Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Эта статья о пластмассах, изготовленных из возобновляемой биомассы. Для получения информации о пластмассах, которые являются биоразлагаемыми, см. Биоразлагаемый пластик .

Биопластики - это пластиковые материалы, производимые из возобновляемых источников биомассы , таких как растительные жиры и масла , кукурузный крахмал , солома , щепа , опилки , переработанные пищевые отходы и т. Д. Биопластик может быть получен из побочных продуктов сельского хозяйства , а также из использованных пластмасс (например, пластиковых бутылок. и другие контейнеры) с использованием микроорганизмов. Биопласты обычно получают из производных сахара, включая крахмал , целлюлозу и молочную кислоту. Обычные пластмассы, такие как ископаемое топливопластмассы (также называемые полимерами на нефтяной основе) получают из нефти или природного газа .

По состоянию на 2014 год биопластики составляли примерно 0,2% мирового рынка полимеров (300 миллионов тонн). [1] Хотя биопластики не имеют коммерческого значения, исследования по этой теме продолжаются. [2]

Определение ИЮПАК
Полимер на биологической основе, полученный из биомассы или полученный из мономеров, полученных
из биомассы, который на некоторой стадии его переработки в готовые
продукты может быть сформирован потоком.
Примечание 1 :Биопластик обычно используется как противоположность полимеру, полученному из
ископаемых ресурсов.
Примечание 2 :Биопластик вводит в заблуждение, поскольку предполагает, что любой полимер, полученный
из биомассы, является экологически чистым .
Примечание 3 :Использование термина «биопластик» не рекомендуется. Используйте выражение
«полимер на биологической основе».
Примечание 4 :Полимер на биологической основе, аналогичный полимеру на нефтяной основе, не подразумевает какого-либо
превосходства по отношению к окружающей среде, если сравнение соответствующих
оценок жизненного цикла не является благоприятным. [3]
Биоразлагаемая пластиковая посуда
Упаковка арахиса из биопластика (термопластичный крахмал)
Пластиковая упаковка из биопластиков и других биоразлагаемых пластиков


Помимо того, что они отделены от нефтехимической промышленности, биопластики привлекательны тем, что они биоразлагаемы. Не все биопластики поддаются биологическому разложению и не разлагаются быстрее, чем пластмассы, полученные из товарного ископаемого топлива. [4] [3]

Предлагаемые приложения [ править ]

Цветочная упаковка из PLA-blend bio-flex

Биопластики используются для изготовления одноразовых предметов, таких как упаковка , посуда, столовые приборы, горшки, миски и соломинки. [5] Для биопластиков существует несколько коммерческих приложений. Стоимость и производительность остаются проблематичными. Типичным является пример Италии, где использование биоразлагаемых пластиковых пакетов и покупателей является обязательным с 2011 года с введением специального закона. [6] Помимо конструкционных материалов, разрабатываются электроактивные биопластики, которые обещают проводить электрический ток . [7]

Биополимеры доступны в виде покрытий для бумаги, а не более распространенных нефтехимических покрытий. [8]

Биопластики, называемые « вставляемыми биопластиками» , по химическому составу идентичны их аналогам из ископаемого топлива, но сделаны из возобновляемых источников. Примеры включают био-ПЭ , био-ПЭТ , био-пропилен , био-ПП , [9] и нейлон на биологической основе. [10] [11] [12] Вставные биопластики легко реализовать с технической точки зрения, поскольку можно использовать существующую инфраструктуру. [13] Специальный биологический путь позволяет производить продукты, которые нельзя получить с помощью традиционных химических реакций, и может создавать продукты, обладающие уникальными и превосходными свойствами по сравнению с альтернативами на основе ископаемых. [14]

Типы [ править ]

Пластмассы на основе крахмала [ править ]

Термопластический крахмал представляет собой наиболее широко используемый биопластик, составляющий около 50 процентов рынка биопластиков. [15] Простая биопластическая пленка из крахмала может быть изготовлена ​​в домашних условиях путем клейстеризации крахмала и заливки раствора . [16] Чистый крахмал способен поглощать влагу и, таким образом, является подходящим материалом для производства капсул с лекарствами в фармацевтическом секторе. Однако биопластик на основе чистого крахмала является хрупким. Пластификатор, такой как глицерин , гликоль и сорбит, также может быть добавлен, чтобы крахмал также можно было обрабатывать термопластически. [17]Характеристики полученного биопласта (также называемого «термопластическим крахмалом») можно адаптировать к конкретным потребностям, регулируя количество этих добавок. Для переработки крахмала в биопластик можно использовать обычные методы обработки полимеров, такие как экструзия, литье под давлением, прессование и литье из раствора. [17] Свойства крахмального биопластика в значительной степени зависят от соотношения амилоза / амилопектин . Обычно крахмал с высоким содержанием амилозы обеспечивает превосходные механические свойства. [18] Однако крахмал с высоким содержанием амилозы менее технологичен из-за более высокой температуры желатинизации [19] и более высокой вязкости расплава. [20]

Биопластики на основе крахмала часто смешивают с биоразлагаемыми полиэфирами для получения смесей крахмал / полимолочная кислота [21], крахмал / поликапролактон [22] или крахмал / Ecoflex [23] (полибутиленадипат-со-терефталат, производимый BASF [24] ). Эти смеси используются в промышленности, а также компостируются. Другие производители, такие как Roquette, разработали другие смеси крахмал / полиолефин . Эти смеси не поддаются биологическому разложению, но имеют меньший углеродный след, чем пластмассы на нефтяной основе, используемые для тех же целей. [25]

Крахмал дешев, его много и его можно возобновлять. [26]

Пленки на основе крахмала (в основном используемые для упаковки) производятся в основном из крахмала, смешанного с термопластичными полиэфирами, для образования биоразлагаемых и компостируемых продуктов. Эти пленки используются, в частности, в упаковке потребительских товаров, оберток для журналов и пузырьковых пленок. На упаковке пищевых продуктов эти пленки используются как пакеты для выпечки или фруктов и овощей. Компостные мешки с этой пленкой используются для селективного сбора органических отходов. [26] Кроме того, в качестве бумаги можно использовать пленки на основе крахмала. [27] [28]

Нанокомпозиты на основе крахмала широко изучаются, демонстрируя улучшенные механические свойства, термическую стабильность, влагостойкость и газонепроницаемость. [29]

Пластмассы на основе целлюлозы [ править ]

Блистер упаковки из ацетата целлюлозы , биопластика.

Биопласты целлюлозы - это в основном сложные эфиры целлюлозы (включая ацетат целлюлозы и нитроцеллюлозу ) и их производные, включая целлулоид .

Целлюлоза может стать термопластичной при обширной модификации. Примером этого является ацетат целлюлозы, который стоит дорого и поэтому редко используется для упаковки. Однако целлюлозные волокна, добавленные в крахмал, могут улучшить механические свойства, газопроницаемость и водостойкость, поскольку они менее гидрофильны, чем крахмал. [26]

Группа из Шанхайского университета смогла создать новый зеленый пластик на основе целлюлозы с помощью метода, называемого горячим прессованием. [30]

Пластмассы на белковой основе [ править ]

Биопластики могут быть сделаны из белков из разных источников. Например, пшеничный глютен и казеин демонстрируют многообещающие свойства в качестве сырья для различных биоразлагаемых полимеров. [31]

Кроме того, соевый белок рассматривается как еще один источник биопластика. Соевые белки используются в производстве пластмасс более ста лет. Например, панели кузова оригинального автомобиля Ford были сделаны из пластика на основе сои. [32]

Существуют трудности с использованием пластмасс на основе соевого белка из-за их чувствительности к воде и относительно высокой стоимости. Таким образом, производство смесей соевого белка с некоторыми уже доступными биоразлагаемыми полиэфирами улучшает чувствительность к воде и стоимость. [33]

Некоторые алифатические полиэфиры [ править ]

Алифатические био~d сложных полиэфиры , в основном , Полиоксиалканоаты (ПГ) , такой как поли-3-гидроксибутират (ПГБ), полигидроксивалерат (П) и polyhydroxyhexanoate (ФНО).

Полимолочная кислота (PLA) [ править ]

Пленка для мульчирования из смеси полимолочной кислоты (PLA) bio-flex

Полимолочная кислота (PLA) - это прозрачный пластик, производимый из кукурузы [34] или декстрозы . Внешне он похож на обычные массовые пластмассы на основе нефтехимии, такие как полистирол . Он имеет явное преимущество разложения до нетоксичных продуктов. К сожалению, он демонстрирует низкую ударную вязкость, термостойкость и барьерные свойства (блокирует перенос воздуха через мембрану). [1] Смеси PLA и PLA обычно выпускаются в виде гранулятов с различными свойствами и используются в промышленности по переработке пластмасс для производства пленок, волокон, пластиковых контейнеров, стаканчиков и бутылок. PLA также является наиболее распространенным типом пластиковой нити, используемой для дома.моделирование наплавленного осаждения .

Поли-3-гидроксибутират [ править ]

Биополимер поли-3-гидроксибутират (ПОБ) представляет собой сложный полиэфир получают путем обработки глюкозу, кукурузный крахмал некоторых бактерий [35] или сточных вод. [36] Его характеристики аналогичны характеристикам петропластичного полипропилена . Производство ПОБ увеличивается. Южноамериканский сахар промышленности, например, решил расширить производство ПГБ в промышленном масштабе. PHB отличается прежде всего своими физическими характеристиками. Из него можно получить прозрачную пленку с температурой плавления выше 130 градусов по Цельсию, и она является биоразлагаемой без остатка.

Полигидроксиалканоаты [ править ]

Полиоксиалканоаты линейные сложные полиэфиры , полученные в природе бактериальной ферментации из сахара или липидов . Они производятся бактериями для хранения углерода и энергии. В промышленном производстве полиэфир экстрагируется и очищается от бактерий путем оптимизации условий ферментации сахара. В этом семействе можно комбинировать более 150 различных мономеров, чтобы получить материалы с совершенно разными свойствами. PHA более пластичен и менее эластичен, чем другие пластмассы, а также является биоразлагаемым. Эти пластмассы широко используются в медицинской промышленности.

Полиамид 11 [ править ]

PA 11 - это биополимер, полученный из натурального масла. Он также известен под торговой маркой Rilsan B, коммерциализируемой Arkema . PA 11 относится к семейству технических полимеров и не поддается биологическому разложению. Его свойства аналогичны свойствам PA 12 , хотя при его производстве сокращаются выбросы парниковых газов и потребление невозобновляемых ресурсов. Его термическое сопротивление также превосходит сопротивление PA 12. Он используется в высокопроизводительных приложениях, таких как автомобильные топливные магистрали, пневмокабель пневматического тормоза, антитермитная оболочка электрического кабеля, гибкие масляные и газовые трубы, шлангокабели для управляющей жидкости, спортивная обувь, компоненты электронных устройств. , и катетеры.

Аналогичным пластиком является полиамид 410 (PA 410), полученный на 70% из касторового масла , под торговым названием EcoPaXX, выпускаемый DSM. [37] PA 410 - это полиамид с высокими эксплуатационными характеристиками, который сочетает в себе преимущества высокой температуры плавления (около 250 ° C), низкого влагопоглощения и отличной устойчивости к различным химическим веществам.

Полиэтилен биологического происхождения [ править ]

Основная статья: Возобновляемый полиэтилен

Основным строительным блоком ( мономером ) полиэтилена является этилен. Этилен химически подобен этанолу и может быть получен из него, который может быть произведен путем ферментации сельскохозяйственного сырья, такого как сахарный тростник или кукуруза. Полиэтилен биологического происхождения химически и физически идентичен традиционному полиэтилену - он не подвергается биологическому разложению, но может быть переработан. Бразильская химическая группа Braskem утверждает, что при использовании ее метода производства полиэтилена из сахарного тростника этанол улавливает (удаляет из окружающей среды) 2,15 тонны CO.
2 на тонну произведенного зеленого полиэтилена.

Генетически модифицированное сырье [ править ]

Поскольку ГМ- кукуруза является обычным сырьем, неудивительно, что некоторые биопластики производятся из нее.

Под технологиями производства биопластиков существует модель «фабрики растений», которая использует генетически модифицированные культуры или генетически модифицированные бактерии для оптимизации эффективности.

Полигидроксиуретаны [ править ]

Конденсация полиаминов и циклических карбонатов дает полигидроксуретаны. [38] В отличие от традиционных сшитых полиуретанов, сшитые полигидроксиуретаны в принципе поддаются рециркуляции и переработке посредством реакций динамического транскарбамоилирования. [39]

Полимеры на основе липидов [ править ]

Ряд классов биопластов был синтезирован из жиров и масел растительного и животного происхождения. [40] Полиуретаны , [41] [42] полиэфиры , [43] эпоксидные смолы [44] и ряд других типов полимеров были разработаны со свойствами, сравнимыми с материалами на основе сырой нефти. Недавнее развитие метатезиса олефинов открыло широкий спектр сырья для экономичного преобразования в биомономеры и полимеры. [45] С ростом производства традиционных растительных масел, а также недорогих масел , полученных из микроводорослей , [46] существует огромный потенциал для роста в этой области.

Воздействие на окружающую среду [ править ]

Кондитерская упаковка из PLA-смеси bio-flex
Бутылки из ацетата целлюлозы биосорт.
Соломинки для питья из смеси PLA bio-flex
Баночка из смеси PLA bio-flex, биопластика.

Такие материалы, как крахмал, целлюлоза, древесина, сахар и биомасса, используются в качестве заменителя ископаемых топливных ресурсов для производства биопластиков; это делает производство биопластиков более устойчивым видом деятельности по сравнению с обычным производством пластмасс. [47] Воздействие биопластика на окружающую среду часто обсуждается, поскольку существует множество различных показателей «экологичности» (например, использование воды, потребление энергии, обезлесение, биоразложение и т. Д.). [48] [49] [50] Таким образом, воздействие биопластов на окружающую среду подразделяется на использование невозобновляемых источников энергии, изменение климата, эвтрофикацию и подкисление. [51] Производство биопласта значительно снижает выбросы парниковых газов и снижает потребление невозобновляемых источников энергии. [47]Фирмы во всем мире также смогут повысить экологическую устойчивость своей продукции за счет использования биопластиков [52]

Хотя биопластики экономят больше невозобновляемой энергии, чем обычные пластики, и выделяют меньше парниковых газов по сравнению с обычными пластиками, биопластики также оказывают негативное воздействие на окружающую среду, такое как эвтрофикация и подкисление. [51] Биопластики вызывают более высокий потенциал эвтрофикации, чем обычные пластмассы. [51] Производство биомассы при промышленном земледелии вызывает фильтрацию нитратов и фосфатов в водоемы; это вызывает эвтрофикацию - процесс, при котором водоем становится чрезмерно богатым питательными веществами. [51] Эвтрофикация представляет собой угрозу для водных ресурсов во всем мире, поскольку вызывает вредоносное цветение водорослей, которое создает мертвые зоны для кислорода и приводит к гибели водных животных. [53]Биопластики также увеличивают подкисление. [51] Высокий рост эвтрофикации и подкисления, вызванный биопластиками, также вызван использованием химических удобрений при выращивании возобновляемого сырья для производства биопластиков. [47]

Другие воздействия биопластика на окружающую среду включают в себя более низкую экотоксичность и канцерогенный потенциал для человека и суши по сравнению с обычными пластиками. [51] Однако биопластики проявляют более высокую водную экотоксичность, чем обычные материалы. [51] Биопластики и другие материалы на биологической основе увеличивают разрушение стратосферного озона по сравнению с обычными пластиками; это результат выбросов закиси азота при внесении удобрений в промышленном сельском хозяйстве для производства биомассы. [51] Искусственные удобрения увеличивают выбросы закиси азота, особенно когда растениям не нужен весь азот. [54]Незначительное воздействие биопластика на окружающую среду включает токсичность из-за использования пестицидов на сельскохозяйственных культурах, используемых для производства биопластика. [47] Биопласты также вызывают выбросы углекислого газа от уборочных машин. [47] Другие незначительные воздействия на окружающую среду включают высокое потребление воды для выращивания биомассы, эрозию почвы, потери углерода в почве и утрату биоразнообразия, и они в основном являются результатом землепользования, связанного с биопластиками. [51] Использование земель для производства биопластиков приводит к потере секвестрации углерода и увеличивает затраты на углерод, одновременно отвлекая землю от существующего использования [55]

Хотя биопластики чрезвычайно полезны, поскольку они снижают потребление невозобновляемых источников и выбросы парниковых газов, они также негативно влияют на окружающую среду из-за потребления земли и воды, использования пестицидов и удобрений, эвтрофикации и подкисления; следовательно, предпочтение биопластика или обычного пластика зависит от того, что он считает наиболее важным воздействием на окружающую среду. [47]

Еще одна проблема с биопластиками заключается в том, что некоторые биопластики производятся из съедобных частей сельскохозяйственных культур. Это заставляет биопластик конкурировать с производством продуктов питания, потому что культуры, производящие биопластик, также могут использоваться для питания людей. [56] Эти биопластики называют «сырьевыми биопластиками 1-го поколения». В качестве сырья для биопластиков 2-го поколения используются непищевые культуры (целлюлозное сырье) или отходы сырья 1-го поколения (например, отработанное растительное масло). Сырье для биопластиков 3-го поколения - это водоросли . [57]

Биоразложение биопластиков [ править ]

Дополнительная информация: Биоразлагаемый пластик
Упаковочная воздушная подушка из PLA-blend bio-flex

Биоразложение любого пластика - это процесс, который происходит на границе раздела твердое вещество / жидкость, при котором ферменты в жидкой фазе деполимеризуют твердую фазу [58]. Некоторые типы биопластов, а также обычные пластики, содержащие добавки, способны к биоразложению. [59] Биопласты могут подвергаться биологическому разложению в различных средах, поэтому они более приемлемы, чем обычные пластмассы. [60] Биоразлагаемость биопластиков происходит в различных условиях окружающей среды, включая почву, водную среду и компост. [60] Как структура, так и состав биополимера или биокомпозита влияют на процесс биоразложения, следовательно, изменение состава и структуры может повысить способность к биоразложению. [60]Почва и компост как условия окружающей среды более эффективны в биоразложении из-за высокого микробного разнообразия. [60] Компостирование не только эффективно биоразлагает биопластики, но также значительно снижает выбросы парниковых газов. [60] Биоразлагаемость биопластиков в компостных средах можно улучшить, добавив больше растворимого сахара и повысив температуру. [60] С другой стороны, почвенная среда имеет большое разнообразие микроорганизмов, что облегчает биоразложение биопластиков. [60] Однако биопластику в почвенной среде необходимы более высокие температуры и более длительное время для биоразложения. [60]Некоторые биопластики более эффективно разлагаются в водоемах и морских системах; однако это создает опасность для морских экосистем и пресной воды. [60] Таким образом, можно сделать правильный вывод, что биоразложение биопластиков в водоемах, которое приводит к гибели водных организмов и нездоровой воде, можно отметить как одно из негативных воздействий биопластика на окружающую среду.

Промышленность и рынки [ править ]

Чайные пакетики из полилактида (PLA) (мятный чай)

В то время как пластмассы на основе органических материалов производились химическими компаниями на протяжении всего 20 века, первая компания, специализирующаяся исключительно на биопластиках - Marlborough Biopolymers - была основана в 1983 году. Однако Marlborough и другие последующие предприятия не добились коммерческого успеха. Компания для обеспечения долгосрочного финансового успеха - итальянская компания Novamont, основанная в 1989 году. [61]

Биопластики по-прежнему составляют менее одного процента всех пластиков, производимых во всем мире [62] [63]. Большинство биопластиков еще не сокращают выбросов углерода в большем объеме, чем требуется для их производства. [64] Подсчитано, что для замены 250 миллионов тонн пластика, производимого каждый год, пластмассой на биологической основе потребуется 100 миллионов гектаров земли, или 7 процентов пахотных земель на Земле. И когда биопластики достигают конца своего жизненного цикла, те, которые предназначены для компостирования и продаются как биоразлагаемые, часто отправляются на свалки из-за отсутствия надлежащих установок для компостирования или сортировки отходов, где они затем выделяют метан, разлагаясь анаэробно. [65]


COPA (Комитет сельскохозяйственной организации Европейского Союза) и COGEGA (Генеральный комитет по сельскохозяйственному сотрудничеству в Европейском союзе) провели оценку потенциала биопластиков в различных секторах европейской экономики:

СекторТонн в год
Продукты питания450 000450000
 
Пакеты для органических отходов100 000100000
 
Биоразлагаемая пленка для мульчи130 000130000
 
Биоразлагаемые пленки для подгузников80 00080000
 
Подгузники, 100% биоразлагаемые240 000240000
 
Упаковка из фольги400 000400000
 
Упаковка для овощей400 000400000
 
Компоненты шин200 000200000
 
Общий:2 000 000

История и развитие биопластиков [ править ]

Дополнительная информация: Список производителей биопластов
  • 1862: На Большой Лондонской выставке Александр Паркс демонстрирует Parkesine, первый пластик. Паркезин производится из нитроцеллюлозы. (Белый 1998) [66]
  • 1897: Галалит, производимый и сегодня, представляет собой биопластик на основе молока, созданный немецкими химиками в 1897 году. Галалит в основном встречается в пуговицах. (Thielen 2014) [67]
  • 1907: Лео Бэкеланд изобрел бакелит, который получил Национальный исторический химический знак за его непроводимость и термостойкость. Он используется в корпусах радио и телефонов, кухонной посуде, огнестрельном оружии и многих других продуктах. (Патхак, Снеха, Мэтью, 2014)
  • 1912: Бранденбергер изобретает целлофан из дерева, хлопка или целлюлозы из конопли. (Thielen 2014) [67]
  • 1920-е годы: Уоллес Карозерс находит пластик на основе полимолочной кислоты (PLA). Производство PLA невероятно дорогое и массовое производство не производилось до 1989 г. (Whiteclouds 2018)  
  • 1926: Морис Лемуан изобретает полигидроксибутират (ПОБ), первый биопластик, сделанный из бактерий. (Thielen 2014) [67]
  • 1930-е годы: Генри Форд сделал первый автомобиль из биопласта из соевых бобов. (Thielen 2014) [67] [68]
  • 1940-1945: Во время Второй мировой войны наблюдается рост производства пластика, поскольку он используется во многих материалах военного времени. Благодаря государственному финансированию и надзору производство пластмасс (в целом, а не только биопластиков) в Соединенных Штатах утроилось в период 1940-1945 годов (Rogers 2005). [69] Короткометражный фильм правительства США 1942 года «Дерево в пробирке» иллюстрирует важную роль биопластиков в победе во Второй мировой войне и в американской экономике того времени.
  • 1950-е годы: был успешно выведен амиломаиз (кукуруза с содержанием амилозы> ​​50%) и началось изучение коммерческого применения биопластиков. (Liu, Moult, Long, 2009) [70] Наблюдается спад в развитии биопластиков из-за низких цен на нефть, однако разработка синтетических пластиков продолжается.
  • 1970-е: Экологическое движение стимулировало дальнейшее развитие биопластика. (Роджерс 2005) [69]
  • 1983: Основание первой компании по производству биопластиков, Marlborough Biopolymers, которая использует биопластик на основе бактерий под названием Biopal. (Федер 1985) [71]
  • 1989: Дальнейшее развитие PLA осуществляется доктором Патриком Р. Грубером, когда он выясняет, как создать PLA из кукурузы. (Белые облака 2018). Создана ведущая компания по производству биопластов под названием Novamount. Novamount использует биопластик материя-би для множества различных целей. (Ноябрь 2018 г.) [72]
  • 1992: В журнале Science сообщается, что PHB может быть произведен растением Arabidopsis thaliana. (Пуарье, Деннис, Кломпаренс, Наврат, Сомервилль, 1992 г.) [73]
  • Конец 1990-х: разработка крахмала TP и BIOPLAST в результате исследований и производства компании BIOTEC привела к созданию пленки BIOFLEX. Пленку BIOFLEX можно разделить на линии для экструзии пленки с раздувом, экструзии плоской пленки и литья под давлением. Эти три классификации имеют следующие применения: выдувные пленки - мешки, пакеты, мешки для мусора, пленка для мульчирования, средства гигиены, пленки для пеленок, пленки с воздушными пузырями, защитная одежда, перчатки, пакеты с двойной лентой, этикетки, барьерные ленты; Плоские пленки - лотки, цветочные горшки, морозильная продукция и упаковка, стаканы, фармацевтическая упаковка; Литье под давлением - одноразовые столовые приборы, банки, контейнеры, готовые изделия, подносы для компакт-дисков, кладбищенские изделия, футболки для гольфа, игрушки, письменные принадлежности. (Lorcks 1998) [74]
  • 2001: Metabolix inc. покупает бизнес Monsanto по производству биопол (первоначально Zeneca), который использует растения для производства биопластиков. (Барбер и Фишер, 2001) [75]
  • 2001: Ник Такер использует слоновью траву в качестве биопластической основы для изготовления пластиковых деталей автомобилей. (Такер 2001) [76]
  • 2005: Компания Cargill and Dow Chemicals переименовывается в NatureWorks и становится ведущим производителем PLA. (Pennisi 2016)   [77]
  • 2007: Metabolix inc. рынок тестирует свой первый 100% биоразлагаемый пластик под названием Mirel, сделанный из ферментации кукурузного сахара и генно-инженерных бактерий. (Дигрегорио 2009)  [78]
  • 2012: На основе морских водорослей разработан биопластик, который, согласно исследованиям, опубликованным в журнале фармацевтических исследований, является одним из самых экологически чистых биопластиков. (Rajendran, Puppala, Sneha, Angeeleena, Rajam 2012)  [79]
  • 2013: получен патент на биопластик, полученный из крови, и сшивающий агент, такой как сахара, белки и т. Д. (Производные иридоидов, диимидаты, дионы, карбодиимиды, акриламиды, диметилсуберимидаты, альдегиды, фактор XIII, дигомо-бифункциональные эфиры NHS, карбонилдиимид, глиоксилсодержащие эфиры, проантоцианидин, реутерин). Это изобретение можно применять, используя биопластик в качестве ткани, хряща, сухожилий, связок, костей, а также для доставки стволовых клеток. (Кэмпбелл, Берджесс, Вайс, Смит, 2013 г.)  [80]
  • 2014: Исследование, опубликованное в 2014 году, показало, что биопластик можно получить путем смешивания растительных отходов (стеблей петрушки и шпината, шелухи какао, шелухи риса и т. Д.) С растворами чистой целлюлозы TFA, что создает биопластик. (Bayer, Guzman-Puyol, Heredia-Guerrero, Ceseracciu, Pignatelli, Ruffilli, Cingolani, and Athanassiou, 2014) [81]
  • 2016: Эксперимент показывает, что автомобильный бампер, который проходит регулирование, может быть изготовлен из биопластических биоматериалов на основе наноцеллюлозы с использованием банановой кожуры. (Хоссейн, Ибрагим, Алисса, 2016) [82]
  • 2017: Новое предложение по биопластам, изготовленным из ресурсов лигноцеллюлозы (сухое растительное вещество). (Brodin, Malin, Vallejos, Opedal, Area, Chinga-Carrasco 2017) [83]
  • 2018: Происходит много событий, в том числе Ikea начинает промышленное производство мебели из биопласта (Barret 2018), Project Effective фокусируется на замене нейлона био-нейлоном (Barret 2018) и первая упаковка из фруктов (Barret 2018). [84]
  • 2019: Пять различных типов хитиновых наноматериалов были извлечены и синтезированы Корейским научно-исследовательским институтом химических технологий для проверки индивидуальности и антибактериальных эффектов. При захоронении под землей 100% биоразложение стало возможным в течение 6 месяцев. [85]

* Это неполный список. Эти изобретения были автором, чтобы продемонстрировать универсальность биопластиков и важные открытия. Каждый год появляются новые применения и изобретения биопластиков.

ГодОткрытие или разработка биопластов
1862 г.Parkesine - Александр Паркс
1868 г.Целлулоид - Джон Уэсли Хаятт
1897 г.Галалит - немецкие химики
1907 г.Бакелит - Лео Бэкеланд
1912 г.Целлофан - Жак Э. Бранденбергер
1920-е годыПолилактическая кислота (PLA) - Уоллес Карозерс
1926 г.Полигидроксибутират (ПОБ) - Морис Лемуан
1930-е годыМашина из биопластика на основе соевых бобов - Генри Форд
1983 г.Biopal - биополимеры Мальборо
1989 г.PLA из кукурузы - доктор Патрик Р. Грубер; Маттер-би - Novamount
1992 г.PHB может быть произведен Arabidopsis thaliana (небольшое цветущее растение).
1998 г.Пленка Bioflex (выдувная, плоская, литьевая) позволяет использовать биопластик в самых разных областях.
2001 г.ПОБ можно производить из слоновой травы.
2007 г.Mirel (100% биоразлагаемый пластик) от Metabolic inc. протестирован на рынке
2012 г.Биопластик разработан из морских водорослей.
2013Биопластик из крови и сшивающего агента, который используется в медицинских процедурах.
2014 г.Биопластик из растительных отходов
2016 г.Автомобильный бампер из биопластика банановой кожуры
2017 г.Биопластики из лигноцеллюлозных ресурсов (сухое растительное вещество)
2018 г.Мебель из биопласта, био-нейлон, упаковка из фруктов
Центр разработки биопластов - Массачусетский университет Лоуэлла
Ручка сделано с биопластикой (полилактид, PLA)

Процедуры тестирования [ править ]

Бутылка шампуня из биопластика из PLA-blend bio-flex

Промышленное компостирование - EN 13432, ASTM D6400 [ редактировать ]

Е.Н. промышленный стандарт 13432 должны быть выполнены для того , чтобы утверждать , что пластиковый продукт компостирования в европейском рынке. Таким образом, он требует нескольких тестов и устанавливает критерии годен / не годен, включая дезинтеграцию (физическое и визуальное разрушение) готового изделия в течение 12 недель, биоразложение (преобразование органического углерода в CO2) полимерных ингредиентов в течение 180 дней, токсичность для растений и тяжелые металлы. Стандарт ASTM 6400 является нормативной базой для США и аналогичных требований.

Многие крахмала основанной пластмассы, ПНУЛИ основу пластмасс и некоторых алифатические - ароматические СО- полиэфирных соединения, такие как сукцинаты и адипаты , получил эти сертификаты. Биопластики на основе добавок, продаваемые как фоторазлагаемые или биоразлагаемые Oxo , не соответствуют этим стандартам в их нынешнем виде.

Компостируемость - ASTM D6002 [ править ]

Метод ASTM D 6002 для определения компостируемости пластика определил слово « компостируемый» следующим образом:

то, что способно подвергаться биологическому разложению на участке компоста, так что материал визуально не различим и распадается на диоксид углерода, воду, неорганические соединения и биомассу со скоростью, соответствующей известным компостируемым материалам. [86]

Это определение вызвало много критики, потому что, в отличие от традиционного определения этого слова, оно полностью отделяет процесс «компостирования» от необходимости того, чтобы он приводил к гумусу / компосту в качестве конечного продукта. Единственный критерий , описанный в этом стандарте , заключается в том, что компостируемый пластик должен выглядеть так, как будто он уходит так же быстро, как и что-то еще, что уже было признано компостируемым согласно традиционному определению.

Отзыв ASTM D 6002 [ править ]

В январе 2011 года ASTM отозвал стандарт ASTM D 6002, который давал производителям пластика юридическое право маркировать пластик как компостируемый . Его описание выглядит следующим образом:

В этом руководстве описаны предлагаемые критерии, процедуры и общий подход к определению компостируемости экологически разлагаемых пластиков. [87]

ASTM еще не заменил этот стандарт.

На биологической основе - ASTM D6866 [ редактировать ]

Метод ASTM D6866 был разработан для сертификации биопластиков, содержащихся в биопластиках. Космические лучи, сталкивающиеся с атмосферой, означают, что часть углерода представляет собой радиоактивный изотоп углерод-14 . CO 2 из атмосферы используется растениями в фотосинтезе , поэтому новый растительный материал будет содержать как углерод-14, так и углерод-12 . При правильных условиях и в геологических временных масштабах останки живых организмов могут быть преобразованы в ископаемое топливо . Через ~ 100000 лет весь углерод-14, присутствующий в исходном органическом материале, подвергнется радиоактивному распаду, оставив только углерод-12. Изделие из биомассыбудет иметь относительно высокий уровень углерода-14, в то время как продукт, произведенный из нефтехимии, не будет иметь углерода-14. Процент возобновляемого углерода в материале (твердом или жидком) можно измерить с помощью ускорительного масс-спектрометра . [88] [89]

Существует важное различие между биоразлагаемостью и содержанием на биологической основе. Биопластик, такой как полиэтилен высокой плотности (HDPE) [90], может быть на 100% биологическим (то есть содержать 100% возобновляемый углерод), но не подвергаться биологическому разложению. Эти биопластики, такие как HDPE, тем не менее, играют важную роль в борьбе с выбросами парниковых газов, особенно когда они сжигаются для производства энергии. Компонент этих биопластиков на биологической основе считается углеродно-нейтральным, поскольку они происходят из биомассы.

Анаэробная биоразлагаемость - ASTM D5511-02 и ASTM D5526 [ редактировать ]

ASTM D5511-12 и ASTM D5526-12 - это методы тестирования, которые соответствуют международным стандартам, таким как ISO DIS 15985 для биоразлагаемости пластика.

См. Также [ править ]

  • Алкан
  • Angewandte Chemie
  • Биотопливо
  • Биополимер
  • Биосфера пластик
  • Организмы, разрушающие пластик
  • Целлулоид
  • Съедобная посуда
  • Еда против топлива
  • Галалит
  • Органическая фотогальваника

Ссылки [ править ]

  1. ^ a b Андреас Кюнкель, Йоханнес Беккер, Ларс Бёргер, Йенс Хампрехт, Себастьян Кольценбург, Роберт Лоос, Майкл Бернхард Шик, Катарина Шлегель, Карстен Синкель, Габриэль Скупин и Мотонори Ямамото (2016). Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Вайнхайм: Wiley-VCH. С. 1–29. DOI : 10.1002 / 14356007.n21_n01.pub2 .CS1 maint: использует параметр авторов ( ссылка )
  2. ^ Сиракуза, Валентина; Рокули, Пьетро; Романи, Сантина; Роза, Марко Далла (2008). «Биоразлагаемые полимеры для упаковки пищевых продуктов: обзор». Тенденции в пищевой науке и технологиях . 19 (12): 634–643. DOI : 10.1016 / j.tifs.2008.07.003 .
  3. ^ a b Верт, Мишель (2012). «Терминология для биорелированных полимеров и приложений (Рекомендации IUPAC 2012 г.)» (PDF) . Чистая и прикладная химия . 84 (2): 377–410. DOI : 10.1351 / PAC-REC-10-12-04 . S2CID 98107080 .  
  4. ^ "Биопластики (PLA) - World Centric" . worldcentric.org .
  5. ^ Чен, G .; Патель, М. (2012). «Пластмассы, полученные из биологических источников: настоящее и будущее: технический и экологический обзор». Химические обзоры . 112 (4): 2082–2099. DOI : 10.1021 / cr200162d . PMID 22188473 . 
  6. ^ "Consiglio dei Ministri conferma la messa al bando dei sacchetti di plastica non biodegradabili - Ministero dell'Ambiente e della Tutela del Territorio e del Mare" . minambiente.it .
  7. ^ Suszkiw, январь (декабрь 2005). «Электроактивные биопластики сгибают их промышленные мышцы» . Новости и события . Служба сельскохозяйственных исследований Министерства сельского хозяйства США . Проверено 28 ноября 2011 .
  8. ^ Khwaldia, Khaoula; Эльмира Араб-Тегерани; Стефан Десобри (2010). «Биополимерные покрытия на бумажных упаковочных материалах» . Комплексные обзоры в области пищевой науки и безопасности пищевых продуктов . 9 (1): 82–91. DOI : 10.1111 / j.1541-4337.2009.00095.x .
  9. ^ Биологически активные добавки, интеллектуальные и специальные химикаты
  10. ^ Duurzame bioplastics op base van hernieuwbare grondstoffen
  11. ^ Что такое биопластик?
  12. ^ Падение биопластика
  13. ^ Биологически активные добавки, интеллектуальные и специальные химикаты
  14. ^ Падение биопластика
  15. ^ "Типы биопластов | InnovativeIndustry.net" . Проверено 11 июля 2020 .
  16. ^ Сделайте картофель из пластика! . Instructables.com (26 июля 2007 г.). Проверено 14 августа 2011.
  17. ^ а б Лю, Хуншэн; Се, Фэнвэй; Ю, Лонг; Чен, Линг; Ли, Линь (01.12.2009). «Термическая обработка полимеров на основе крахмала» . Прогресс в науке о полимерах . 34 (12): 1348–1368. DOI : 10.1016 / j.progpolymsci.2009.07.001 . ISSN 0079-6700 . 
  18. ^ Ли, Мин; Лю, Пэн; Цзоу, Вэй; Ю, Лонг; Се, Фэнвэй; Пу, Хуаинь; Лю, Хуншэнь; Чен, Линг (01.09.2011). «Экструзионная обработка и характеристика пленок пищевого крахмала с различным содержанием амилозы» . Журнал пищевой инженерии . 106 (1): 95–101. DOI : 10.1016 / j.jfoodeng.2011.04.021 . ISSN 0260-8774 . 
  19. ^ Лю, Хуншэн; Ю, Лонг; Се, Фэнвэй; Чен, Лин (15 августа 2006 г.). «Желатинизация кукурузного крахмала с различным содержанием амилозы / амилопектина» . Углеводные полимеры . 65 (3): 357–363. DOI : 10.1016 / j.carbpol.2006.01.026 . ISSN 0144-8617 . 
  20. ^ Се, Фэнвэй; Ю, Лонг; Су, Бинг; Лю, Пэн; Ван, Цзюнь; Лю, Хуншэнь; Чен, Лин (2009-05-01). «Реологические свойства крахмалов с различным соотношением амилоза / амилопектин» . Журнал зерновых наук . 49 (3): 371–377. DOI : 10.1016 / j.jcs.2009.01.002 . ISSN 0733-5210 . 
  21. ^ Халид, Сауд; Ю, Лонг; Мэн, Лингхан; Лю, Хуншэн; Али, Амджад; Чен, Линг (2017). «Композиты поли (молочная кислота) / крахмал: влияние микроструктуры и морфологии гранул крахмала на характеристики». Журнал прикладной науки о полимерах . 134 (46): н / д. DOI : 10.1002 / app.45504 .
  22. ^ "Изготовители и поставщики биопластов на основе крахмала" . bioplasticsonline.net . Архивировано из оригинального 14 августа 2011 года.
  23. ↑ Шерман, Лилли Манолис (1 июля 2008 г.). «Улучшение биополимеров: необходимы добавки для повышения прочности, термостойкости и технологичности» . Технология пластмасс . Архивировано 17 апреля 2016 года.
  24. ^ «BASF объявляет о крупном расширении производства биопластов» . Архивировано из оригинала на 2012-03-31 . Проверено 31 августа 2011 .
  25. ^ "Roquette, nouvel acteur sur le marché des Plastiques, lance GAÏALENE®: une gamme Innovante de plastique végétal" . Архивировано из оригинала на 2012-03-31 . Проверено 31 августа 2011 .
  26. ^ a b c Аверо, Люк; Pollet, Эрик (2014), "нанобиокомпозитов на основе пластифицированного крахмала", Starch полимеров , Elsevier, стр 211-239,. DOI : 10.1016 / b978-0-444-53730-0.00028-2 , ISBN 9780444537300
  27. ↑ Avant, Sandra (апрель 2017 г.). «Лучшая бумага, пластмасса с крахмалом» . USDA. Архивировано из оригинала на 2018-12-14 . Проверено 14 декабря 2018 .
  28. ↑ Кейт, Питер (январь 2017 г.). «Сотрудничество дает лучшие результаты». Армированные пластмассы . 61 (1): 51–54. DOI : 10.1016 / j.repl.2016.09.002 . ISSN 0034-3617 . 
  29. ^ Се, Фэнвэй; Поллет, Эрик; Галлей, Питер Дж .; Аверо, Люк (2013-10-01). «Нанобиокомпозиты на основе крахмала» . Прогресс в науке о полимерах . Прогресс в бионанокомпозитах: от зеленых пластиков до биомедицинских приложений. 38 (10): 1590–1628. DOI : 10.1016 / j.progpolymsci.2013.05.002 . ISSN 0079-6700 . 
  30. ^ Песня, На; Хоу, Синшуан; Чен, Ли; Цуй, Сици; Ши, Лийи; Дин, Пэн (2017-05-16). «Зеленый пластик, созданный из целлюлозы и функционализированного графена с высокой теплопроводностью». Прикладные материалы и интерфейсы ACS . 9 (21): 17914–17922. DOI : 10.1021 / acsami.7b02675 . ISSN 1944-8244 . PMID 28467836 .  
  31. ^ Песня, JH; Мерфи, Р.Дж.; Narayan, R .; Дэвис, Великобритания (27 июля 2009 г.). «Биоразлагаемые и компостируемые альтернативы обычным пластмассам» . Философские труды Королевского общества B: биологические науки . 364 (1526): 2127–2139. DOI : 10.1098 / rstb.2008.0289 . ISSN 0962-8436 . PMC 2873018 . PMID 19528060 .   
  32. ^ Ральстон, Брайан Э .; Оссвальд, Тим А. (февраль 2008 г.). «История материалов завтрашнего дня: биополимеры на основе белков». Пластмассовая инженерия . 64 (2): 36–40. DOI : 10.1002 / j.1941-9635.2008.tb00292.x . ISSN 0091-9578 . 
  33. ^ Чжан, Цзиньвэнь; Цзян, Лонг; Чжу, Линьюн; Джейн, Джей-Лин; Мунгара, Перминус (май 2006 г.). «Морфология и свойства смесей соевого белка и полилактида» . Биомакромолекулы . 7 (5): 1551–1561. DOI : 10.1021 / bm050888p . ISSN 1525-7797 . PMID 16677038 .  
  34. ^ «История, путешествия, искусство, наука, люди, места» . smithsonianmag.com .
  35. ^ "Mirel: марки PHA для жестких листов и термоформования" . Архивировано из оригинала на 2012-03-31 . Проверено 31 августа 2011 .
  36. ^ «Micromidas использует тщательно сконструированные популяции бактерий для преобразования органических отходов в биоразлагаемый пластик» . Архивировано из оригинального 23 октября 2011 года.
  37. ^ "Дом" . dsm.com .
  38. ^ Нора, Бассам; Laure Candy; Жан-Франсуа Бланко; Селин Герин; Янн Рауль; Зефирин Мулонги (2013). «От нефтехимических полиуретанов до полигидроксиуретанов на биологической основе» (PDF) . Макромолекулы . 46 (10): 3771–3792. Bibcode : 2013MaMol..46.3771N . DOI : 10.1021 / ma400197c .
  39. ^ Фортман, Дэвид Дж .; Джейкоб П. Брутман; Кристофер Дж. Крамер ; Марк А. Хиллмайер; Уильям Р. Дихтель (2015). «Механически активированные, не содержащие катализаторов, полигидроксиуретановые витримеры» . Журнал Американского химического общества . 137 (44): 14019–14022. DOI : 10.1021 / jacs.5b08084 . PMID 26495769 . 
  40. ^ Мейер, Майкл AR; Metzger, Jürgen O .; Шуберт, Ульрих С. ​​(2007-10-02). «Растение возобновляемых ресурсов нефти как зеленая альтернатива в полимерной науке». Обзоры химического общества . 36 (11): 1788–802. DOI : 10.1039 / b703294c . ISSN 1460-4744 . PMID 18213986 .  
  41. ^ Флорос, Майкл; Ходжабри, Лейла; Авраам, Эльдхо; Хосе, Джесми; Томас, Сабу; Потан, Лали; Леао, Алсидес Лопес; Наринэ, Суреш (2012). «Повышение термической стабильности, прочности и растяжимости полиуретанов на липидной основе с помощью нановолокон на основе целлюлозы». Разложение и стабильность полимера . 97 (10): 1970–1978. DOI : 10.1016 / j.polymdegradstab.2012.02.016 .
  42. ^ Пиллай, Прасант К.С.; Флорос, Майкл С .; Наринэ, Суреш С. (03.07.2017). «Эластомеры из возобновляемых метатезированных полиолов пальмового масла». ACS Sustainable Chemistry & Engineering . 5 (7): 5793–5799. DOI : 10.1021 / acssuschemeng.7b00517 .
  43. ^ Can, E .; Küsefolu, S .; Шерсть, RP (2001-07-05). «Жесткие, термореактивные жидкие формовочные смолы из возобновляемых источников. I. Синтез и полимеризация малеатов моноглицеридов соевого масла». Журнал прикладной науки о полимерах . 81 (1): 69–77. DOI : 10.1002 / app.1414 . ISSN 1097-4628 . 
  44. ^ Stemmelen, M .; Pessel, F .; Lapinte, V .; Caillol, S .; Habas, J.P .; Робин, Ж.-Дж. (2011-06-01). «Эпоксидная смола на полностью биологической основе из растительных масел: от синтеза прекурсоров посредством тиоленовой реакции до исследования конечного материала» (PDF) . Журнал науки о полимерах. Часть A: химия полимеров . 49 (11): 2434–2444. Bibcode : 2011JPoSA..49.2434S . DOI : 10.1002 / pola.24674 . ISSN 1099-0518 .  
  45. Перейти ↑ Meier, Michael AR (21.07.2009). «Метатезис с олеохимическими веществами: новые подходы к использованию растительных масел в качестве возобновляемых ресурсов в науке о полимерах». Макромолекулярная химия и физика . 210 (13–14): 1073–1079. DOI : 10.1002 / macp.200900168 . ISSN 1521-3935 . 
  46. ^ Мата, Тереза ​​М .; Martins, António A .; Каэтано, Нидия. С. (2010). «Микроводоросли для производства биодизеля и других приложений: обзор». Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии . 14 (1): 217–232. DOI : 10.1016 / j.rser.2009.07.020 . ЛВП : 10400,22 / 10059 .
  47. ^ a b c d e е Жирони Ф. и Винченцо Пьемонте. «Биопластики и пластмассы на нефтяной основе: сильные и слабые стороны». Источники энергии, Часть A: Рекуперация, использование и воздействие на окружающую среду, т. 33, нет. 21, 2011, стр. 1949–59, DOI: 10.1080 / 15567030903436830.
  48. ^ Йейтс, Мадлен Р. и Клэр Ю. Барлоу. «Оценка жизненного цикла биоразлагаемых коммерческих биополимеров - критический обзор». Ресурсы, сохранение и переработка, т. 78, Elsevier BV, 2013 г., стр. 54–66, DOI: 10.1016 / j.resconrec.2013.06.010.
  49. ^ "Биоразлагаемые пластмассы лучше для окружающей среды?" . Аксион. 6 февраля 2018 . Проверено 14 декабря 2018 .
  50. ↑ Майлз, Линдси (22 марта 2018 г.). "Биоразлагаемый пластик: действительно ли он экологичен?" . Проверено 14 декабря 2018 .
  51. ^ Б с д е е г ч я Weiss, Martin и др. «Обзор экологического воздействия материалов на биологической основе». Журнал промышленной экологии, вып. 16, нет. ПРИЛОЖЕНИЕ 1, 2012 г., DOI: 10.1111 / j.1530-9290.2012.00468.x.
  52. ^ Брокгауз, Себастьян и др. «Перекресток для биопластиков: изучаем проблемы разработчиков продуктов, чтобы выйти за рамки пластмасс на нефтяной основе». Журнал чистого производства, т. 127, Elsevier Ltd, 2016 г., стр. 84–95, DOI: 10.1016 / j.jclepro.2016.04.003.
  53. ^ Sinha, E., et al. «Эвтрофикация усилится в 21 веке в результате изменения количества осадков». Наука, т. 357, нет. Июль 2017 г., с. 405–08.
  54. ^ Росас, Франциско и др. «Снижение выбросов оксида азота в результате сокращения внесения чрезмерного количества азотных удобрений». Изменение климата, т. 132, нет. 2, 2015, стр. 353–67, DOI: 10.1007 / s10584-015-1426-y.
  55. ^ Жирони, Ф., и Винченцо Пьемонте. «Выбросы при изменении землепользования: насколько экологичны биопластики?» Экологический прогресс и устойчивая энергетика, т. 30, нет. 4, 2010 г., стр. 685–691, DOI: 10.1002 / ep.10518.
  56. ^ Правда о биопластике
  57. ^ Биопластическое сырье 1, 2 и 3 поколения
  58. Перейти ↑ Degli-Innocenti, Francesco. «Биодеградация пластмасс и испытания на экотоксичность: когда это нужно делать». Границы микробиологии, т. 5, вып. СЕН, 2014 г., стр. 1–3, DOI: 10.3389 / fmicb.2014.00475.
  59. ↑ Гомес, Эдди Ф. и Фредерик С. Мишель. «Биоразлагаемость обычных пластмасс и композитов на биологической основе и натуральных волокон во время компостирования, анаэробного разложения и длительной инкубации почвы». Разложение и стабильность полимера, т. 98, нет. 12, 2013, стр. 2583–2591., DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2013.09.018.
  60. ^ Б с д е е г ч я Emadian, С. Мехди и др. «Биоразложение биопластов в естественной среде». Управление отходами, т. 59, Elsevier Ltd, 2017, стр. 526–36, DOI: 10.1016 / j.wasman.2016.10.006.
  61. ↑ Барретт, Аксель (5 сентября 2018 г.). «История и важнейшие инновации биопластиков» . Новости биопластика .
  62. ^ «Готовы к росту: рынок биоразлагаемых полимеров». Пластмассовая инженерия . 72 (3): 1–4. Март 2016 г. doi : 10.1002 / j.1941-9635.2016.tb01489.x . ISSN 0091-9578 . 
  63. ↑ Дарби, Дебра (август 2012 г.). «Отчет об индустрии биопластов» . BioCycle . 53 (8): 40–44.
  64. ^ Rujnić-Sokele, Maja; Пилипович, Ана (сентябрь 2017 г.). «Проблемы и возможности биоразлагаемых пластиков: мини-обзор». Управление отходами и исследования . 35 (2): 132–140. DOI : 10.1177 / 0734242x16683272 . PMID 28064843 . S2CID 23782848 .  
  65. ^ Dolfen, Джулия. «Биопластики - возможности и проблемы». Совет США по компостированию. Симпозиум 2012 г. по компостируемым пластмассам, январь 2012 г., Остин, Техас, https://compostingcouncil.org/admin/wp-content/uploads/2012/01/Dolfen.pdf Архивировано 26сентября2018 г. на Wayback Machine
  66. ↑ White, JL (декабрь 1998 г.). «Четвертый в серии: пионеры переработки полимеров Александр Паркс». Международная переработка полимеров . 13 (4): 326. DOI : 10,3139 / 217,980326 . ISSN 0930-777X . S2CID 137545344 .  
  67. ^ a b c d Рашка, Ахим; Карус, Майкл; Пиотровский, Стефан (2013-10-04), "Возобновляемые сырье и сырье для Bioplastics", Bio-Based Plastics , John Wiley & Sons Ltd, С. 331-345,. Дои : 10.1002 / 9781118676646.ch13 , ISBN 9781118676646
  68. ^ "Соевый автомобиль - Генри Форд" . www.thehenryford.org . Проверено 9 декабря 2020 .
  69. ^ a b «Краткая история пластика» . Бруклинская железная дорога . Проверено 27 сентября 2018 .
  70. ^ d-2016-154 . 2016 DOI : 10,18411 / г-2016-154 . ISBN 9785912430725.
  71. ^ "Новое волокно может сделать детали более прочными". Армированные пластмассы . 39 (5): 17. май 1995 DOI : 10.1016 / 0034-3617 (95) 91746-2 . ISSN 0034-3617 . 
  72. ^ "Новамонт" . Новости биопластика . 2013-12-30 . Проверено 27 сентября 2018 .
  73. ^ Пуарье, Ив; Деннис, Дуглас; Кломпаренс, Карен; Наврат, Кристиана; Сомервилль, Крис (декабрь 1992 г.). «Перспективы получения полигидроксиалканоатов на заводах». Письма о микробиологии FEMS . 103 (2–4): 237–246. DOI : 10.1111 / j.1574-6968.1992.tb05843.x . ISSN 0378-1097 . 
  74. ^ Lörcks, Jürgen (январь 1998). «Свойства и применение компостируемого пластика на основе крахмала». Разложение и стабильность полимера . 59 (1–3): 245–249. DOI : 10.1016 / s0141-3910 (97) 00168-7 . ISSN 0141-3910 . 
  75. ^ «Monsanto находит покупателя на нефтегазовые активы». Новости химии и техники . 63 (48): 5. 1985-12-02. DOI : 10.1021 / СЕН-v063n048.p005a . ISSN 0009-2347 . 
  76. ^ "История и наиболее важные инновации биопластика" . Новости биопластика . 2018-07-05 . Проверено 27 сентября 2018 .
  77. ^ Pennisi, Элизабет (1992-05-16). «Природные работы». Новости науки . 141 (20): 328–331. DOI : 10.2307 / 3976489 . ISSN 0036-8423 . JSTOR 3976489 .  
  78. ^ ДиГрегорио, Барри Э. (январь 2009 г.). «Биопластик с характеристиками на основе биопласта: Мирел» . Химия и биология . 16 (1): 1–2. DOI : 10.1016 / j.chembiol.2009.01.001 . ISSN 1074-5521 . PMID 19171300 .  
  79. ^ Раджам, Манчикатла V .; Yogindran, Sneha (2018), "Инженерное Насекомое сопротивление в томатном трансгенных подходы", устойчивое управление членистоногих вредителей томатов , Elsevier, стр 237-252,. Дои : 10.1016 / b978-0-12-802441-6.00010-3 , ISBN 9780128024416
  80. ^ "Технология нанотрубок получает патент США". Армированные пластмассы . 48 (10): 17 ноября 2004 DOI : 10.1016 / s0034-3617 (04) 00461-8 . ISSN 0034-3617 . 
  81. ^ Байер, Ilker S .; Гусман-Пуйоль, Сусана; Эредиа-Герреро, Хосе Алехандро; Чезерачиу, Лука; Пиньятелли, Франческа; Руффилли, Роберта; Чинголани, Роберто; Афанасиу, Афанасия (2014-07-15). «Прямое преобразование пищевых растительных отходов в биопластики». Макромолекулы . 47 (15): 5135–5143. Bibcode : 2014MaMol..47.5135B . DOI : 10.1021 / ma5008557 . ISSN 0024-9297 . 
  82. ^ Шариф Хоссейн, ПРО; Ибрагим, Насир А .; Аль-Эйсса, Мохаммед Саад (сентябрь 2016 г.). "Данные о биопластическом биоматериале, полученном из наноцеллюлозы, для автомобильного бампера из биомассы отходов кожуры банана" . Краткие сведения . 8 : 286–294. DOI : 10.1016 / j.dib.2016.05.029 . ISSN 2352-3409 . PMC 4906129 . PMID 27331103 .   
  83. ^ Бродин, Малин; Валлехос, Мария; Опедал, Михаэла Тэнасе; Площадь, Мария Кристина; Чинга-Карраско, Гэри (сентябрь 2017 г.). «Лигноцеллюлоза как устойчивый ресурс для производства биопластов - обзор». Журнал чистого производства . 162 : 646–664. DOI : 10.1016 / j.jclepro.2017.05.209 . ISSN 0959-6526 . 
  84. ^ Бенвенуто, Марк А. (2018-01-20). «26 Биотопливо и биопластик» . DOI : 10,1515 / spark.32.27 . Цитировать журнал требует |journal=( помощь )
  85. ↑ Тран, Тханг Хонг, Нгуен, Хоанг-Линь, Хван, Дон Су, Ли, Чжу Ён, Ча, Хён Гиль, Ку, Чон Мо, Хван, Сон Ён, Пак, Джеён, О, Донёп X. (2019). «Пять различных хитиновых наноматериалов из одного и того же источника с разными полезными функциями и характеристиками». Углеводные полимеры . Elsevier Science BV, Амстердам. 205 (- [2019]): 392–400. DOI : 10.1016 / j.carbpol.2018.10.089 . ISSN 0144-8617 . PMID 30446120 .  CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )
  86. ^ "Compostable.info" .
  87. ^ "ASTM D6002 - 96 (2002) e1 Стандартное руководство по оценке компостируемости экологически разлагаемых пластиков (изъято в 2011 г.)" . astm.org .
  88. ^ «ASTM D6866 - 11 стандартных методов испытаний для определения содержания твердых, жидких и газообразных образцов на биологической основе с использованием радиоуглеродного анализа» . Astm.org . Проверено 14 августа 2011 .
  89. ^ "Информационный бюллетень NNFCC - Выпуск 16. Понимание Биологического содержания - NNFCC" . Nnfcc.co.uk. 2010-02-24 . Проверено 14 августа 2011 .
  90. ^ "Браскем" . Браскем . Проверено 14 августа 2011 .

Дальнейшее чтение [ править ]

  • Пластмассы без нефти История и политика «зеленых» пластмасс в США
  • Пластмассы и окружающая среда
  • «Социальная конструкция бакелита: к теории изобретений» в «Социальном конструировании технологических систем» , стр. 155–182.

Внешние ссылки [ править ]

  • Биопласты [ постоянная мертвая ссылка ] в Agriculture and Agrifood Canada
  • Plastics 2020 Challenge : дебаты о будущей роли биопластиков
  • Оценка китайского рынка биоразлагаемых пластиков , май 2017 г., GCiS China Strategic Research