Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Химический завод BASF в Портсмуте, в районе Западного Норфолка в Портсмуте, Вирджиния , США . Завод обслуживается железной дорогой Содружества .
Часть серии по
Химическая инженерия
Основы
Единичные процессы
Аспекты
Глоссарии
Категория Категория

Химический завод является промышленным процессом завода , который производит (или иным образом обрабатывает) химические вещества , как правило , в больших масштабах. [1] Общая цель химического завода - создать новое материальное богатство путем химического или биологического преобразования и / или разделения материалов. [2] Химические заводы используют в производственном процессе специализированное оборудование, агрегаты и технологии. Другие виды заводов, такие как полимерные, фармацевтические, пищевые и некоторые предприятия по производству напитков, электростанции , нефтеперерабатывающие или другие нефтеперерабатывающие заводы , предприятия по переработке природного газа и биохимические заводы, водав оборудовании для очистки сточных вод и контроля загрязнения используется множество технологий, которые имеют сходство с технологиями химических заводов, например, жидкостные системы и системы химических реакторов. Некоторые будут рассмотрят нефтеперерабатывающий завод или фармацевтический или полимер производитель быть эффективен химическим заводом.

Нефтехимические заводы (заводы, использующие химические вещества из нефти в качестве сырья или сырья ) обычно расположены рядом с нефтеперерабатывающим заводом, чтобы минимизировать транспортные расходы на сырье, производимое на нефтеперерабатывающем заводе. Заводы специальной химии [3] и тонкой химии обычно намного меньше по размеру и не так чувствительны к местоположению. Были разработаны инструменты для преобразования базовой стоимости проекта из одного географического местоположения в другое. [4]

Химические процессы [ править ]

Химические предприятия используют химические процессы , которые представляют собой подробные методы промышленного масштаба, для преобразования исходных химических веществ в продукты. Один и тот же химический процесс может использоваться более чем на одном химическом заводе, с возможно разной производительностью на каждом заводе. Кроме того, химический завод на участке может быть построен для использования более чем одного химического процесса, например, для производства нескольких продуктов.

На химическом заводе обычно есть большие емкости или секции, называемые узлами или линиями , которые соединены между собой трубопроводами или другим оборудованием для перемещения материалов, которое может нести потоки материала. Такие материальные потоки могут включать текучие среды ( газ или жидкость, переносимые по трубопроводу) или иногда твердые вещества или смеси, такие как суспензии . Общий химический процесс обычно состоит из этапов, называемых единичными операциями, которые происходят в отдельных единицах. Сырье, поступающее в химический процесс или завод в качестве сырья для преобразования в продукт, обычно называется сырьем., или просто кормить . В дополнение к сырью для установки в целом, входящий поток материала, который должен обрабатываться в конкретном блоке, аналогичным образом может считаться сырьем для этого блока. Потоки вывода от завода в целом являются конечными продуктами, а иногда потоки вывода от отдельных единиц могут считаться промежуточными продуктами для своих единиц. Однако конечные продукты с одного завода могут быть промежуточными химическими веществами, используемыми в качестве сырья на другом заводе для дальнейшей обработки. Например, некоторые продукты нефтеперерабатывающего завода могут использоваться в качестве сырья на нефтехимических заводах, которые, в свою очередь, могут производить сырье для фармацевтических заводов.

Либо сырье (я), либо продукт (ы), либо и то, и другое могут быть отдельными соединениями или смесями. Часто нецелесообразно полностью разделять компоненты в этих смесях; Конкретные уровни чистоты зависят от требований к продукту и экономики процесса.

Операции [ править ]

Химические процессы могут выполняться в непрерывном или периодическом режиме.

Пакетная операция [ править ]

В пакетном режиме производство происходит дискретными партиями, последовательно во времени. Партия сырья (материалов) подается (или загружается ) в процесс или установку, затем происходит химический процесс, затем удаляются продукты и любые другие продукты. Такое серийное производство может повторяться снова и снова с новыми партиями сырья. Пакетный режим обычно используется на небольших предприятиях, таких как производство фармацевтических или специальных химикатов, в целях улучшения прослеживаемости, а также гибкости. Установки непрерывного действия обычно используются для производства товаров или продуктов нефтехимии, в то время как установки периодического действия более распространены в производстве специальной и тонкой химии, а такжепроизводство фармацевтического активного ингредиента (API).

Непрерывная работа [ править ]

При непрерывной работе все этапы выполняются непрерывно во времени. Во время обычной непрерывной работы подача и удаление продукта представляют собой непрерывные потоки движущегося материала, которые вместе с самим процессом происходят одновременно и непрерывно. Химические заводы или агрегаты, находящиеся в непрерывном режиме работы, обычно находятся в устойчивом состоянии или приблизительно в устойчивом состоянии. Устойчивое состояние означает, что количества, относящиеся к процессу, не меняются с течением времени во время работы. Такие постоянные величины включают скорость потока, скорость нагрева или охлаждения, температуру , давление., и химический состав в любой заданной точке (месте). Непрерывная работа более эффективна во многих крупномасштабных операциях, таких как нефтеперерабатывающие заводы. Некоторые установки могут работать непрерывно, а другие - в периодическом режиме на химическом заводе; например, см. Непрерывная дистилляция и Периодическая дистилляция . Количество первичного сырья или продукта в единицу времени, которое может перерабатывать завод или агрегат, называется производительностью этого завода или агрегата. Для примера: мощность нефтеперерабатывающего завода может быть дана в терминах баррелей из сырой нефти рафинированной в день; в качестве альтернативы мощность химического завода может быть указана в тоннахпродукта, произведенного в день. В реальной повседневной работе установка (или установка) будет работать на процент от своей полной мощности. Инженеры обычно предполагают 90% рабочего времени для установок, которые работают в основном с жидкостями, и 80% времени безотказной работы для установок, которые в основном работают с твердыми телами.

Единицы и жидкостные системы [ править ]

Конкретные операции подразделений выполняются в подразделениях определенного типа. Хотя некоторые агрегаты могут работать при температуре или давлении окружающей среды, многие агрегаты работают при более высоких или более низких температурах или давлениях. Сосуды на химических предприятиях часто имеют цилиндрическую форму с закругленными концами, форма которой может быть пригодна для выдерживания высокого давления или вакуума . Химические реакции могут превращать одни виды соединений в другие соединения в химических реакторах . Химические реакторы могут иметь насадочные слои и могут иметь твердые гетерогенные катализаторы.которые остаются в реакторах по мере прохождения жидкостей, или могут быть просто сосудами с мешалкой, в которых происходят реакции. Поскольку поверхность твердых гетерогенных катализаторов иногда может быть «отравлена» отложениями, такими как кокс , может потребоваться регенерация катализаторов. В некоторых случаях также могут использоваться псевдоожиженные слои для обеспечения хорошего перемешивания. Также могут быть блоки (или субъединицы) для смешивания (включая растворение), разделения , нагрева, охлаждения или некоторой их комбинации. Например, химические реакторы часто имеют перемешивание для перемешивания и нагревание или охлаждение для поддержания температуры. При проектировании крупномасштабных установок тепло , выделяемое или поглощаемое химическими реакциями.должны быть рассмотрены. Некоторые растения могут иметь единицы с культурами организмов для биохимических процессов, таких как ферментация или производство ферментов .

Установка дистилляции в Италии

Процессы разделения включают фильтрацию , осаждение (осаждение), экстракцию или выщелачивание, дистилляцию , перекристаллизацию или осаждение (с последующей фильтрацией или осаждением), обратный осмос , сушку и адсорбцию . Теплообменники часто используются для нагрева или охлаждения, включая кипячение или конденсацию , часто в сочетании с другими установками, такими как дистилляционные башни. Также могут быть резервуары для хранениядля хранения сырья, промежуточных или конечных продуктов или отходов. Резервуары для хранения обычно имеют индикаторы уровня, чтобы показать, насколько они полны. Могут быть структуры, удерживающие или поддерживающие иногда массивные единицы и связанное с ними оборудование. Часто есть лестницы, лестницы или другие ступеньки, по которым персонал может добраться до точек в установках для отбора проб, осмотра или обслуживания. Участок завода или объекта с многочисленными резервуарами для хранения иногда называют резервуарным парком , особенно на нефтебазе .

Гидравлические системы для транспортировки жидкостей и газов включают трубопроводы и трубки различного диаметра, различные типы клапанов для регулирования или остановки потока, насосы для перемещения или повышения давления жидкости и компрессоры для повышения давления или перемещения газов. Сосуды, трубопроводы, трубки и иногда другое оборудование, работающее при высокой или очень низкой температуре, обычно покрывают изоляцией для безопасности персонала и поддержания температуры внутри. Системы и установки для жидкости обычно имеют контрольно-измерительные приборы, такие как датчики температуры и давления, а также устройства для измерения расхода в выбранных местах на предприятии. Онлайн- анализаторыдля анализа химических или физических свойств стали более распространенными. Растворители иногда могут быть использованы для растворения реагентов или материалов , таких как твердые вещества для экстракции или промывок, чтобы обеспечить подходящую среду для определенных химических реакций для запуска, или таким образом они в противном случае могут рассматриваться в качестве жидкостей.

Проектирование химического завода [ править ]

Блок-схема типичного нефтеперерабатывающего завода

Сегодня фундаментальные аспекты проектирования химических заводов выполняются инженерами-химиками . Исторически так было не всегда, и многие химические заводы были построены бессистемно до того, как стала известна химическая инженерия . Химическая инженерия была впервые создана как профессия в Соединенном Королевстве, когда Джордж Э. Дэвис прочитал первый курс химической инженерии в Манчестерском университете в 1887 году в форме двенадцати лекций, охватывающих различные аспекты промышленной химической практики. [5] Как следствие, Джордж Э. Дэвиссчитается первым в мире инженером-химиком. Сегодня химическая инженерия - это профессия, и профессиональные инженеры-химики с опытом могут получить статус дипломированного инженера через Институт инженеров-химиков .

При проектировании заводов обычно коммерциализируется менее 1 процента идей новых конструкций. Во время этого процесса решения, как правило, исследования затрат используются в качестве первоначального отбора для исключения нерентабельных проектов. Если процесс кажется прибыльным, тогда учитываются другие факторы, такие как безопасность, ограничения окружающей среды, управляемость и т. Д. [2] Общая цель проектирования завода состоит в том, чтобы построить или синтезировать «оптимальные проекты» в окрестности желаемых ограничений. [6]

Много раз химики исследования химических реакций или других химических принципов в лаборатории , обычно в небольшом масштабе в эксперименте «пакетного типа». Полученная химическая информация затем используется инженерами-химиками, наряду с их собственным опытом, для преобразования в химический процесс и увеличения размера партии или производительности. Обычно небольшой химический завод, называемый пилотным, строится для предоставления проектной и эксплуатационной информации перед строительством большого завода. Исходя из данных и опыта эксплуатации, полученных на пилотной установке, масштабная установка может быть спроектирована на большую или полную мощность. После определения фундаментальных аспектов конструкции установки инженеры- механики или электрикимогут быть связаны с механическими или электрическими деталями соответственно. Инженеры-конструкторы могут участвовать в проектировании завода, чтобы убедиться, что конструкции могут выдержать вес блоков, трубопроводов и другого оборудования.

Блоки, потоки и системы текучих сред химических заводов или процессов могут быть представлены блок-схемами, которые являются очень упрощенными схемами, или схемами технологических процессов, которые несколько более подробны. Потоки и другие трубопроводы показаны линиями со стрелками, показывающими обычное направление потока материала. На блок-схемах единицы часто просто показаны в виде блоков. На технологических схемах могут использоваться более подробные символы и показаны насосы, компрессоры и основные клапаны. Вероятные значения или диапазоны расходов материалов для различных потоков определяются на основе желаемой производительности установки с использованием расчетов материального баланса. Энергетический баланс также основан на теплотах реакции , теплоемкости., ожидаемые температуры и давления в различных точках для расчета количества нагрева и охлаждения, необходимого в разных местах, и для определения размеров теплообменников. Проект химического завода может быть показан более подробно на схеме трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID), на которой показаны все трубопроводы, трубки, клапаны и контрольно-измерительные приборы, обычно со специальными символами. Отображение всей установки в P&ID часто затруднено, поэтому часто в одной P&ID отображаются только отдельные блоки или определенные гидравлические системы.

В конструкции установки размеры блоков рассчитаны на максимальную производительность, с которой каждый может работать. Точно так же размеры труб, насосов, компрессоров и связанного оборудования выбираются в зависимости от пропускной способности, с которой они должны работать. Коммунальные системы , такие как электроэнергия и вода поставка также должны быть включены в конструкции установки. Возможно, потребуется включить дополнительные трубопроводы для нестандартных или альтернативных рабочих процедур, таких как запуск и останов установки или установки. Конструкция жидкостных систем обычно включает запорные клапаны вокруг различных агрегатов или частей установки, так что часть установки может быть изолирована в случае такой проблемы, как утечка.в единице. Если используются клапаны с пневматическим или гидравлическим приводом, необходима система нагнетательных трубопроводов к исполнительным механизмам. Любые точки, где может потребоваться отбор технологических проб, должны иметь линии отбора проб, клапаны и доступ к ним, включенный в подробный проект. При необходимости следует предусмотреть меры для снижения высокого давления или температуры потока отбора проб, включая редукционный клапан или охладитель проб.

Агрегаты и жидкостные системы на заводе, включая все сосуды, трубопроводы, трубки, клапаны, насосы, компрессоры и другое оборудование, должны быть рассчитаны или спроектированы таким образом, чтобы они могли выдерживать весь диапазон давлений, температур и других условий, с которыми они могут столкнуться. , включая любые соответствующие факторы безопасности . Все такие блоки и оборудование следует также проверять на совместимость материалов, чтобы убедиться, что они могут выдерживать длительное воздействие химикатов, с которыми они будут контактировать. Любая закрытая система на заводе, которая имеет средства повышения давления, которые могут превышать номинальные параметры ее оборудования, такие как нагревание, экзотермические реакции или определенные насосы или компрессоры, должна иметь предохранительный клапан соответствующего размера.включены для предотвращения избыточного давления в целях безопасности. Часто все эти параметры (температура, давление, расход и т. Д.) Исчерпывающе анализируются в сочетании с помощью анализа Hazop или дерева отказов , чтобы гарантировать, что установка не имеет известного риска серьезной опасности.

При любых ограничениях, которым подвержена станция, проектные параметры оптимизированы для достижения хороших экономических показателей, обеспечивая при этом безопасность и благополучие персонала и окружающего населения. Для обеспечения гибкости установка может быть спроектирована для работы в диапазоне некоторых оптимальных проектных параметров в случае изменения исходного сырья или экономических условий и желательности повторной оптимизации. В более современное время компьютерное моделирование или другие компьютерные расчеты использовались для помощи в проектировании или оптимизации химических заводов.

Работа завода [ править ]

Управление процессом [ править ]

При управлении технологическим процессом информация, автоматически собираемая с различных датчиков или других устройств на предприятии, используется для управления различным оборудованием для работы установки, тем самым управляя работой установки. Приборы, принимающие такие информационные сигналы и отправляющие управляющие сигналы для автоматического выполнения этой функции, являются контроллерами процесса . Раньше иногда использовалось пневматическое управление. Электрическое управление стало обычным явлением. У завода часто есть диспетчерскаяс отображением таких параметров, как основные температуры, давления, скорости и уровни потока жидкости, рабочие положения основных клапанов, насосов и другого оборудования и т. д. Кроме того, операторы в диспетчерской могут управлять различными аспектами работы установки, часто в том числе автоматический контроль. Управление процессом с помощью компьютера представляет собой более современную технологию. На основании возможного изменения состава сырья, изменения требований к продуктам или экономики, или других изменений ограничений, рабочие условия могут быть повторно оптимизированы для максимизации прибыли.

Рабочие [ править ]

Как и в любой другой промышленной среде, на химическом заводе работает множество рабочих, которые часто объединяются в отделы, секции или другие рабочие группы. К таким рабочим обычно относятся инженеры , операторы установок и техники по техническому обслуживанию. Другой персонал на объекте может включать химиков, менеджеров / администраторов и офисных работников. Типы инженеров, участвующих в эксплуатации или техническом обслуживании, могут включать инженеров-химиков, инженеров-механиков для обслуживания механического оборудования и инженеров-электриков / компьютерных инженеров для электрического или компьютерного оборудования.

Транспорт [ править ]

Большие количества жидкого сырья или продукта могут поступать на завод или покидать его по трубопроводу , железнодорожной цистерне или автоцистерне . Например, нефть обычно поступает на нефтеперерабатывающий завод по трубопроводу. По трубопроводам также можно транспортировать нефтехимическое сырье с нефтеперерабатывающего завода на ближайший нефтехимический завод. Природный газ - это продукт, который поступает от завода по переработке природного газа до конечных потребителей по трубопроводам или насосно-компрессорным трубам. Обычно в технологические установки закачивают большие количества жидкого сырья. Меньшие количества сырья или продукта могут отправляться на завод или с завода в бочках . Для упаковки обычно используются бочки емкостью около 55 галлонов.промышленные количества химикатов. Меньшие партии сырья могут быть добавлены из бочек или других контейнеров в технологические установки рабочими.

Техническое обслуживание [ править ]

Помимо подачи и эксплуатации установки, а также упаковки или подготовки продукта к отправке, рабочие предприятия необходимы для взятия проб для текущего анализа и поиска неисправностей, а также для выполнения планового и внепланового обслуживания. Текущее обслуживание может включать периодические проверки и замену изношенного катализатора, реагентов анализатора, различных датчиков или механических частей. Внеплановое обслуживание может включать в себя исследование проблем и их последующее устранение, таких как утечки, несоответствие спецификациям на сырье или продукт, механические отказы клапанов, насосов, компрессоров, датчиков и т. Д.

Законодательное и нормативное соответствие [ править ]

При работе с химическими веществами следует заботиться о безопасности , чтобы избежать таких проблем, как химические аварии . В Соединенных Штатах закон требует, чтобы работодатели предоставляли работникам, работающим с химическими веществами, доступ к паспортам безопасности материалов (MSDS) для каждого вида химикатов, с которыми они работают. MSDS для определенного химического вещества готовится и предоставляется поставщиком тому, кто его покупает. Необходимо соблюдать другие законы, касающиеся химической безопасности, опасных отходов и загрязнения, в том числе законодательные акты, такие как Закон о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA) и Закон о контроле за токсичными веществами (TSCA), а также нормативные акты, такие как Антитеррористические стандарты химических объектовВ Соединенных Штатах. Команды Hazmat (опасные материалы) обучены устранять утечки или разливы химических веществ. Анализ технологических рисков (PHA) используется для оценки потенциальных опасностей на химических предприятиях. В 1998 г. начал свою работу Совет США по расследованию химической безопасности и опасностей .

Производственные мощности [ править ]

Фактическая производственная или технологическая часть растения может находиться в помещении, на открытом воздухе или в сочетании того и другого. Это может быть традиционный стержневой завод или модульный блок . Большие модульные салазки - особенно впечатляющее достижение инженерной мысли. Строится модульная платформа, включающая все модульное оборудование, необходимое для выполнения той же работы, которую может выполнять традиционный завод по производству стержней. Тем не менее, модульная рама построена внутри стального каркаса., что позволяет доставить его на объект без необходимости его восстановления на месте. Модульная конструкция салазок приводит к более качественному функционированию конечного продукта, поскольку требуется меньше рабочих рук при установке технологического блока модульных салазок на месте, что сводит к минимуму риск неудач. Фактическая производственная часть объекта обычно имеет вид, скорее, производственную среду. Обычно носят каски и рабочую обувь. Полы и лестницы часто делают из металлической решетки, отделки практически нет. Также могут быть установки или оборудование для контроля загрязнения или обработки отходов . Иногда существующие заводы могут быть расширены или модифицированы в зависимости от изменения экономики, сырья или потребностей в продукции. Как и в других производственных помещениях, возможна доставкаи приемно- складские помещения . Кроме того, обычно есть некоторые другие объекты, обычно в помещении, для поддержки производства на объекте.

Хотя некоторые простые анализы проб могут быть выполнены техническими специалистами на территории завода, на химическом заводе обычно есть лаборатория, где химики анализируют пробы, взятые с завода. Такой анализ может включать химический анализ или определение физических свойств. Анализ проб может включать в себя текущий контроль качества сырья, поступающего на завод, промежуточных и конечных продуктов, чтобы гарантировать соответствие спецификациям качества . Также могут быть взяты и проанализированы нестандартные пробы для исследования проблем производственного процесса. Крупная химическая компания часто имеет исследовательскую лабораторию для разработки и тестирования продуктов и процессов, где могут быть пилотные установки, но такая лаборатория может располагаться на месте отдельно от производственных предприятий.

Завод может также иметь мастерскую или объект технического обслуживания для ремонта или содержания оборудования для технического обслуживания. Также обычно есть офисные помещения для инженеров, руководителей или администрации и, возможно, для приема посетителей. Декор там обычно более типичен для офисной среды.

Кластеризация предприятий товарной химии [ править ]

Химические заводы, используемые, в частности, для товарного химического и нефтехимического производства, расположены в относительно небольшом числе производственных участков по всему миру, в основном из-за потребностей инфраструктуры. Это менее важно для заводов по производству специальной или тонкой химии . Не все товары / продукты нефтехимии производятся в каком-либо одном месте, но часто производятся группы родственных материалов, чтобы вызвать промышленный симбиоз, а также повысить эффективность использования материалов, энергии и коммунальных услуг и другую экономию масштаба. Эти производственные предприятия часто имеют бизнес-кластеры.единиц, называемых химическими заводами, которые совместно используют коммунальные службы и крупномасштабную инфраструктуру, такую ​​как электростанции, портовые сооружения, автомобильные и железнодорожные терминалы. В Соединенном Королевстве, например, есть четыре основных места для производства товарной химии: около реки Мерси на северо-западе Англии, на берегу реки Хамбер на восточном побережье Йоркшира, в Грейнджмауте около залива Ферт-оф-Форт в Шотландии и на Тиссайде, как часть предприятия. Кластер обрабатывающей промышленности северо-востока Англии (NEPIC). [7] Приблизительно 50% нефтехимической продукции Великобритании, которая также является товарной, производится компаниями промышленного кластера на Тиссайде в устье реки Тис на трех крупных химических парках вУилтон , [8] Биллингем и Сил Сэндс .

Коррозия и использование новых материалов [ править ]

Коррозия на химических предприятиях - серьезная проблема, на которую ежегодно уходят миллиарды долларов. Электрохимическая коррозия металлов ярко выражена на предприятиях химической обработки из-за присутствия кислотных паров и других электролитических взаимодействий. В последнее время в качестве конструкционного материала используется FRP ( пластик, армированный волокном ). Британский стандарт BS4994 широко используется при проектировании и строительстве судов, резервуаров и т. Д.

См. Также [ править ]

  • Химическая индустрия
  • Моделирование химических процессов
  • Резервуары и сосуды из стеклопластика - оборудование для химических производств из стеклопластика
  • BS4994
  • Электрооборудование во взрывоопасных зонах
  • Приборостроение в нефтехимической промышленности
  • Химическая авария
  • Индексы затрат на химический завод
  • Тонкие химикаты
  • Специальные химикаты
  • Нефтехимия
  • Кластер обрабатывающей промышленности северо-востока Англии
  • Институт инженеров-химиков
  • S-график
  • Единичные операции

Ссылки [ править ]

  1. ^ Эллисон-Тейлор; и другие. (1970). Технология химических заводов: Вводное руководство . Лонгманс.
  2. ^ a b Дуглас, Джеймс М. (1988). Концептуальное проектирование химических процессов . Макгроу-Хилл. ISBN 978-0-07-017762-8.
  3. ^ Аист, Уильям (2004). "Специальные химикаты" (PDF) . Приложение «Новости химии и машиностроения» 82. С. 35–39.
  4. ^ Строительство завода Расположение Фактор - База знаний Intratec архивации 6 марта 2014 в Wayback Machine
  5. ^ Дельгасс; и другие. «Семьдесят пять лет химической инженерии» . Университет Пердью . Проверено 13 августа 2013 года .
  6. ^ Касслер, Моггридж и Моггридж (2001). Дизайн химической продукции . Издательство Кембриджского университета.
  7. ^ Торговля и инвестиции Великобритании. «Химия - преимущество Великобритании» (PDF) . п. 9–10. Архивировано из оригинального (PDF) 29 октября 2013 года . Проверено 10 июля 2013 года .
  8. ^ Hurworth, Colin (1999). Уилтон первые пятьдесят лет . Falcon Press. ISBN 978-1872339016.

Дальнейшее чтение [ править ]

  • Комитет по стандартам ASME B73, Стандартные химические насосы
  • Хельмус, Фрэнк П. (2008). Проектирование технологической установки: управление проектом от запроса до приемки . Вайнхайм: Wiley-VCH. ISBN 978-3527313136.
  • Клец, Тревор (2010). Технологические установки: руководство по более безопасному проектированию (2-е изд.). Бока-Ратон, Флорида: CRC Press / Taylor & Francis. ISBN 978-1439804551.
  • Таулер, Гэвин; Рэй Синнотт (2013). Химико-технологическое проектирование: принципы, практика и экономика проектирования заводов и технологических процессов (2-е изд.). Оксфорд: Баттерворт-Хайнеманн. ISBN 9780080966595.
  • Фогель, Г. Герберт (2005). Развитие процесса: от первоначальной идеи до химического производства (1-е изд., Переиздание). Вайнхайм: Wiley-VCH. ISBN 978-3527310890.
  • Макс Стоун Питерс; Клаус Дитер Тиммерхаус; Рональд Эмметт Уэст (2003). Проектирование и экономика предприятий для инженеров-химиков (5-е изд.). Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. ISBN 978-0072392661.
  • Химический завод