Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Пример для таблицы допусков DIN ISO 2768-2. Это всего лишь один пример линейных допусков для значения 100 мм. Это только один из 8 определенных диапазонов (30–120  мм).

Технический допуск - это допустимый предел или пределы изменения:

  1. физическое измерение ;
  2. измеренное значение или физическое свойство материала, производимого объекта, системы или услуги;
  3. другие измеренные значения (например, температура, влажность и т. д.);
  4. в технике и безопасности , физическое расстояние или пространство (толерантности), как в грузовике (грузовой автомобиль), поезд или лодках под мостом , а также поезд в туннеле (см структуры колеи и габариты погрузки );
  5. в машиностроении пространства между болтом и гайкой или отверстием, и т.д.

Размеры, свойства или условия могут иметь некоторые отклонения, не оказывая значительного влияния на работу систем, машин, конструкций и т. Д. Отклонение за пределы допуска (например, слишком высокая или слишком низкая температура) считается несоответствующим, отклоненным, или превышение допуска.

Соображения при установке допусков [ править ]

Основная задача состоит в том, чтобы определить, насколько широкими могут быть допуски, не влияя на другие факторы или результат процесса. Это может быть использование научных принципов, инженерных знаний и профессионального опыта. Экспериментальные исследования очень полезны для изучения влияния допусков: планирование экспериментов , формальные инженерные оценки и т. Д.

Хороший набор технических допусков в спецификации сам по себе не означает, что соблюдение этих допусков будет достигнуто. Фактическое производство любого продукта (или работа любой системы) включает в себя некоторые внутренние вариации ввода и вывода. Погрешность измерения и статистическая неопределенность также присутствуют во всех измерениях. При нормальном распределении хвосты измеренных значений могут выходить далеко за пределы плюс-минус три стандартных отклонения от среднего значения процесса. Заметные части одного (или обоих) хвостов могут выходить за пределы указанного допуска.

Технологические возможности систем, материалов и продуктов должны быть совместимы с заданными инженерными допусками. Должен быть установлен контроль процессов, а эффективная система управления качеством , такая как Total Quality Management , должна поддерживать фактическое производство в пределах желаемых допусков. Индексы воспроизводимости используются для указания взаимосвязи между допусками и измеренной фактической добычей.

На выбор допусков также влияет предполагаемый план статистической выборки и его характеристики, такие как приемлемый уровень качества. Это относится к вопросу о том, должны ли допуски быть чрезвычайно жесткими (высокая степень уверенности в 100% соответствии) или иногда может быть приемлем небольшой процент отклонений.

Альтернативный вид допусков [ править ]

Геничи Тагучи и другие предположили, что традиционный двусторонний допуск аналогичен « стойке ворот» в футбольном матче : он подразумевает, что все данные в пределах этих допусков одинаково приемлемы. Альтернативой является то, что лучший продукт имеет измерение, которое точно соответствует заданному. Растут потери, которые являются функцией отклонения или изменчивости от целевого значения любого проектного параметра. Чем больше отклонение от цели, тем больше потери. Это называется функцией потерь Тагучи или функцией потери качества , и это ключевой принцип альтернативной системы, называемой инерционным допуском .

Исследования и разработки, проведенные М. Пиллетом и его коллегами [1] из Университета Савойи, привели к его отраслевому внедрению. [2] Недавно публикация французского стандарта NFX 04-008 позволила производственному сообществу продолжить рассмотрение.

Допуск механического компонента [ править ]

Сводка основных размеров, основных отклонений и классов IT по сравнению с минимальными и максимальными размерами вала и отверстия.

Допуск на размер связан, но отличается от посадки в машиностроении, которая представляет собой расчетный зазор или натяжение между двумя частями. Допуски присваиваются деталям для производственных целей как границы допустимой сборки. Ни одна машина не может удерживать размеры в точности до номинального значения, поэтому должны быть допустимые отклонения. Если деталь изготовлена, но ее размеры выходят за пределы допуска, она не может использоваться в соответствии с замыслом проекта. Допуски могут применяться к любому размеру. Обычно используются следующие термины:

Базовый размер
Номинальный диаметр вала (или болта) и отверстия. Это, как правило, одинаково для обоих компонентов.
Меньшее отклонение
Разница между минимально возможным размером компонента и основным размером.
Верхнее отклонение
Разница между максимально возможным размером компонента и основным размером.
Фундаментальное отклонение
Минимальная разница в размерах между компонентом и основного размером.

Это идентично верхнему отклонению для валов и нижнему отклонению для отверстий. [ необходима цитата ] Если основное отклонение больше нуля, болт всегда будет меньше основного размера, а отверстие всегда будет шире. Фундаментальное отклонение - это форма допущения , а не толерантности.

Международная оценка толерантности
Это стандартизированная мера максимальной разницы в размере между компонентом и основным размером (см. Ниже).

Например, если вал с номинальным диаметром 10 мм должен иметь скользящую посадку в отверстии, вал может быть указан с диапазоном допуска от 9,964 до 10 мм (т. Е. Нулевое основное отклонение, но меньшее отклонение 0,036 мм), а отверстие можно указать с диапазоном допуска от 10,04 мм до 10,076 мм (основное отклонение 0,04 мм и верхнее отклонение 0,076 мм). Это обеспечит посадку с зазором где-то между 0,04 мм (наибольший вал в паре с наименьшим отверстием, называемый максимальным состоянием материала - MMC) и 0,112 мм (наименьший вал в паре с наибольшим отверстием, наименьшее состояние материала. - LMC). В этом случае размер диапазона допуска как для вала, так и для отверстия выбирается одинаковым (0,036 мм), что означает, что оба компонента имеют один и тот же международный класс допуска, но в общем случае это не обязательно.

Если другие допуски не предусмотрены, в обрабатывающей промышленности используются следующие стандартные допуски : [3] [4]

1 десятичный знак(.Икс):± 0,2 дюйма
2 десятичных знака(.0x):± 0,01 "
3 знака после запятой(.00x):± 0,005 "
4 знака после запятой(.000x):± 0,0005 "
Пределы и посадки установлены в 1980 году и не соответствуют текущим допускам ISO.

Международные классы толерантности [ править ]

Основная статья: IT-класс

При проектировании механических компонентов часто используется система стандартизированных допусков, называемых международными классами допусков . Стандартные (размерные) допуски делятся на две категории: отверстия и валы. Они маркируются буквой (заглавные буквы для отверстий и строчные буквы для валов) и числом. Например: H7 (отверстие, резьбовое отверстие или гайка) и h7 (вал или болт). H7 / h6 - очень распространенный стандартный допуск, обеспечивающий плотную посадку. Допуски работают таким образом, что для отверстия H7 это означает, что отверстие должно быть немного больше, чем базовый размер (в данном случае для посадки ISO 10 + 0,015-0, что означает, что оно может быть на 0,015 мм больше, чем базовый размер и на 0 мм меньше). Фактическое количество больше / меньше зависит от базового размера. Для вала того же размера h6 будет означать 10 + 0−0,009, что означает, что вал может быть на 0,009 мм меньше базового размера и на 0 мм больше. Этот метод стандартных допусков также известен как «Пределы и посадки», и его можно найти в ISO 286-1: 2010 (ссылка на каталог ISO) .

В таблице ниже приведены оценки международной толерантности (IT) и общие области применения этих степеней:

 Измерительные инструментыМатериал 
IT-класс01012345678910111213141516
 ПодходитБольшие производственные допуски

Анализ соответствия статистической интерференции также чрезвычайно полезен: он показывает частоту (или вероятность) правильного совпадения частей.

Допуск электрических компонентов [ править ]

В электрических спецификациях может быть указан резистор с номинальным значением 100 Ом ( Ом ), но также будет указан допуск, такой как «± 1%». Это означает, что можно использовать любой резистор номиналом в диапазоне 99–101  Ом. Для критических компонентов можно указать, что фактическое сопротивление должно оставаться в пределах допуска в пределах указанного диапазона температур, в течение указанного срока службы и т. Д.

Многие имеющиеся в продаже резисторы и конденсаторы стандартных типов, а также некоторые небольшие катушки индуктивности часто помечаются цветными полосами, чтобы указать их значение и допуск. На высокоточных компонентах нестандартных значений может быть напечатана числовая информация.

Разница между допуском и допуском [ править ]

Термины часто путают, но иногда сохраняется разница. См. Допуск (инженерный) # Основание инженерных концепций допуска и допуска .

Очистка (гражданское строительство) [ править ]

В гражданском строительстве , оформление относится к разнице между датчиком загрузки и датчиком структуры в случае железнодорожных вагонов или трамваи , или разницы между размером любого транспортного средства и двери ширина / высота, ширина / высота в путепроводе или диаметр из туннеля , а также тяга воздуха под мостом , ширина замка или диаметр туннеля в случае гидроцикл . Вдобавок есть разница между глубокой осадкойи кровать потока или морское дно из водного пути .

См. Также [ править ]

  • Люфт (инженерный)
  • Геометрические размеры и допуски
  • Инженерная подгонка
  • Ключевая актуальность
  • Датчик нагрузки
  • Допустимая погрешность
  • Точное машиностроение
  • Вероятностный дизайн
  • Возможности процесса
  • Слабое действие
  • Спецификация (технический стандарт)
  • Статистическое управление процессами
  • Статистическая толерантность
  • Измеритель структуры
  • Методы Тагучи
  • Допуск конуса
  • Интервал допуска
  • Стеки допусков
  • Верификация и валидация

Заметки [ править ]

  1. ^ Пиллет М., Адрагна П.А., Жермен Ф., Инерционный допуск: «Проблема сортировки», Журнал Машиностроения: Проблемы повышения точности производства, оптимизация, Vol. 6, No. 1, 2006, pp. 95-102.
  2. ^ «Диссертация по контролю качества и инерционному допуску в часовой промышленности, на французском языке» (PDF) . Архивировано из оригинального (PDF) 06.07.2011 . Проверено 29 ноября 2009 .
  3. ^ 2, 3 и 4 десятичных разряда цитируются со страницы 29 "Machine Tool Practices", 6-е издание, RR; Kibbe, JE; Neely, RO; Meyer & WT; Белый, ISBN 0-13-270232-0 , 2-е издание, авторские права 1999, 1995, 1991, 1987, 1982 и 1979 годов принадлежат Прентису Холлу. (Все четыре разряда, включая один десятичный знак, являются общеизвестными в данной области, хотя ссылку для единственного разряда найти не удалось.) 
  4. ↑ По словам Криса МакКоули, главного редактора «Справочника по машинному оборудованию : стандартные допуски »для промышленных прессов»… не похоже, что он связан ни с одним из последних изданий (24-28) Справочника по машинному оборудованию , хотя эти допуски, возможно, где-то упоминались в одном из многих старых изданий Справочника »(24.04.2009, 8:47)

Дальнейшее чтение [ править ]

  • Pyzdek, T, "Руководство по качеству", 2003, ISBN 0-8247-4614-7 
  • Годфри, AB, «Справочник Джурана по качеству», 1999, ISBN 0-0703-4003-X 
  • ASTM D4356 Стандартная практика для установления согласованных допусков метода испытаний

Внешние ссылки [ править ]

  • Калькулятор пределов, посадок и допусков (система ISO)
  • Пределы допусков при проектировании и посадки
  • Расчет посадки онлайн
  • Указатель страниц допусков / ограничений отверстий и валов ISO