Методическая инженерия - это специальность промышленного проектирования и производства, связанная с интеграцией человека в процессы промышленного производства. [1]
Обзор
С другой стороны, это можно описать как дизайн производственного процесса, в котором участвует человек. Задача специалиста по методам состоит в том, чтобы решить, где люди будут задействованы в процессе преобразования сырья в готовую продукцию и как работники могут наиболее эффективно выполнять возложенные на них задачи. [1] [2] Термины «анализ операций», «проектирование работ и упрощение», «разработка методов» и «корпоративная реинжиниринг» часто используются как взаимозаменяемые. [3]
Снижение затрат и повышение надежности и производительности - цели разработки методов. Эти цели достигаются в пятиступенчатой последовательности, а именно: выбор проекта, сбор и представление данных, анализ данных, разработка идеального метода на основе анализа данных и, наконец, представление и реализация метода. [3]
Методы инженерной тематики
Выбор проекта
Инженеры-методисты обычно работают над проектами, включающими разработку новых продуктов, продукты с высоким соотношением затрат на производство и прибыль и продукты, связанные с проблемами низкого качества. Различные методы отбора проектов включают анализ Парето , рыбы диаграммы, диаграммы Ганта , PERT диаграммы и руководства для анализа сайта работа / работа.
Сбор и представление данных
Данные, которые необходимо собрать, включают спецификации продукта, чертежи, требования к количеству и доставке, а также прогнозы относительно того, как продукт будет работать или работает на рынке. Диаграмма процесса Ганта может помочь в анализе взаимодействия человека с машиной и может помочь в установлении оптимального количества рабочих и машин с учетом финансовых ограничений операции. Блок-схема часто используется для представления производственного процесса, связанного с продуктом.
Анализ данных
Анализ данных позволяет инженеру-методисту принимать решения по нескольким вопросам, включая: цель операции, конструктивные характеристики деталей, спецификации и допуски деталей, материалы, проектирование производственного процесса, настройку и оснастку, условия работы, погрузочно-разгрузочные работы, компоновку завода и дизайн рабочего места. [3] Знание специфики (кто, что, когда, где, почему и как) производства продукции помогает в разработке оптимального метода производства.
Разработка идеального метода
Уравнения синхронного и случайного обслуживания, а также балансировки линий используются для определения идеального соотношения рабочего и машинного оборудования для выбранного процесса или продукта. Синхронное обслуживание определяется как процесс, при котором машина назначается более чем одному оператору, а назначенные операторы и машина заняты в течение всего рабочего цикла. Случайное обслуживание объекта, как следует из названия, определяется как процесс обслуживания со случайным временем возникновения и потребностью в переменных обслуживания. Уравнения балансировки линий определяют идеальное количество рабочих, необходимое на производственной линии, чтобы она могла работать на полную мощность.
Презентация и реализация методов
Промышленный процесс или операцию можно оптимизировать с помощью множества доступных методов. У каждого метода проектирования есть свои преимущества и недостатки. Наилучший общий метод выбирается с использованием критериев и концепций, включающих стоимостную инженерию , анализ затрат и выгод , диаграммы пересечения и экономический анализ. Результат процесса выбора затем представляется компании для внедрения на заводе. Этот последний шаг включает в себя «продажу идеи» руководству компании - навык, который инженер-методист должен развить в дополнение к обычной инженерной квалификации.