 | Эта статья требует дополнительных ссылок для проверки . ( март 2010 г. ) ( Узнайте, как и когда удалить это сообщение-шаблон ) |
Отверстие пила (также в стиле коронка ), также известная как резак отверстия , [1] является пила лезвием кольцевого (кольцо) формы, чья кольцевой пропила создает отверстие в заготовке без необходимости резать материал сердцевины. Используется в дрели . Кольцевые пилы обычно имеют пилотное сверло (оправку) в центре, чтобы зубья пилы не ходили. Тот факт, что кольцевая пила создает отверстие без необходимости разрезать сердечник, часто делает предпочтительным использование спиральных или перфорационных сверл для относительно больших отверстий (особенно тех, которые больше 25 миллиметров (1,0 дюйма)). То же отверстие можно проделать быстрее и с меньшими затратами энергии..
Глубина, на которую кольцевая пила может резать, ограничена глубиной ее чашеобразной формы. Большинство кольцевых пил имеют довольно короткое соотношение диаметра к глубине и используются для резки относительно тонких деталей. Однако для приложений, которые это оправдывают, доступны более длинные форматы изображения.
Резка с помощью кольцевой пилы аналогична некоторым операциям механической обработки , называемым в отрасли трепанированием , когда резец поворачивается, аналогичный фрезу , для достижения аналогичного результата кольцевого пропила и неповрежденного сердечника.
Строительство [ править ]
Пила представляет собой металлический цилиндр, обычно стальной , установленный на оправке . На режущей кромке либо сформированы зубья пилы, либо врезаны промышленные алмазы . На оправке можно установить сверло для просверливания центрирующего отверстия. После первых нескольких миллиметров реза центрирующий механизм может больше не понадобиться, хотя он поможет сверлу расточить, не заблуждаясь в глубоком отверстии. Наклонные прорези в стенке цилиндра помогают выводить пыль. Врубились разрез разработан , чтобы быть немного больше , чем диаметр остальной частью отверстия пилы так , чтобы он не застревает в отверстии.
Кольцевые пилы для использования с переносными сверлами обычно доступны в диаметрах от 6 до 130 мм, а в США - от ¼ до 6 дюймов. Единственным ограничением длины цилиндра и, следовательно, глубины отверстия является необходимость вынимать коронку из отверстия для удаления пыли. Цилиндр длиной 300 мм (12 дюймов) не редкость, хотя обычно используются более короткие биты. Периодически отламывая керн и используя удлинитель хвостовика, алмазное корончатое сверло может сверлить на глубину, во много раз превышающую его длину.
Зубья пилы используются для обработки большинства материалов, таких как дерево , пластик , мягкий гипс и металл . Алмазные кольцевые пилы используются для сверления отверстий в кирпиче , бетоне , стекле и камне .
Типы [ править ]
Регулируемый [ править ]
Регулируемая кольцевая пила состоит из нескольких тонких металлических полос, похожих на полотно пилы, и плоского диска с большим количеством канавок с одной стороны и хвостовика с другой. Вставляя лезвия в разные канавки на диске, можно создать кольцевую пилу самых разных размеров.
Круговой резак [ править ]
Другой тип регулируемой кольцевой пилы, также называемый круговой фрезой, состоит из одного, двух или трех регулируемых зубцов на платформе с пилотной коронкой. Чтобы вырезать отверстие любого размера, нужно всего лишь установить правильное положение зубов. Этот тип доступен в размерах до фута и больше и может использоваться для точного вырезания больших кругов.
Преимущества и недостатки [ править ]
Основным преимуществом перед обычными сверлами является эффективность кольцевой пилы, поскольку фактически режется очень небольшая часть всего удаляемого материала, что в конечном итоге снижает общую потребляемую мощность. Еще одно преимущество перед буровыми долотами - более широкий размер. Например, отверстие диаметром 100 миллиметров (3,9 дюйма) потребует огромного спирального сверла или перфоратора, который нельзя будет правильно запустить сверлом с пистолетной рукояткой или настольным сверлильным станком; но относительно легко его можно разрезать кольцевой пилой.
К некоторым недостаткам можно отнести:
- Используемая портативная дрель должна обеспечивать значительный крутящий момент на низкой скорости.
- Они имеют тенденцию связываться, если захлебываются пылью или отклоняются от центральной оси запланированного отверстия.
- Отдача мощного бура при некоторых условиях может быть серьезной, поэтому следует использовать длинные боковые рукоятки, желательно с двумя операторами для очень больших отверстий.
- Заглушка часто застревает внутри кольцевой пилы, и ее часто необходимо вынимать после прорезания каждого отверстия. Иногда поддевать бывает довольно сложно.
- Иногда заглушка керна раскручивается в середине разреза, создавая условия, при которых сердечник внутри кольцевой пилы вращается на еще не разрезанной части сердечника, все еще находящейся в заготовке. Это имеет тенденцию останавливать режущее действие пилы, и если заготовка деревянная или пластиковая, трение начнет опаливать ее, создавая запах гари и нагревая кольцевую пилу. Затем открученный сердечник необходимо извлечь из кольцевой пилы, прежде чем можно будет продолжить резку.
Алмазное бурение [ править ]
Алмазные коронки также называют алмазными коронками . Алмазные корончатые сверла с лазерной сваркой можно использовать как для мокрого, так и для сухого сверления, но не все сверляемые материалы подходят для сухого сверления. Очень твердые материалы, такие как железобетон, обычно следует сверлить с использованием воды, в противном случае чрезмерное тепло, выделяемое во время процесса сверления, может привести к затуплению алмазов на коронке, что приведет к ухудшению характеристик сверления.
Сварные алмазные коронки со связующим материалом обычно специально отрегулированы для мокрого и сухого сверления соответственно. Это может повысить скорость бурения и / или срок службы корончатых коронок.
Алмазные коронки просверливают плитку, керамогранит, гранит , мрамор , бетон , металлы и любой гранильный материал.
Ссылки [ править ]
 | Викискладе есть медиафайлы по теме кольцевой пилы . |
- ^ Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, стр. 593, ISBN 0-471-65653-4.
