Каландра представляет собой серию жестких прижимных роликов , используемых для завершения или гладкой лист материала , таких как бумага , текстиль , или пластмасса. Каландровые валки также используются для формирования некоторых типов пластиковых пленок и для нанесения покрытий. [1] Некоторые каландровые валки при необходимости нагреваются или охлаждаются. [2] Календари иногда неправильно написаны .
Этимология
Само слово «каландр» является производным от греческого слова κύλινδρος kylindros , которое также является источником слова «цилиндр». [3]
История
В Китае восемнадцатого века рабочие, занимавшиеся торговлей шелковыми и хлопковыми тканями, которых называли «каландерами», использовали тяжелые валки для прессования и отделки ткани.
В 1836 году Эдвин М. Чаффи из Roxbury India Rubber Company запатентовал четырехвалковый каландр для изготовления резинового листа. [4] Чаффи работал с Чарльзом Гудиером с намерением «произвести лист резины, приклеенный к тканевой основе». [5] Каландры также использовались для бумаги и тканей задолго до более позднего применения термопластов. С расширением резиновой промышленности конструкция каландров также выросла, поэтому, когда был введен ПВХ, оборудование уже было способно перерабатывать его в пленку. [5] Как записано в обзоре истории разработки каландров: «Развитие происходило как в Германии, так и в Соединенных Штатах, и, вероятно, первое успешное каландрирование ПВХ было в 1935 году в Германии, где в прошлом году Герман Берсторфф Компания Ганновера разработала первый каландр специально для обработки этого пластика ». [5]
Раньше листы бумаги обрабатывались полированным молотком или зажимались между полированными металлическими листами в прессе. В непрерывно работающей бумагоделательной машине это стало частью процесса раскатывания бумаги (в данном случае также называемой рулонной бумагой). [6] Давление между роликами, «давление зажима», можно уменьшить, нагревая ролики или увлажняя поверхность бумаги. Это помогает сохранить объем и жесткость рулонной бумаги, что выгодно для ее последующего использования.
Современные каландры имеют «жесткие» валки с подогревом, изготовленные из закаленного чугуна или стали , и «мягкие» валки, покрытые полимерными композитами. Мягкий валик имеет слегка нецилиндрическую форму, сужается по диаметру к обоим концам, чтобы расширить рабочий зазор и более равномерно распределять удельное давление на бумагу.
Бумага для каландрирования
В основном приложении для работы с бумагой каландр находится в конце процесса изготовления бумаги (в режиме онлайн). Те, которые используются отдельно от процесса (в автономном режиме), также называются суперкаландрами . Назначение каландра - сделать бумагу гладкой и глянцевой для печати и письма , а также постоянной толщины для конденсаторов , в которых бумага используется в качестве диэлектрической мембраны.
Каландровая секция бумагоделательной машины состоит из каландра и другого оборудования. Бумага полотно курсируют с целью дальнейшего разгладить ее, что также придает ей более однородную толщину. Давление, прикладываемое к полотну роликами, определяет качество бумаги, и бумага может иметь три типа отделки.
Первый - Machine Finish , или MF Paper, и может варьироваться от грубого / матового (не глянцевого) вида до гладкого высококачественного покрытия.
Второй называется Supercalendered Finish , или MG Paper (Machine Glazed), который является глянцевым / глазурованным и подходит для высокоточной полутоновой печати с мелким трафаретом .
Третий тип отделки называется отделкой для гальваники , и в то время как первые два типа отделки выполняются самим каландровым пакетом, отделка для гальваники достигается размещением отрезанных листов бумаги между цинковыми или медными пластинами, которые сложены вместе, а затем складываются. под давлением и нагревом. Специальная отделка, такая как льняная отделка, может быть достигнута путем помещения куска льняной ткани между пластиной и листом бумаги, или же можно использовать тисненый стальной валок.
После каландрирования содержание влаги в полотне составляет около 6% (в зависимости от композиции). Он наматывается на рулон, называемый тамбуром , и хранится для окончательной резки и транспортировки.
Суперкаландр
Суперкаландра является стек каландров , состоящих из чередующихся стал и волокон -covered валков , через которые бумага пропускают , чтобы увеличить его плотность , гладкость и блеск. Он похож на каландр, за исключением того, что используются чередующиеся чугунные и более мягкие валки. Валки, используемые для суперкаландрирования немелованной бумаги, обычно состоят из чугуна и сильно сжатой бумаги, тогда как валки, используемые для мелованной бумаги , обычно представляют собой чугун и сильно спрессованный хлопок. Производимая отделка варьируется в зависимости от сырья, из которого изготовлена бумага, и давления, оказываемого на нее, и варьируется от высшей английской отделки до высокоглянцевой поверхности. Суперкаландрированная бумага иногда используется для книг с мелкими линиями или полутонами, потому что они хорошо печатают шрифт и полутона, хотя для последних они не так хороши, как мелованная бумага.
Каландрирование текстиля
Каландрирование - это процесс отделки ткани и тканей. Каландр обычно используется для сглаживания, нанесения покрытия или истончения материала.
В текстильных изделиях ткань проходит под роликами при высоких температурах и давлениях. Каландрирование используется на таких тканях, как муар, для придания им эффекта орошения, а также на батате и некоторых типах сатинов .
Другие материалы
Каландры также могут применяться к материалам, отличным от бумаги, когда желательна гладкая плоская поверхность, например, хлопок, лен, шелк и различные искусственные ткани и полимеры, такие как винил и листы полимера АБС , и, в меньшей степени, полиэтилен высокой плотности (HDPE) , полипропилен и полистирол .
Каландр также является важным технологическим оборудованием в резиновой промышленности, особенно при производстве шин, где он используется для внутреннего слоя и слоя ткани.
Каландрирование также можно использовать для полировки или создания однородных покрытий, наносимых на подложки - раньше использовалось полирование магнитных лент, при котором контактный ролик вращался намного быстрее, чем скорость полотна. В последнее время он используется в производстве определенных типов аккумуляторных элементов (таких как литий-ионные элементы со спиральной намоткой или призматических) для достижения однородной толщины покрытия электродного материала на фольге токосъемника.
Смотрите также
- Пергамин
- Бумажная фабрика
- Валковая мельница
- Прокат (металлообработка)
Рекомендации
- ^ US5167894A , Вильфрид В. Баумгартен, «Устройство , содержащее экструдер и каландр для изготовления листов и / или фольги из пластмассы или резиновых смесей», опубликованной 1992
- ^ US4425489A , пав, Lauscher, «Электромагнитная система отопления для каландров или тому подобное», опубликованной 1984
- ^ «Определение КАЛЕНДЕРА» . www.merriam-webster.com .
- ^ Уайт, Джеймс Линдси (20 июля 1990 г.). Принципы реологии полимерной инженерии . Wiley-Interscience. п. 49 . Проверено 25 декабря 2014 .
- ^ а б в Симпсон, WG (31 декабря 1995 г.). Пластмассы: поверхность и отделка . Королевское химическое общество. п. 52 . Проверено 25 декабря 2014 .
- ^ «Архивная копия» . Архивировано из оригинала на 2009-04-10 . Проверено 17 ноября 2018 .CS1 maint: заархивированная копия как заголовок ( ссылка )
Общие ссылки
- Вестерлунд Лесли. C. «Как сделать технологию производства гладкой бумаги» ISBN 1-876141-55-7 ; Westerlund Eco Services; Рокингем; W.Australia. 2008 г.
- Хокинс, Уильям Э., Руководство по обращению с пластиковой пленкой и фольгой, CRC Press 2003
- Дженкинс, Вашингтон, и Осборн, Пластиковые пленки KR: технологии и упаковочные приложения, CRC Press 1992
- Ям, К.Л., «Энциклопедия упаковочных технологий», John Wiley & Sons, 2009 г., ISBN 978-0-470-08704-6