Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Угольная "шайба" в Восточном Кентукки
Современный угольный дробилка в Маханой-Сити, штат Пенсильвания, объединяет промывку, дробление, сортировку, сортировку, складирование и отгрузку на одном объекте, встроенном в склад антрацитового угля под шахтой на вершине горы.

Подготовки угольного завод ( СРР ; также известный как обработка угля и подготовка завод ( ТЭЦ ), обработка угля завод , подготовительный завод , Tipple или мытье растений ) представляет собой механизм , который омывает угль из почвы и пород , сминает его в градуированный размере кусков ( сортировка), складывает сорта, готовя его к транспортировке на рынок, и чаще всего также загружает уголь в железнодорожные вагоны, баржи или корабли.

Чем больше этих отходов можно удалить из угля, тем ниже его общая зольность , выше его рыночная стоимость и ниже затраты на транспортировку .

Рядовой уголь [ править ]

Уголь, доставляемый из шахты на углеобогатительную фабрику, называется рядовым, или рудничным, углем. Это сырье для CPP, состоящее из угля, горных пород, промпродуктов, минералов и загрязнений. Загрязнение обычно возникает в процессе добычи полезных ископаемых и может включать детали машин, использованные расходные материалы и части землеройных инструментов. ROM уголь может иметь большой разброс по влажности и максимальному размеру частиц.

Обработка [ править ]

Запасы угля
Укладчик угля
Реклаймер угля

Уголь должен храниться на различных этапах процесса подготовки и транспортироваться по объектам CPP. Обработка угля является частью более широкой области обработки сыпучих материалов и является сложной и важной частью CPP.

Запасы обеспечивают повышенную пропускную способность для различных частей ЦЭС. ROM уголь поставляется с большим разбросом по производительности в тонны в час (т / ч). Отвал ROM используется для того, чтобы в промывочную установку подавали уголь с более низкой постоянной скоростью. Простая отвалка состоит из машин, которые сбрасывают уголь в кучу либо с самосвалов , либо с помощью бульдозеров, либо с конвейерных стрел. Более контролируемые склады формируются с помощью штабелеукладчиков для формирования стопок по длине конвейера и реклаймеров.для извлечения угля, когда это необходимо для загрузки продукта и т. д. Более высокие и широкие склады уменьшают площадь земли, необходимую для хранения установленного тоннажа угля. Большие запасы угля имеют меньшую скорость потери тепла, что приводит к более высокому риску самовозгорания.

Передвижные штабелеры с подъемной стрелой, которые устанавливаются на подающий конвейер, обычно используются для создания складов угля.

Туннельные конвейеры могут питаться через бункер непрерывного действия или бункер под отвалом для регенерации материала. Для подачи угля в питатели можно использовать фронтальные погрузчики и бульдозеры. Иногда фронтальные погрузчики являются единственным средством извлечения угля из отвала. Это имеет низкие первоначальные капитальные затраты, но гораздо более высокие эксплуатационные расходы, измеряемые в долларах за тонну перевалки. Отвалы большой емкости обычно восстанавливаются с помощью ковшовых реклаймеров . Они могут достигать очень высоких показателей.

Выборка [ править ]

Отбор проб угля - важная часть контроля процесса добычи и сбыта угля. Отборная проба - это разовая проба угля в какой-либо точке технологического потока, которая, как правило, не очень репрезентативна. Обычная проба отбирается с установленной периодичностью либо в течение определенного периода времени, либо для каждой партии товара. Отбор проб угля состоит из нескольких типов пробоотборных устройств. А «крест вырезать» пробоотборник подражает «стоп пояса» метод отбора проб определяется стандартом , первоначально опубликованной Американским обществом по испытанию материалов ( ASTM). Пробоотборник с поперечным разрезом устанавливается непосредственно наверху конвейерной ленты, пробоотборник падающего потока помещается в головную часть ленты. На промывочной установке есть несколько точек, которые выбирают для отбора проб на многих угольных предприятиях. Необработанный уголь перед поступлением на завод. Отказаться, чтобы увидеть, что упустило растение. Затем чистый уголь, чтобы увидеть, что именно отправляется. Пробоотборник устанавливается в соответствии с Тоннами в час, Футами в минуту и ​​размером верхней части продукта на реальной ленте. Затем отбирается проба, затем отбирается дополнительная проба и возвращается в основную ленту. Образец отправляется в независимую лабораторию для тестирования, где результаты будут переданы покупателю, а также поставщику. Во многих случаях покупатель также повторно пробует уголь после его получения, чтобы «перепроверить» результаты. Непрерывное измерение золы, влажности,Ккал (БТЕ), сера, Fe, Ca, Na и другие элементы, составляющие уголь, регистрируются анализаторами элементов с поперечными лентами. Эту информацию можно периодически калибровать по лабораторным данным по методам.

Возможность стирки [ править ]

Характеристики промываемости угольных запасов обеспечиваются путем получения данных о высвобождении в образце сырого угля. Освобождение относится к количеству физического разрушения, необходимого для высвобождения угля из материалов другой плотности. Материал с низкой плотностью - это чистый уголь, тогда как материал с высокой плотностью - это отходы (порода). Материал промежуточной плотности называется промпродуктом .

Данные по высвобождению обычно получают с помощью анализа плавучести и погружения. Процедуры этого анализа подробно описаны в австралийском стандарте AS 4156.1 - 1994 «Подготовка угля - Уголь высшего сорта - Испытания на плавучесть и погружение». [ необходима цитата ]

Сокрушение [ править ]

Угольная дробилка

Измельчение уменьшает общий размер ПЗУ угля, так что его легче обрабатывать и обрабатывать в CPP. Требования к дроблению являются важной частью конструкции CPP и бывают разных типов.

Скрининг [ править ]

Сита на сортировочной установке используются для группирования обрабатываемых частиц в диапазоны по размеру. Сетки для обезвоживания используются для удаления поверхностной воды из продукта. Грохоты могут быть статическими, механически или электромеханическими. Настилы грохота могут быть изготовлены из различных материалов, таких как пружинная сталь, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь или полиуретан (ПУ).

Разделение гравитации [ править ]

В методах гравитационной сепарации используется различная относительная плотность различных сортов угля и отбракованного материала.

Джиги [ править ]

Отсадочные устройства - это метод гравитационной сепарации крупнозернистого угля. К различным типам мокрого джига относятся:

  • Баум Джиг
  • Джиг-приманка с боковой пульсацией
  • Батак Джиг
  • Подводная джиг-приманка

Плотный средний процесс [ править ]

В методах разделения с плотной средней плотностью используется такой материал, как магнетит, для образования среды, более плотной, чем вода, для облегчения разделения.

Плотные средние ванны (DMB) [ править ]

Различные типы DMB включают:

  • Теска ванна
  • Дэниэлс ванна
  • Либар ванна
  • Неглубокая ванна Tromp
  • Баня Дрюбой
  • Барвойская баня
  • Случайный конус
  • Барабаны Wemco

Плотные средние циклоны [ править ]

Циклон представляет собой конический сосуд, в котором уголь вместе с тонкоизмельченным магнетитом (средой) перекачивается по касательной к коническому входу и короткой цилиндрической секции с заданными расходом и давлением, за которой следует коническая секция, где происходит разделение. Фракции с более высоким удельным весом , подверженные большим центробежным силам, отталкиваются от центрального сердечника и опускаются вниз к вершине вдоль стенки корпуса циклона и выходят в виде отбраковок / промежуточных продуктов через выпускное отверстие нижнего продукта, также известное как патрубок. Более легкие частицы улавливаются восходящим потоком и выходят в виде чистого угля через сливное отверстие циклона через вихревой искатель. Из отверстия перелива уголь попадает в камеру перелива и выгружается на следующую стадию процесса.

Жидкость на входе начинается во внешних областях корпуса циклона. Это в сочетании с вращательным движением, которым оно ограничено, создает внешнюю спираль. Наличие верхнего центрального выпускного отверстия и неспособность всей жидкости покинуть выпускное отверстие вершины конуса способствует внутренней миграции некоторой части жидкости из внешней движущейся массы. Степень внутренней миграции увеличивается по мере приближения к вершине, то есть радиус уменьшается, и жидкость, которая течет в этом мигрирующем потоке, в конечном итоге меняет направление своей вертикальной скорости на противоположное и течет вверх к циклону через выходное отверстие для потока, то есть к вихревому устройству. Поскольку он одновременно вращается, в результате получается внутренняя спираль.

Циклон Heavy Media может быть облицован керамической плиткой очень высокого качества или изготовлен из никелевого сплава (очень твердого сплава чугуна).содержащие никель) со специально разработанным спиралевидным профилем. Циклон - это сердце моечной установки в моечной машине для тяжелых сред. Это неподвижная часть, поэтому она требует минимального обслуживания. Однако давление на входе в циклон является очень важным фактором, и рекомендуется поддерживать минимальное давление примерно D x 9 x 9,81 x плотность / 100 (в барах), где D = внутренний диаметр циклона в мм. Важно отметить, что давление, при котором пульпа (смесь угля и магнетита) вводится в циклон, является основным средством управления силами внутри циклона. При снижении давления больше угля должно поступать в отходы / промпродукты, что снижает эффективность сепарации.

Если по какой-либо причине питающий насос циклона не может обеспечить необходимое давление на входе в циклон, подачу следует немедленно прекратить, а трубопроводы, резервуар и насос должны быть должным образом проверены на предмет любых заклиниваний, а любые заклинивания должны быть должным образом устранены. очищается перед запуском контура или подачи.

Методы мелкого угля [ править ]

Угольная мелочь очищается методами пенной флотации. Ячейки Denver и Jameson Cells - это два используемых метода флотации. Спирали обеспечивают простое, дешевое и достаточно эффективное разделение более мелкого материала в зависимости от плотности и размера частиц.

Обезвоживание [ править ]

Загуститель Дорр

Вода удаляется из продукта, чтобы уменьшить массу и сток на складе. Существуют различные методы обезвоживания, в том числе:

Обезвоживание грубого угля:

  • Центрифуги для крупного угля
  • Центрифуги с сетчатым барабаном
  • Грохоты для жидкого навоза

Обезвоживание мелкого угля:

  • Циклоны для обезвоживания
  • Горизонтальные ленточные фильтры
  • Ленточный пресс

Вода удаляется из хвостов для повторного использования. В этой части процесса используются фильтры, центрифуги и загустители. Blackwater является формой хвостов . Его производят как побочный продукт, который обычно помещают в отстойник для угольной суспензии, который может быть источником экологических бедствий.

Загустители используются для обезвоживания шламов хвостов или продуктов. Загуститель - это большой круглый резервуар, который используется для осаждения твердого материала из воды в загружаемой суспензии. Отделенная вода очищается и повторно используется в качестве технологической воды в ЦПД.

Загустители подбираются по размеру в зависимости от объема перерабатываемой кормовой суспензии. Типичные диапазоны размеров от 13 до 40 м в диаметре и 3-4 м в высоту. [1] Дно загустителя имеет коническую форму, полого спускающуюся к центру.

Корм перекачивается в питающий колодец по центру сгустителя, ближе к верху. Корм обычно дозируется флокулянтом перед подачей в сгуститель.

Загустевшая масса перемещается к центру дна сгустителя большими граблями, которые вращаются вокруг резервуара. Скорость вращения очень низкая, а крутящие моменты привода могут быть высокими, особенно для сгустителей большего диаметра. Крутящий момент привода обычно контролируется непрерывно, так как высокая плотность может вызвать отказ граблей и приводного оборудования. Грабли могут быть увеличены для уменьшения крутящего момента привода.

Загустевшая суспензия, также называемая нижним стоком сгустителя, откачивается из нижней части сгустителя. В случае товарного угля перед отгрузкой обычно требуется дальнейшее обезвоживание. Сгущенные хвосты можно перекачивать в дамбу хвостохранилища в сочетании с более крупными отходами для захоронения (совместное захоронение) или дополнительно обезвоживать перед захоронением.

Управление и приборы [ править ]

Управление и приборы - очень важная часть CPP. Измерение расхода, плотности, уровней, золы и влажности являются входными данными для системы управления. ПЛК широко используются при проектировании заводов. Системы SCADA обычно используются для управления процессом. К другим приборам, используемым на предприятиях, относятся измерители плотности и онлайн- анализаторы элементарного угля .

История [ править ]

EFW Lindig

В 1810 году немец Эрнст Фридрих Вильгельм Линдиг , пионер угледобычи, изобрел углеобогатительную фабрику.

См. Также [ править ]

  • Blackwater (уголь)
  • Угольный отбойник

Ссылки [ править ]

  1. ↑ Стюарт Николь, Принципы подготовки угля, 1997, стр.275

Внешние ссылки [ править ]

  • Южноафриканское общество подготовки угля
  • Австралийское общество подготовки угля
  • Отделение подготовки угля Китайского научно-исследовательского института угля
  • Итальянское угледобывающее общество