 | Эта статья требует дополнительных ссылок для проверки . ( декабрь 2017 г. ) ( Узнайте, как и когда удалить это сообщение-шаблон ) |
Производство гитар - это использование машин, инструментов и рабочей силы при производстве электрических и акустических гитар . Эта фраза может относиться к ручному производству гитар с использованием традиционных методов или производству на конвейере в больших количествах с использованием современных методов. Производство гитар также можно разделить на несколько категорий, например, изготовление корпуса и гриф. Производство гитар включает производство гитар с альтовым, классическим, теноровым и басовым настройками (при этом классическая настройка является наиболее распространенной).
Luthier это человек , который изучил ремесло изготовления струнных инструментов , включая гитары, как правило , на очень малых масштабах.
История [ править ]
Форма и материалы [ править ]
На гитаре играют тысячи лет, начиная с лютни и вихуэлы . Самые ранние гитары были сделаны почти полностью из дерева, а некоторые использовали кишки животных для струнных и ладов. Материалы стали легче получать за последние 200 лет. В результате, гитары в настоящее время изготавливаются из материалов, которые лучше подходят для их предполагаемого использования. Например, лады и струны сейчас почти исключительно изготавливаются из металла, который намного долговечнее и более идеален, чем органический материал.
Инструменты и процессы [ править ]
Самые ранние гитары не предназначались для массового производства. Каждая произведенная гитара была уникальным инструментом, искусно созданным ее мастером. Эта практика была распространена до начала XVIII века, когда мировые державы пережили промышленную революцию.
В то время как раннее массовое производство гитар резко увеличивало количество гитар в обращении, каждый инструмент по-прежнему создавался вручную одним или группой мастеров. Для мастеров, которые все еще выбирают ручное изготовление своих инструментов, методы изготовления очень мало изменились за последние 500 лет. Однако по мере того, как становятся доступными более совершенные инструменты, при изготовлении гитары требуется выполнять меньше работы вручную. Изготовление гитар вручную - это трудоемкий метод производства. Некоторые распространенные инструменты, используемые сегодня мастерами, - это ленточная пила, сверлильный пресс, настольная пила, стационарный шлифовальный станок, фуговальный станок, C-образные зажимы, шлифовальная доска, шлифовальный станок для колонн, строгальный станок, пила ласточкин хвост, лезвия скребка, ручные файлы, маршрутизатор и наждачная бумага. [1]
Текущее производство гитар [ править ]
Материалы [ править ]
Большая часть материала современной гитары - это дерево. Типичными видами древесины, используемыми для корпуса и грифа гитары сегодня, являются красное дерево , ясень , клен , липа , агатис , ольха , тополь , орех , ель и падуб . Древесина со всего мира также используется в современных акустических и электрических гитарах. Некоторые из этих экзотических пород дерева включают Коа , Палисандр , Бубинга , Корина , Ласвуд , Зебрано , Падук ,Редвуд и Венге . При современных технологиях изготовления можно использовать практически любую древесину, если ее можно получить в приемлемом количестве. Изобилие - не единственная характеристика, принимаемая во внимание при выборе породы дерева; древесина обладает уникальными акустическими свойствами и производит разные звуки и резонансы на разных частотах и в разных точках. Текстура дерева, узор и дефекты (понимайте дефекты как генетические дефекты древовидного одеяла, пламени ...) также являются факторами, которые способствуют украшению инструмента. Это особенно характерно для покрытий гитар или фанеры.
Другие части современной гитары, такие как тюнеры, лады, бридж и звукосниматели, сделаны из металла и пластика. Эти материалы обладают улучшенными характеристиками и прочностью по сравнению с деревом или другим органическим материалом, их легко получить и обработать.
Благодаря современным методам обработки мастера и компании больше не ограничиваются работой с деревом. Кроме того, по мере того как становится все труднее найти тональную древесину, обеспечивающую наилучшее качество звука, производители изучают различные материалы для грифа и корпуса гитар. [2]
Алюминий - это функциональная альтернатива для изготовления корпусов гитар. Его сочетание высокой прочности и небольшого веса привлекает гитаристов всего мира. Авиационный алюминий ( 6061 ) - это композиция, которую выбирают производители гитар, такие как Normandy Guitars и Xtreme Guitars. [3] [4] Он хорошо поддается механической обработке, сварке и достаточно прочен, чтобы выдерживать напряжение, создаваемое струнами, при сохранении относительно небольшого веса. Некоторые компании экспериментировали с алюминиевыми шейками, хотя высокая степень теплового расширения алюминия может привести к тому, что инструмент через короткое время выйдет из строя.
Другой популярный альтернативный материал для корпуса и грифа гитары - углеродное волокно. Достижения в области технологий за последнее столетие позволили производителям гитар использовать превосходное соотношение прочности и веса и экономичность углеродного волокна в своих гитарных конструкциях. Такие производители, как Rainsong , построили свой бизнес на гитарах с корпусом из углеродного волокна. [5] Rainsong, в частности, использует углеродное волокно в верхней части, спинке, по бокам, шее, на головах и грифе своих гитар, предлагая замысловатые узоры волокна на некоторых моделях.
Современный производственный процесс [ править ]
Хотя ручное изготовление гитар по-прежнему является популярным методом изготовления гитар для мастеров и крупных специализированных мастерских, основные игроки в гитарной индустрии переходят на массовое производство гитар с компьютерным управлением. Такой подход поддерживает качество их инструментов при одновременном повышении эффективности и производительности.
Большинство производителей используют некоторые формы геометрического моделирования и программного обеспечения для обработки с ЧПУ при проектировании гитары. Обычным выбором системы САПР ( автоматизированного проектирования ) является Solidworks , которую использует Taylor Guitars . [6]С помощью системы CAD можно спроектировать двухмерную или трехмерную модель гитары и увидеть ее еще до создания физической модели. Это обеспечивает единообразие и удобство в процессе проектирования, независимо от того, сделана ли гитара из дерева, металла, полимера или любого другого обрабатываемого материала. Например, для гитары, сделанной из алюминия, верхняя, боковые и задняя части корпуса нарисованы в программе моделирования, и трехмерная модель может быть создана путем объединения этих двухмерных элементов. Это представление дает возможность увидеть конечный продукт до того, как будет разрезан какой-либо материал.
Популярным выбором для программного пакета CAM ( Computer Aided Manufacturing ) является MasterCAM . Он также используется Taylor Guitars. Программное обеспечение CAM берет трехмерную модель, созданную в системе CAD, и использует станок с числовым программным управлением (ЧПУ) (обычно вертикальный обрабатывающий центр) для вырезания двухмерных деталей из листа алюминия в приведенном выше примере. Этот процесс может устранить отходы, а также сократить время обработки и время простоя станка. Детали, вырезанные из листов алюминия, собираются рабочим с помощью сварочного аппарата TIG ( вольфрамовый инертный газ ). [7]
Системы CAD и CAM не ограничиваются только резкой корпусов гитар. Некоторые производители быстро и эффективно используют их для изготовления грифов, грифов и других частей гитары. Преимущество обработки с ЧПУ - точность и точность резки. Эти машины могут изготавливать тысячи деталей с допусками всего в десятки тысячных дюйма. CF Martin & Company использует станки с ЧПУ, чтобы вырезать шейки и карманы на шее своих гитар. [8] CF Martin использует эти станки из-за точности и качества резки, обеспечиваемых ЧПУ. Станок Plek - это станок с ЧПУ, который в настоящее время внедряется большим количеством компаний-производителей гитар. Этот станок позволяет сэкономить время, чтобы выровнять и придать форму грифа с помощью процесса, называемого обработкой ладов.
Однако обработка с ЧПУ не выполняет всю работу. Это просто инструмент для уменьшения расхождений между гитарами, позволяющий мастеру выполнять свою работу более эффективно и быстро. У Gibson Guitar Corporation на протяжении более 100 лет производства было 2 политики, касающиеся производства качественных инструментов:
«Покупайте или изобретайте машины для опасных или повторяющихся операций, требующих высокой точности, и нанимайте высококвалифицированного рабочего, когда требуется человеческое прикосновение или ухо музыканта». [9]
Ссылки [ править ]
- ^ Guitar Repair Tools веб-сайт, описывающий и объясняющий множество различных инструментов, используемых Luthiers
- ^ Гитарный мастер настраивается с помощью резки металла (2008). Машиностроение, 141 (3), 49-50.
- ^ Производство - важная нота для производителей алюминиевых гитар (2008). Машиностроение, 80 (22), 22-23.
- ^ Korn, Д., Дэнфорд, М., и Джордан, JM (2008). Пусковой цех производит дробеструйную обработку алюминиевых гитар. Современный механический цех, 80 (8), 130-135.
- Перейти ↑ Decker Jr., JA (1997). Технология производства: Коммерческие акустические гитары из композитных материалов. Часть 1 (из 2), 4 мая 1997 г. - 8 мая, 42 (1) 582-592.
- Перейти ↑ Bates, C. (2005). ОБРАБОТКА красивой музыки. Американский машинист, 149 (7), 26-31.
- ^ Анонимный. Производство - важная часть компании Aluminium Guitar Maker. (2008, ноябрь). Машиностроение, 80 (22), 22-23. Получено 1 марта 2010 г. из ABI / INFORM Global. (Идентификатор документа: 1603665201).
- ^ Гитарный мастер настраивается с помощью резки металла (2008). Машиностроение, 141 (3), 49-50.
- ^ Как создаются современные гитарные легенды. (2006). Дерево и изделия из дерева, 111 (1), 33-36.
