Керамические литейные формы , также известные , как двусмысленна керамическое литье , [1] представляет собой группа литья металла процессов , которые используют керамику , как пресс - форму материал. Это комбинация гипсового литья и литья по выплавляемым моделям . [2] [3] Существует два типа керамического литья прессов - формы: процесс Шоу и процесс Одноадресного . [4]
Эти процессы литья обычно используются для изготовления оснастки , особенно штампов для штамповки методом капельной ковки , а также штампов для литья под давлением , штампов для литья под давлением , стеклянных форм, штамповочных штампов и штампов для экструзии . [3]
Шоу процесс [ править ]
Процесс Шоу , также известный как процесс Осборна-Шоу , использует смесь огнеупорного агрегата, гидролизованный этилсиликат , спирт , и желирующий агент для создания прессов - формы. Эту суспензионную смесь наливают в колбу с небольшим сужением и используют узор многоразового использования ( то есть предмет, используемый для создания формы формы). Суспензия почти сразу затвердевает до резиноподобного состояния (консистенция вулканизированной резины ). Затем колба и узор удаляются. Затем используется горелка для зажигания формы, что приводит к выгоранию большей части летучих веществ и образованию керамических микротрещин.(микроскопические трещины). Эти трещины важны, потому что они позволяют газам выходить, препятствуя протеканию металла; они также уменьшают тепловое расширение и сжатие во время затвердевания и усадки . После обжига форма обжигается при 1800 ° F (980 ° C) для удаления всех оставшихся летучих веществ. Перед заливкой металла форму предварительно нагревают для предотвращения усадки. [2] [3]
Одноадресный процесс [ править ]
Процесс Unicast очень похож на процесс Шоу, за исключением того, что он не требует зажигания формы и последующего отверждения в печи. Вместо этого форма частично отверждается, поэтому узор может быть удален, а затем он полностью отверждается путем обжига при температуре приблизительно 1 900 ° F (1040 ° C). Если отливают металл с низкой температурой плавления, то обжиг можно пропустить, потому что форма имеет достаточно прочности в «зеленом состоянии» (без обжига). [5]
Характеристики [ править ]
Основными преимуществами керамических форм являются: многоразовый узор (элемент, используемый для создания формы формы), отличная обработка поверхности , жесткие допуски на размеры , возможность отливки тонких поперечных сечений и сложных форм. Для поднутренийи других трудных для отливки деталей, часть выкройки может быть изготовлена из воска в сочетании со стандартным узором; в основном с использованием методов литья по выплавляемым моделям и керамической формы. Основные недостатки: это экономически выгодно только для малых и средних производств, и керамика не может использоваться повторно. С помощью этих процессов чаще всего отливают черные и цветные при высоких температурах; литье из других материалов включает: сплавы алюминия, меди, магния, титана и цинка. [1] [2] [4]
Пределы веса составляют от 100 граммов до нескольких тысяч килограммов (от 3,5 унций до нескольких тонн). Возможны сечения толщиной до 1,3 мм (0,051 дюйма) без верхнего предела. Типичные допуски составляют 0,1 мм для первых 25 мм (0,005 дюйма для первого дюйма) и 0,003 мм на каждый дополнительный мм (0,003 дюйма на каждый дополнительный дюйм). Проект 1 ° , как правило , требуется. Типичная чистота поверхности составляет 2–4 мкм (75–150 дюймов) RMS. [2]
См. Также [ править ]
- Техника керамической формовки
Ссылки [ править ]
- ^ Б Литейного производства техники - Керамический Molding w.engineershandbook.com/MfgMethods/ceramicmolding.htm , архивированная с оригинала на 2007-10-25 , извлекается 2010-12-15 .
- ^ a b c d Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, стр. 315–316, ISBN 0-471-65653-4.
- ^ a b c Еланчежян, К .; Рамнатх, Б. Виджая (2006). Технология производства (2-е изд.). Публикации Лакшми. С. 80–81. ISBN 978-81-7008-943-8.
- ^ а б Блэр, Малкольм; Стивенс, Томас Л. (1995). Справочник по стальным отливкам . Американское общество основателей стали. п. 13-13. ISBN 978-0-87170-556-3.
- ^ Процесс Unicast , архивируются с оригинала на 2010-12-19 , извлекаются 2010-12-19 .
