Из Википедии, свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Ударная экструзия - это производственный процесс, похожий на экструзию и вытяжку, при котором изделия изготавливаются с металлической заготовкой . Пуансон с большой скоростью вдавливается в штамп или пресс-форму с помощью пуансона .

Процесс [ править ]

Пуансон прикрепляют к механическому или гидравлическому прессу . Эти машины совершают возвратно-поступательные движения от 20 до 60 раз в минуту. Под пуансоном и над матрицей помещается холодная пробка. Пуансон входит в контакт с пуансоном, заставляя его двигаться по окружности пуансона в матрицу. Металлический стержень деформируется, чтобы соответствовать пуансону внутри и штампу снаружи. Смазочные материалы добавлены, чтобы облегчить машине перфорацию. Достаточно одного удара, чтобы готовая форма сформировалась из пули. После того, как заготовке придана желаемая форма, выталкиватель встречного удара удаляет заготовку из матрицы.

Некоторые характеристики процесса [ править ]

Толщина стенки заготовки напрямую связана с зазором между пуансоном и матрицей.

Чем тоньше стенка заготовки, тем жестче допуски.

Конечный продукт имеет лучшую поверхность, чем исходный кусок, а зернистость материала приобретает новую форму. Это добавляет прочности новой форме по сравнению с резкой по зерну, как в процессе механической обработки.

Влияние на свойства рабочего материала [ править ]

После прохождения этого процесса свойства используемого материала изменяются. Его твердость и предел текучести увеличиваются, площадь поперечного сечения уменьшается, будут присутствовать некоторые остаточные поверхностные напряжения и могут появиться микротрещины. Физические и химические свойства изменяются незначительно.

Die Style [ править ]

Могут использоваться четыре основных типа штампов (инструментов). Это прямая, обратная / обратная, комбинированная и гидростатическая экструзия. Прямая экструзия проталкивает заготовку в матрицу. Обратная / обратная экструзия проталкивает заготовку вокруг пуансона. Комбинированная экструзия заставляет заготовку попадать как в матрицу, так и вокруг пуансона. Гидростатическая экструзия используется для хрупких материалов (например, молибдена, бериллия и вольфрама) путем постепенного приложения давления для проталкивания хрупкого материала через фильеру. Обычно это выполняется тем же способом, что и прямая экструзия.

Типовые материалы заготовки [ править ]

Типичные материалы для этого процесса: алюминий , латунь , олово , низкоуглеродистая сталь , нержавеющая сталь , магний , титан и цинк .

Материалы инструмента [ править ]

Геометрия инструмента [ править ]

При использовании техники выдавливания с обратным ударом давление на пуансон в прессе под углом используется для уменьшения давления, прилагаемого к пуансону. Это снижает вероятность создания мертвой зоны, то есть зоны без давления. С другой стороны, экструзия с прямым ударом использует радиус на пуансоне, чтобы поддерживать движение материала заготовки.

Примеры продуктов, изготовленных методом ударной экструзии [ править ]

Ссылки [ править ]

  • Справочное руководство по производственным процессам. Industrial Press, 1-е издание, 1994 г. Роберт Х. Тодд, Делл К. Аллен и Лео Алтинг
  • «Усовершенствованные технологии ударной экструзии позволяют более эффективно использовать материалы и придают полированному алюминиевому корпусу невероятную форму и великолепную отделку». https://www.apple.com/uk/mac-pro/
  • Информация и изображения предоставлены. Процесс экструзии и экструзионные матрицы (общедоступный документ)
  • Как это сделано - ударная экструзия труб [1]