдувных деталей и позволяет обрабатывать несколько поверхностей и сложных деталей за один проход. [1] [2]
Оборудование для коронного разряда состоит из высокочастотного генератора, высоковольтного трансформатора , стационарного электрода и заземляющего валика. Электроэнергия стандартного коммунального предприятия преобразуется в электроэнергию более высокой частоты, которая затем подается на очистную станцию. Станция обработки подает эту мощность через керамические или металлические электроды через воздушный зазор на поверхность материала.
Две основные станции обработки коронным разрядом используются при экструзионном нанесении покрытия — голый вал и покрытый вал . На станции обработки голых валков диэлектрик герметизирует электрод. На крытой валковой станции он инкапсулирует базовый валик протравливателя. Устройство для обработки состоит из электрода и основного вала на обеих станциях. Теоретически обработчик с закрытым валом обычно используется для обработки непроводящих полотен, а обработчик с непокрытыми валами используется для обработки проводящих полотен. Однако производители, которые обрабатывают различные материалы на одной производственной линии, могут использовать устройство для обработки Bare Roll. [3]
