ДСП
Из Википедии, бесплатной энциклопедии
  (Перенаправлено с Чипборд )
Перейти к навигации Перейти к поиску
ДСП со шпоном

Древесностружечная плита , также известная как древесно- стружечная плита или древесноволокнистая плита низкой плотности , представляет собой инженерный продукт из древесины, изготовленный из древесной стружки и синтетической смолы или другого подходящего связующего вещества, который прессуется и экструдируется . [1] ДСП часто путают с ориентированно-стружечной плитой (OSB) (также известной как древесностружечная плита, вафельная плита или древесностружечная плита), другим типом древесноволокнистой плиты , в которой используются обработанные древесные стружки и которая обеспечивает большую прочность.

Характеристики

Поперечный разрез ДСП

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера , и заменяет их, когда стоимость важнее, чем прочность и внешний вид. ДСП можно сделать более привлекательным с помощью покраски или использования шпона на видимых поверхностях. Хотя он плотнее обычного дерева, это самый легкий и слабый тип древесноволокнистой плиты, за исключением изоляционной плиты. Древесноволокнистая плита средней плотности и оргалит , также называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности, прочнее и плотнее древесностружечной плиты. Различные сорта ДСП имеют разную плотность, при этом более высокая плотность означает большую прочность и большую устойчивость к выходу из строя винтовых креплений.

Существенным недостатком ДСП является его склонность к расширению и обесцвечиванию из-за поглощения влаги, особенно когда он не покрыт краской или другим герметиком. Поэтому он редко используется на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки, защищенной влагостойким непрерывным листом винилового напольного покрытия.

В сухих условиях фанеру предпочтительнее шпонированной стружечной плиты из-за ее стабильности, более низкой стоимости и удобства.

История и развитие

ДСП родом из Германии. Впервые он был получен в 1887 году, когда Хаббард изготовил так называемую «искусственную древесину» из древесной муки и клея на основе альбумина , который уплотнялся под действием высокой температуры и давления. [2]

Во время Второй мировой войны фенольная смола была более доступна в Германии, чем шпон из высококачественной древесины, и пилот Люфтваффе и изобретатель Макс Химмельхебер сыграл роль в изготовлении первых листов древесно-стружечной плиты, которые представляли собой не более чем отливки подметальных полов, древесины. стружка, измельченные обрезки и клей . [3] Первое коммерческое изделие было произведено во время Второй мировой войны на заводе в Бремене , Германия. [ необходимо уточнение ] Для его производства использовались отходы, такие как строгальная стружка, обрезки или опилки, молотковая дробилкав чипсы и связаны вместе с фенольной смолой. Молотковая дробилка включает дробление материала на все более и более мелкие кусочки, пока они не смогут пройти через сито. Большинство других ранних производителей древесностружечных плит использовали аналогичные процессы, хотя часто с немного другими смолами.

Было обнаружено, что более высокая прочность, внешний вид и экономия смолы могут быть достигнуты за счет использования более однородной промышленной стружки. Производители начали перерабатывать твердую березу , бук , ольху , сосну и ель в однородную стружку и стружку; затем эти более тонкие слои были размещены на внешней стороне платы, а ее сердцевина состояла из более грубых и дешевых чипов. Этот тип плит известен как трехслойная ДСП.

Джутовая палочка Процесс производства ДСП

Совсем недавно [ когда? ] ДСП различной плотности также претерпела изменения. Он содержит частицы, которые постепенно становятся меньше по мере приближения к поверхности.

Производство

ДСП или ДСП изготавливаются путем смешивания частиц или стружек дерева или джутовой палочки со смолой и формирования из смеси листа. Сырье подается в дисковую рубительную машину , имеющую от четырех до шестнадцати радиально расположенных ножей. Щепа от дисковых измельчителей более однородна по форме и размеру, чем от других типов измельчителей древесины. Затем частицы высушивают и отсеивают любые частицы слишком большого или меньшего размера.

Затем смола распыляется в виде тонкого тумана на частицы. В процессе используются несколько типов смол. Смолы на основе аминоформальдегида являются наиболее эффективными с точки зрения стоимости и простоты использования. Мочевиномеламиновые смолы обладают водостойкостью, а большее количество меламина обеспечивает более высокую водостойкость. Обычно он используется для наружных работ, при этом цветная смола затемняет панель. Чтобы еще больше улучшить свойства панели, резорциновые смолы можно смешивать с фенольными смолами , но это чаще используется в морской фанере .

В производстве панелей используются другие химические вещества, включая воск , красители, смачивающие агенты и антиадгезивы, чтобы облегчить обработку или сделать конечный продукт устойчивым к воде, огню или насекомым.

После того, как частицы проходят через туман смолы, достаточный для покрытия всех поверхностей, они укладываются в непрерывный ковер. Затем этот «ковер» разделяется на отдельные прямоугольные «одеяла», которые уплотняются в холодном прессе. Весы взвешивают хлопья, и они распределяются вращающимися граблями. В древесно-стружечных плитах разной плотности хлопья распределяются воздушной струей, которая отбрасывает более мелкие частицы дальше, чем крупные. Две такие форсунки, перевернутые, позволяют частицам увеличиваться от мелких до крупных и снова до мелких.

Сформированные листы подвергаются холодному прессованию для уменьшения толщины и облегчения транспортировки. Позже их снова сжимают под давлением от 2 до 3 мегапаскалей (от 290 до 440 фунтов на квадратный дюйм) и при температуре от 140 до 220 ° C (от 284 до 428 ° F), чтобы схватить и затвердеть клей. Весь процесс контролируется, чтобы обеспечить правильный размер, плотность и консистенцию плиты.

Затем доски охлаждают, обрезают и шлифуют. Затем они могут продаваться как необработанная плита или поверхность, улучшенная за счет добавления деревянного шпона или ламината.

Дизайн мебели

Смотрите также: Мебель в сборе

ДСП оказала огромное влияние на дизайн мебели. В начале 1950-х годов в производстве мебели начали использовать кухни из ДСП, но во многих случаях они оставались более дорогими, чем массивная древесина. Кухня из ДСП была доступна только очень состоятельным людям. [ Править ] Как только технология была более развита, древесно-стружечные плиты стали дешевле.

Некоторые крупные компании основывают свои стратегии на предоставлении мебели по низкой цене. Для этого они используют самые дешевые материалы. Почти во всех случаях это означает древесно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и т.п. Однако для того, чтобы сохранить репутацию производителя качественных материалов при низких затратах, производители могут использовать древесностружечные плиты более высокого качества, например, древесностружечные плиты более высокой плотности, более толстые древесностружечные плиты или древесностружечные плиты с использованием более качественных смол. Можно отметить величину прогиба на полке заданной ширины, чтобы провести различие.

В целом, гораздо более низкая стоимость листовых материалов (древесно-стружечных плит, древесноволокнистых плит средней плотности и других конструктивных изделий из дерева) помогла вытеснить твердую древесину из многих областей применения в краснодеревщике.

Безопасность

Проблемы безопасности существуют как для производства, так и для использования. Мелкая пыль и химические вещества выделяются при механической обработке ДСП (например, при распиловке или фрезеровании ). Пределы воздействия на рабочем месте существуют во многих странах, признающих опасность древесной пыли. [4] Резка древесностружечных плит может привести к выделению формальдегида , угарного газа , цианистого водорода в случае аминосмол и фенола в случае фенолоформальдегидных смол . [5]

Другой проблемой безопасности является медленное высвобождение формальдегида с течением времени. В 1984 году опасения по поводу высокого уровня содержания формальдегида в новых домах побудили Министерство жилищного строительства и городского развития США установить строительные стандарты. Основными источниками выбросов формальдегида являются древесно-стружечные плиты (ДСП), древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), ориентированно-стружечные плиты (ОСП) и ламинированные полы. В ответ на давление потребителей и столяров на отрасль, ПБ и МДФ стали доступны в версиях «без добавления формальдегида» (NAF), но по состоянию на 2015 год они не использовались широко . Многие другие строительные материалы, такие как отделка мебели, ковровые покрытия и герметики, выделяют формальдегид, а также изоляция из карбамидоформальдегидной пены., который запрещен в Канаде для установки в жилой стене с закрытой полостью. [6] Формальдегид классифицируется ВОЗ как известный канцероген для человека . [7]

Смотрите также

  • ДВП
  • Клееный брус
  • масонит
  • Прессованная древесина
  • Вафельная плита
  • хаскелит

использованная литература

  1. ^ "Производители древесных плит в Польше" . sppd.pl .
  2. ^ Роуэлл М., Роджер (2013). Справочник по химии древесины и древесных композитов . Тейлор и Фрэнсис Групп. ISBN 978-1-4398-5381-8.
  3. ^ «Древоподобная масса и способ ее производства» .
  4. ^ «Опасности древесной пыли» (PDF) . Великобритания ВШЭ. Архивировано из оригинала (PDF) 29 декабря 2009 г.
  5. ^ Макканн, Майкл; Бабин, Анджела (1995). «Диспетчер столяра» . Университет Иллинойса в Чикаго . Проверено 19 июня 2019 г. .
  6. ^ "Информационный бюллетень о формальдегиде" (веб-страница) . Департамент общественного здравоохранения штата Иллинойс.
  7. ^ Монографии IARC по оценке канцерогенных рисков для человека, том 88 (2006 г.) Формальдегид, 2-бутоксиэтанол и 1-трет-бутоксипропан-2-ол (pdf, html) , WHO Press, 2006 (на английском языке)

внешние ссылки

Найдите ДСП в Викисловаре, бесплатном словаре.
  • Ассоциация композитных панелей: ДСП
  • Европейская федерация панелей: ДСП
Получено с " https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Particle_board&oldid=1095687540 "
Contribute a better translation