Дробилка

Эта статья требует дополнительных ссылок для проверки . Пожалуйста, помогите улучшить эту статью , добавив цитаты из надежных источников . Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален. Найти источники:  «Crusher»  -  новости  · газеты  · книги  · ученый  · JSTOR ( апрель 2008 г. ) ( Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения )

Дробилка является машина предназначена для уменьшения больших пород на более мелкие камни, гравий , песок или каменной крошки.

Дробилки могут использоваться для уменьшения размера или изменения формы отходов, чтобы их было легче утилизировать или переработать , или для уменьшения размера твердой смеси сырья (как в каменной руде ), чтобы куски разного состава можно дифференцировать. Раздавливание - это процесс передачи силы, усиленной механическим преимуществом, через материал, состоящий из молекул, которые связаны друг с другом более прочно и сопротивляются деформации больше, чем молекулы в измельчаемом материале. Дробильные устройства удерживают материал между двумя параллельными или касательнымитвердые поверхности, и приложить достаточную силу, чтобы сблизить поверхности, чтобы генерировать достаточно энергии внутри измельчаемого материала, чтобы его молекулы отделились (разрушение) или изменили выравнивание по отношению (деформация) друг к другу. Самые ранние дробилки были ручными камнями, где вес камня увеличивал силу мускулов, используемых против каменной наковальни. Керны и ступки являются разновидностями этих дробильных устройств.

История фона [ править ]

Анимация схематической паровой машины Ньюкомена.
- Пар отображается розовым цветом, а вода - синим.
- Клапаны переходят из открытого (зеленого цвета) в закрытое (красный)
. Атмосферный двигатель, изобретенный Томасом Ньюкоменом в 1712 году, часто называемый просто двигателем Ньюкомена, был первым практическим устройством, использовавшим силу пара для создания механической работы . ^[1] Двигатели Ньюкомена использовались по всей Великобритании и Европе , в основном для откачки воды из шахт , начиная с начала 18 века. Джеймс Ватт позже «s паровой двигатель Втбыла улучшенной версией двигателя Ньюкомена. В результате Ватт сегодня более известен, чем Ньюкомен, в отношении происхождения паровой машины.

В промышленности дробилки - это машины, в которых используется металлическая поверхность для дробления или сжатия материалов на мелкие фракции или более плотные массы. На протяжении большей части истории промышленности большая часть процесса дробления и добычи происходила под действием силы мышц, поскольку приложение силы сосредоточивалось в наконечнике кирки горняков или бурового долота с кувалдой. Перед взрывчатка пришла в широкое использование в объемной добыче в середине девятнадцатого века, наиболее первоначальное дробление руды и проклейка вручную и молотками на шахте или водяные питания командировочных молотков в небольшом древесном угль выстрелил кузницы и железа работает типичной для Ренессанса через промышленная революция от раннего до среднего . Это было только после взрывов, а позже и после раннего мощногопаровые лопаты производили большие куски материала, куски, первоначально измельченные молотком в шахте перед загрузкой в ​​мешки для выхода на поверхность, куски, которые в конечном итоге также должны были привести к рельсам и шахтным железным дорогам, транспортирующим насыпные агрегаты, которые после забойного дробления стали широко необходимо. Первые из них были в литейных цехах, но по мере того, как уголь завоевал популярность, более крупными предприятиями стали дробилки угля.это стимулировало промышленный рост с первого десятилетия 1600-х годов до замены гидромолотов в 1970-х годах благодаря сегодняшним потребностям в топливе. Постепенное наступление той эпохи и вытеснение экономики, основанной на кустарной промышленности, само по себе ускорилось сначала использованием кованого и чугуна в качестве желаемого материала, дающего толчок более крупным предприятиям, а затем в конце XVI века растущей нехваткой лесных угодий. для производства древесного угля для изготовления новомодного оконного стекла ^[2] , который стал - вместе с дымоходом - «всей яростью»  среди растущего среднего класса и богатства в шестнадцатом и семнадцатом веках; и, как всегда, древесный уголь необходимо для плавки металлов, особенно для производства все большего количества латунии бронза , ^[3] чугун , чугун и кованое железо, востребованные новыми классами потребителей. Другие металлургические разработки, такие как добыча серебра и золота, отражали практику и развитие методов и технологий обработки сыпучих материалов, подпитывающих растущий аппетит к все большему и большему количеству железа и стекла, которые редко встречались в личных владениях до 1700-х годов.

Ситуация только ухудшилась, когда англичане выяснили, как отливать более экономичные железные пушки (1547 г.), после своего подвига стать оружейниками держав европейского континента, став ведущими производителями латунных и бронзовых ружей, ^[3] и в конечном итоге различные законодательные акты постепенно запрещали или ограничивали дальнейшую рубку деревьев на древесный уголь в более крупных регионах Соединенного Королевства. ^[2] В 1611 году консорциум во главе с придворным Эдвардом Зухом получил патент на отражательную печь , печь, использующую уголь, а не драгоценные национальные запасы древесины ^[4], которая сразу же была использована в производстве стекла. Ранний политически связанный и богатый барон-разбойникСэр Роберт Мэнселл купил себе место в молодой печной компании, вырвав контроль над ней, и к 1615 году ему удалось добиться, чтобы Джеймс I издал прокламацию, запрещающую использование древесины для производства стекла ^[4], давая его семьям обширные угольные запасы монополии на оба источника. и средств производства почти полвека. Спустя столетие Авраам Дарби переехал в Бристоль, где он основал производство латуни и бронзы, импортировав голландских рабочих и используя их для набегов на голландские методы. Оба материала считались лучше железа для пушек и машин, поскольку они были лучше поняты. Но Дарби изменит мир несколькими ключевыми способами.

Там, где голландцам не удалось отлить чугун, в 1707 году это удалось одному из учеников Дарби ^[5], и, как выразился Берк, «дал Англии ключ к промышленной революции» ^[5] . В то время практически все рудники и литейные предприятия были небольшими предприятиями, за исключением оловянных рудников (что было обусловлено ценой и полезностью латуни), и материалы выходили из шахт, уже немного забитых легионами шахтеров, которым приходилось складывать свою работу в мешки для строповки вьючных животных. Одновременно потребовалось осушить шахты, что привело к сохранениюи первые паровые насосные системы Ньюкомена. Чем глубже проходили рудники, тем больше становился спрос на более совершенные насосы, тем выше спрос на железо, тем больше потребность в угле, тем выше спрос на каждую из них. Ясно предвидя будущее, Дарби продал свои латунные бизнес-интересы и переехал в Коулбрукдейл с его многочисленными угольными шахтами, водоснабжением и близлежащими запасами руды. За это десятилетие его литейные предприятия разработали технологии литья чугуна и начали вытеснять другие металлы во многих областях. Он адаптировал коксование своего топлива, скопировав методы пивоваров. ^[5]В 1822 году потребность насосной промышленности в цилиндрах большего размера была удовлетворена благодаря способности Дарби плавить достаточное количество чугуна для отливки больших недорогих железных цилиндров вместо дорогостоящих латунных цилиндров ^{[5], что} снизило стоимость цилиндров на девять десятых. ^[6]

По мере того, как порох все чаще применялся при добыче полезных ископаемых, куски горной породы на забое стали намного больше, а добыча, зависящая от взрыва, стала зависеть от организованной группы, а не только от отдельного человека, размахивающего киркой. Экономия от масштаба постепенно проникала в промышленные предприятия, а транспорт стал ключевым узким местом, поскольку объем перемещаемых материалов продолжал расти вслед за спросом. Это послужило толчком к созданию многочисленных проектов строительства каналов, вдохновившим на прокладку сначала деревянных, а затем железных рельсов с использованием тягловых животных для буксировки грузов в развивающейся экономике, зависящей от перевозки сыпучих грузов. В угольной промышленности, которая росла рука об руку в качестве предпочтительного топлива для плавки руд, дробление и подготовка (очистка) более ста лет выполнялись на угольных дробилках., массивные шумные здания, заполненные конвейерами, ступенями дробления с ленточным приводом и гигантскими решетками для сортировки и сортировки металла. Как и в шахтных насосах, внутри этих 7–11-этажных зданий содержались внутренние конвейеры и отбойные молотки.

Промышленное использование [ править ]

При добыче полезных ископаемых используются дробилки, обычно классифицируемые по степени дробления исходного материала, при этом первичные и вторичные дробилки работают с грубыми материалами, а третичные и четвертичные дробилки измельчают частицы руды до более мелких фракций. Каждая дробилка предназначена для работы с определенным максимальным размером сырья и часто доставляет свою продукцию на просеивающую машину, которая сортирует и направляет продукт для дальнейшей обработки. Обычно за стадиями измельчения следуют стадии измельчения, если требуется дальнейшее измельчение материалов. Дополнительно рок-разрушителиобычно расположены рядом с дробилкой, чтобы уменьшить размер материала, слишком большого для дробилки. Дробилки используются для уменьшения размера частиц настолько, чтобы материал мог быть переработан в более мелкие частицы в измельчителе. Типичная технологическая линия на шахте может состоять из дробилки, за которой следует мельница полусамоизмельчения, за которой следует шаровая мельница . В этом контексте мельница полусамоизмельчения и шаровая мельница считаются мельницами, а не дробилками.

В процессе работы сырье (различных размеров), как правило , доставляются к первичной дробилки бункера с помощью самосвалов , экскаваторов или колесных фронтальных погрузчиков . Подающее устройство, такое как пластинчатый питатель, конвейер или вибрирующая решетка, регулирует скорость, с которой этот материал поступает в дробилку, и часто содержит устройство предварительного просеивания, которое позволяет более мелкому материалу обходить саму дробилку, тем самым повышая эффективность. Первичное дробление уменьшает крупные куски до размера, который может обрабатывать последующее оборудование.

Некоторые дробилки мобильны и могут дробить камни размером до 1,5 метра (60 дюймов). В основном используемые в карьерах на забое шахты, эти агрегаты могут перемещаться с большими подающими машинами (в основном, лопатами) для увеличения производимого тоннажа. При эксплуатации мобильных дорог эти щебень непосредственно смешивается с бетоном и асфальтом, которые затем оседают на дорожном покрытии. Это избавляет от необходимости подвозить крупногабаритный материал к стационарной дробилке, а затем обратно на дорожное покрытие.

Типы дробилок [ править ]

• Марки Корнуолла, используемые в XIX веке для дробления оловянной руды

• Переносная камнедробилка начала 20 века.

• Входной бункер шахтной дробилки

• Мобильная дробилка

• Ковш дробилки в карьере

В следующей таблице описаны типичные применения часто используемых дробилок:

Щековая дробилка [ править ]

Щековая дробилка использует силу сжатия для разрушения частиц. Это механическое давление достигается двумя челюстями дробилки, одна из которых фиксируется, а другая совершает возвратно-поступательное движение. Щековая или коленчатая дробилка состоит из набора вертикальных челюстей, одна челюсть остается неподвижной и называется фиксированной челюстью, в то время как другая челюсть, называемая качающейся челюстью, перемещается назад и вперед относительно нее с помощью кулачкового механизма или механизма шатуна , действуя как рычаг II класса или щелкунчик . Объем или полость между двумя челюстями называется камерой дробления. Перемещение качающейся губки может быть довольно небольшим, так как полное дробление не выполняется за один ход. Инерция, необходимая для раздавливания материала, обеспечивается маховиком. который перемещает вал, создавая эксцентрическое движение, которое вызывает закрытие зазора.

Щековые дробилки являются машинами для тяжелых условий эксплуатации и, следовательно, должны иметь прочную конструкцию. Наружная рама обычно изготавливается из чугуна или стали. Сами челюсти обычно изготавливаются из литой стали. Они оснащены сменными футеровками, которые изготовлены из марганцевой стали или твердого сплава Ni (чугун, легированный Ni-Cr). Щековые дробилки обычно строятся секциями, чтобы облегчить технологическую транспортировку, если их нужно вывести под землю для проведения операций.

Щековые дробилки классифицируются в зависимости от положения поворота поворотной челюсти.

1. Blake crusher - поворотная челюсть зафиксирована в нижнем положении
2. Dodge crusher - поворотная челюсть закреплена в верхнем положении
3. Универсальная дробилка-поворотная челюсть фиксируется в промежуточном положении.

Дробилка Блейка была запатентована Эли Уитни Блейком в 1858 году. Щековая дробилка типа Блейка имеет фиксированную площадь загрузки и регулируемую площадь разгрузки. Дробилки Blake бывают двух типов - щековые дробилки с одинарным и двойным рычагом.

В дробилках с одним коленчатым рычагом поворотный кулачок подвешен на эксцентриковом валу, что приводит к гораздо более компактной конструкции, чем у дробилки с двумя кулачками. Поворотный кулачок, подвешенный на эксцентрике, совершает два типа движения: поворотное движение по направлению к неподвижному кулачку за счет действия тумблера и вертикальное движение из-за вращения эксцентрика. Эти два движения в сочетании приводят к эллиптическому движению челюсти. Это движение полезно, поскольку оно помогает проталкивать частицы через камеру дробления. Это явление приводит к более высокой производительности дробилок с одной коленно-рычажной передачей, но также приводит к более высокому износу дробильных губок. Щековые дробилки этого типа предпочтительны для измельчения более мягких частиц.

В дробилках с двойным коленчатым рычагом колебательное движение поворотной щеки вызывается вертикальным движением шатуна. Питмен двигается вверх и вниз. Поворотная челюсть закрывается, т. Е. Она движется к неподвижной челюсти, когда шатун движется вверх, и открывается во время движения шатуна вниз. Этот тип обычно используется в шахтах из-за его способности дробить твердые и абразивные материалы.

В щековых дробилках типа Dodge челюсти расположены дальше друг от друга вверху, чем внизу, образуя конический желоб, так что материал дробится все меньше и меньше по мере его движения вниз, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы выскользнуть из нижнего отверстия. Щековая дробилка Dodge имеет регулируемую площадь подачи и фиксированную площадь разгрузки, что приводит к засорению дробилки и, следовательно, используется только в лабораторных целях, а не для тяжелых операций.

Гираторная дробилка [ править ]

Гирационная дробилка аналогична по базовой концепции щековой дробилке, состоящей из вогнутой поверхности и конической головки; обе поверхности обычно футерованы поверхностями из марганцевой стали. Внутренний конус совершает легкое круговое движение, но не вращается; движение создается эксцентрическим расположением. Как и в щековой дробилке, материал движется вниз между двумя поверхностями, постепенно дробясь, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы выпасть через зазор между двумя поверхностями.

Гирационная дробилка - один из основных типов дробилок первичного дробления на шахте или обогатительной фабрике. Гирационные дробилки различаются по размеру либо шириной щели и диаметра мантии, либо размером приемного отверстия. Гирационные дробилки могут использоваться для первичного или вторичного дробления. Дробление вызывается закрытием зазора между линией кожуха (подвижной), установленной на центральном вертикальном шпинделе, и вогнутыми вкладышами (неподвижными), установленными на основной раме дробилки. Зазор открывается и закрывается эксцентриком в нижней части шпинделя, который заставляет центральный вертикальный шпиндель вращаться. Вертикальный шпиндель может свободно вращаться вокруг своей оси. Изображенная дробилка представляет собой подвесной шпиндель с коротким валом, что означает, что главный вал подвешен вверху, а эксцентрик установлен над шестерней.Конструкция с коротким валом заменила конструкцию с длинным валом, в которой эксцентрик установлен под шестерней.

Конусная дробилка [ править ]

С быстрым развитием горнодобывающей техники конусные дробилки можно разделить на четыре типа: составные конусные дробилки, пружинные конусные дробилки, гидравлические конусные дробилки и гирационные дробилки. В соответствии с различными моделями конусная дробилка делится на конусную дробилку серии VSC (составную конусную дробилку), конусную дробилку Symons, конусную дробилку PY, одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку, многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку, гираторную дробилку и т. Д.

Конусная дробилка аналогична вращательной дробилке, с меньшей крутизной в камере дробления и большей параллельной зоной между зонами дробления. Конусная дробилка дробит породу, сдавливая породу между эксцентрично вращающимся шпинделем, который покрыт износостойким кожухом, и закрывающим вогнутым бункером, покрытым марганцевой вогнутостью или футеровкой чаши. Когда порода попадает в верхнюю часть конусной дробилки, она заклинивается и сжимается между кожухом и футеровкой чаши или вогнутой. Крупные куски руды разбиваются один раз, а затем падают в более низкое положение (потому что теперь они меньше), где снова разбиваются. Этот процесс продолжается до тех пор, пока куски не станут достаточно маленькими, чтобы провалиться через узкое отверстие в нижней части дробилки.

Конусная дробилка подходит для дробления различных руд и горных пород средней и высокой твердости. Его преимущество заключается в надежной конструкции, высокой производительности, улучшенной зернистости и форме готовой продукции, простоте настройки и меньших эксплуатационных расходах. Система пружинного расцепления конусной дробилки действует как защита от перегрузки, позволяя бродягу проходить через камеру дробления без повреждения дробилки.

Составная конусная дробилка [ править ]

Составная конусная дробилка (конусная дробилка серии VSC) может дробить материалы более средней твердости . Он в основном используется в горнодобывающей, химической промышленности, строительстве дорог и мостов, строительстве и т. Д. Что касается конусной дробилки серии VSC, на выбор предлагаются четыре полости дробления (крупная, средняя, ​​мелкая и сверхтонкая). По сравнению с конусной дробилкой того же типа, конусная дробилка серии VSC, у которой наилучшее сочетание частоты дробления и эксцентриситета, может производить материалы с более высокой степенью измельчения и более высоким выходом. Кроме того, улучшенный эффект измельчения частиц материала конусной дробилкой серии VSC при ламинировании улучшает кубическую форму измельченного материала, что повышает его привлекательность.

Конусная дробилка Саймонса [ править ]

Конусная дробилка Symons (пружинная конусная дробилка) может дробить материалы с твердостью выше средней. И он широко используется в металлургии, строительстве, гидроэнергетике, транспорте, химической промышленности и т. Д. При использовании с щековой дробилкой он может использоваться как вторичное, третичное или четвертичное дробление. Вообще говоря, стандартный тип конусной дробилки Symons применяется для среднего дробления. Применяется средний тип для мелкого измельчения. Тип с короткой головкой применяется для крупного мелкого дробления. Поскольку применяется технология литья стали, машина имеет хорошую жесткость и высокую прочность.

Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка [ править ]

Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка в основном состоит из основной рамы, передаточного устройства, эксцентрикового вала, чашеобразного подшипника, дробящего конуса, кожуха, футеровки чаши, регулирующего устройства, регулировочной втулки, гидравлической системы управления, гидравлической системы безопасности, пылезащитного кольца, плита подачи и т. д. Применяется в цементных мельницах, горнодобывающей промышленности, строительстве зданий, строительстве дорог и мостов, строительстве железных дорог, металлургии и некоторых других отраслях промышленности.

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка [ править ]

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка в основном состоит из основной рамы, эксцентрикового вала, дробящего конуса, кожуха, футеровки чаши, регулирующего устройства, пылевого кольца, передаточного устройства, чашеобразного подшипника, регулировочной втулки, системы гидравлического управления, гидравлической системы безопасности и т. Д. Электродвигатель конусной дробилки приводит в движение эксцентриковый вал, чтобы совершать периодические колебательные движения под осью вала, и, как следствие, поверхность кожуха время от времени приближается и покидает поверхность футеровки барабана, так что материал раздавливается из-за сжатия и измельчения. внутри камеры дробления. Цилиндр безопасности машины может гарантировать безопасность, а также поднимать опорную втулку и статический конус с помощью гидравлической системы и автоматически удалять блоки в камере дробления, когда в машине внезапно становится душно.Таким образом, значительно снижается частота технического обслуживания и значительно повышается эффективность производства, поскольку можно удалять блоки без разборки машины.

Ударная дробилка [ править ]

В ударных дробилках для измельчения материала используется удар, а не давление . Материал содержится в клетке с отверстиями на дне, торце или сбоку желаемого размера, позволяющими выходить пылевидным материалом. Существует два типа ударных дробилок: ударные дробилки с горизонтальным валом и ударные дробилки с вертикальным валом.

Ударный механизм с горизонтальным валом (HSI) / Hammermill [ править ]

Дробилки HSI разрушают породу, ударяя по ней молотками, закрепленными на внешнем крае вращающегося ротора. Машины HSI продаются в стационарной конфигурации, на прицепе и на гусеничном ходу. HSI используются в переработке твердых пород и мягких материалов. Раньше практическое использование дробилок HSI ограничивалось мягкими материалами и неабразивными материалами, такими как известняк , фосфат , гипс , выветрившиеся сланцы , однако усовершенствования в металлургии изменили применение этих машин.

Ударный механизм с вертикальным валом (VSI) [ править ]

В дробилках VSI используется другой подход, включающий высокоскоростной ротор с износостойкими наконечниками и камеру дробления, предназначенную для «отбрасывания» породы. Дробилки VSI используют скорость, а не поверхностную силу в качестве преобладающей силы для разрушения породы. В естественном состоянии камень имеет неровную и неровную поверхность. Приложение поверхностной силы ( давления ) приводит к непредсказуемым и, как правило, некубическим частицам. Использование скорости, а не поверхностной силы позволяет применять разрушающую силу равномерно как по поверхности породы, так и по массе породы. Камень, независимо от размера, имеет естественные трещины(неисправности) по всей его структуре. Поскольку порода "бросается" ротором VSI в твердую наковальню, она трескается и разламывается вдоль этих трещин . Конечный размер частиц можно контролировать с помощью 1) скорости, с которой порода отбрасывается о наковальню, и 2) расстояния между концом ротора и точкой удара на наковальне. Продукт, полученный в результате дробления VSI, обычно имеет однородную кубическую форму, которая требуется для современных применений асфальта для шоссе Superpave . Использование этого метода также позволяет измельчать материалы с гораздо более высокой абразивностью, чем при использовании HSI и большинства других методов дробления.

В дробилках VSI обычно используется высокоскоростной прядильный ротор в центре камеры дробления и внешняя ударная поверхность либо из стойких к абразиву металлических наковален, либо из щебня. Использование «наковальни» на литых металлических поверхностях традиционно называют «башмаком и наковальней VSI». Использование щебня на внешних стенках дробилки для дробления новой породы традиционно называется «VSI камень на породу». Дробилки VSI могут использоваться в статических установках или в мобильном гусеничном оборудовании.

Минеральные классификаторы[ редактировать ]

Минеральные дробилки - это разновидность валковых дробилок, в которых используются два ротора с большими зубьями на валах малого диаметра, приводимые в действие на низкой скорости системой прямого привода с высоким крутящим моментом. Эта конструкция формирует три основных принципа, которые взаимодействуют при дроблении материалов с использованием технологии калибровки. Уникальными принципами являются трехступенчатое прерывание, эффект вращающегося экрана и узор зубцов с глубокой прокруткой.

Трехступенчатое дробление: сначала материал захватывается ведущими поверхностями противоположных зубцов ротора. Они подвергают породу многократной точечной нагрузке, вызывая в материале напряжение, позволяющее использовать любые естественные слабые места. На втором этапе материал разрушается при растяжении, подвергаясь трехточечной нагрузке, приложенной между передними поверхностями зубьев одного ротора и задними поверхностями зубьев другого ротора. Любые куски материала, которые все еще остаются слишком крупными, разбиваются, когда роторы прорезают неподвижные зубцы отбойного стержня, тем самым обеспечивая трехмерный контролируемый размер продукта.

Эффект вращающегося экрана: конструкция ротора с чередующимися зубьями позволяет свободно текущему мелкозернистому материалу проходить через постоянно меняющиеся зазоры, создаваемые относительно медленно движущимися валами.

Рисунок зубьев с глубокой спиралью: глубокая спираль подает более крупный материал к одному концу машины и помогает распределять корм по всей длине роторов. Эту функцию также можно использовать для отбраковки негабаритного материала из машины. ^[7]

Ковш дробилки [ править ]

Дробилки ковш является приложением для гидравлических экскаваторов. Его принцип работы заключается в использовании ковша с двумя дробильными губками внутри, одна из которых неподвижна, а другая движется вперед-назад относительно нее, как в щековой дробилке . Они изготовлены с высокоинерционной силовой передачей, круговым движением губок и пластиной, препятствующей застаиванию, которая предотвращает застревание крупных измельчаемых кусков в горловине ковша, не позволяя им попасть в дробящие губки. У них также есть дробильные челюсти, расположенные в поперечном положении. Такое положение вместе с круговым движением дает этим ковшам дробилки способность измельчать влажный материал.

Технология [ править ]

По большей части разработка дробилок продвигалась медленно. Щековые дробилки практически не менялись вот уже шестьдесят лет. К основным конструкциям конусных дробилок, которые также практически не претерпели изменений, были добавлены повышенная надежность и производительность. Увеличение скорости вращения дало наибольший разброс. Например, конусная дробилка диаметром 48 дюймов (120 см), изготовленная в 1960 году, может производить 170 т / ч щебня, тогда как дробилка того же размера, произведенная сегодня, может производить 300 т / ч. Эти производственные улучшения связаны с увеличением скорости и улучшенной конструкцией дробильных камер.

Наибольший прогресс в надежности конусной дробилки был замечен в использовании гидравлики для защиты дробилок от повреждений при попадании недробимых предметов в камеру дробления. Посторонние предметы, такие как сталь , могут нанести серьезный ущерб конусной дробилке и привести к дополнительным затратам в связи с производственными потерями. Развитие гидравлических систем разгрузки значительно сократило время простоя и увеличило срок службы этих машин.

См. Также [ править ]

Викискладе есть медиафайлы по теме камнедробилки .

• Шаровая мельница для дальнейшего измельчения в порошок
• Автомобильная дробилка
• Уплотнитель
• Jaques Limited австралийский производитель щековой дробилки
• Мельница (помол)
• Измельчитель металлолома
• Штамповая мельница

Ссылки [ править ]

Внешние ссылки [ править ]

• Общие вопросы о конусной дробилке