Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Микрофильтрация - это тип физического процесса фильтрации, при котором загрязненная жидкость пропускается через специальную мембрану с размером пор для отделения микроорганизмов и взвешенных частиц от технологической жидкости . Он обычно используется в сочетании с различными другими процессами разделения, такими как ультрафильтрация и обратный осмос, для получения потока продукта, свободного от нежелательных примесей .

Общие принципы [ править ]

Микрофильтрация обычно служит предварительной обработкой для других процессов разделения, таких как ультрафильтрация , и дополнительной обработкой для фильтрации гранулированных сред . Типичный размер частиц, используемых для микрофильтрации, составляет примерно от 0,1 до 10 мкм . [1] Что касается приблизительной молекулярной массы, эти мембраны могут разделять макромолекулы с молекулярной массой, как правило, менее 100000 г / моль. [2] Фильтры, используемые в процессе микрофильтрации, специально разработаны для предотвращения образования частиц, таких как отложения , водоросли , простейшие или крупные бактерии.от прохождения через специально разработанный фильтр. Более микроскопические, атомарные или ионные материалы, такие как вода (H 2 O), одновалентные частицы , такие как ионы натрия (Na + ) или хлорида (Cl - ), растворенные или природные органические вещества , а также небольшие коллоиды и вирусы все еще могут проходить. через фильтр. [3]

Взвешенная жидкость проходит с относительно высокой скоростью около 1–3 м / с и при низком или умеренном давлении (около 100-400 кПа ) параллельно или по касательной к полупроницаемой мембране в виде листа или трубы. [4] насос обычно устанавливают на технологическом оборудовании , чтобы позволить жидкости проходить через мембранный фильтр. Есть также две конфигурации насоса: с приводом от давления или с вакуумным приводом . Обычно применяется дифференциальный или обычный манометр для измерения перепада давления между выходным и входным потоками. См. Рисунок 1 для общей настройки. [5]

Рисунок 1: Общая установка для системы микрофильтрации

Чаще всего мембраны для микрофильтрации используются в промышленности по переработке воды , напитков и биопереработки (см. Ниже). Выходящий технологический поток после обработки с использованием микрофильтра имеет степень извлечения, которая обычно составляет примерно 90-98%. [6]

Диапазон приложений [ править ]

Очистка воды [ править ]

Основная статья: Очистка воды

Возможно, наиболее широко применяемые мембраны для микрофильтрации относятся к очистке источников питьевой воды. Мембраны являются ключевым этапом первичной дезинфекции забираемого потока воды. Такой поток может содержать патогены, такие как простейшие Cryptosporidium и Giardia lamblia, которые вызывают многочисленные вспышки заболеваний. Оба вида проявляют постепенную устойчивость к традиционным дезинфицирующим средствам (например, хлору ). [7]Использование мембран MF представляет собой физическое средство разделения (барьер) в отличие от химической альтернативы. В этом смысле и фильтрация, и дезинфекция происходят за один этап, что сводит на нет дополнительные расходы на дозирование химикатов и соответствующее оборудование (необходимое для обработки и хранения).

Точно так же мембраны MF используются во вторичных сточных водах для удаления мутности, а также для обработки с целью дезинфекции. На этой стадии потенциально могут быть добавлены коагулянты ( железо или алюминий ) для осаждения таких веществ, как фосфор и мышьяк, которые в противном случае были бы растворимы.

Стерилизация [ править ]

Основная статья: Стерилизация (микробиология)

Еще одно важное применение мембран MF - холодная стерилизация напитков и фармацевтических препаратов . [8] Исторически сложилось так, что для стерилизации прохладительных напитков, таких как сок, вино и пиво, использовалось тепло, однако при нагревании отчетливо наблюдалась приятная потеря вкуса. Аналогичным образом было показано, что фармацевтические препараты теряют свою эффективность при добавлении тепла. Мембраны MF используются в этих отраслях промышленности как метод удаления бактерий и других нежелательных суспензий из жидкостей, процедура, называемая «холодная стерилизация», которая исключает использование тепла.

Нефтепереработка [ править ]

Основная статья: Процессы нефтепереработки

Кроме того, мембраны для микрофильтрации находят все более широкое применение в таких областях, как нефтепереработка [9], в которых удаление твердых частиц из дымовых газов вызывает особую озабоченность. Ключевыми проблемами / требованиями для этой технологии являются способность мембранных модулей выдерживать высокие температуры (то есть сохранять стабильность), но также и конструкция должна быть такой, чтобы обеспечивать очень тонкий лист (толщина <2000 ангстрем ), чтобы способствовать увеличению потока. . Кроме того, модули должны иметь низкий профиль загрязнения и, что наиболее важно, быть доступными по низкой цене, чтобы система была финансово жизнеспособной.

Молочная промышленность [ править ]

Основная статья: Молочные продукты

Помимо вышеперечисленных применений, мембраны MF находят динамичное применение в основных областях молочной промышленности, особенно при переработке молока и сыворотки. Мембраны MF помогают удалять бактерии и связанные с ними споры из молока, препятствуя проникновению вредных организмов. Это также прекурсор для пастеризации , позволяющий продлить срок хранения продукта. Однако наиболее многообещающий метод для мембран MF в этой области относится к отделению казеина от белков сыворотки (то есть белков сывороточного молока). [10] Это приводит к появлению двух потоков продуктов, на оба из которых сильно полагаются потребители; казеина- поток обогащенного концентрата, используемый для производства сыра, и поток сывороточного / сывороточного белка, который дополнительно обрабатывается (с использованием ультрафильтрации ) для получения концентрата сывороточного белка. Поток сывороточного протеина подвергается дальнейшей фильтрации для удаления жира с целью достижения более высокого содержания протеина в конечных порошках WPC (концентрат сывороточного протеина) и WPI (изолят сывороточного протеина).

Другие приложения [ править ]

Другие распространенные применения, использующие микрофильтрацию в качестве основного процесса разделения, включают:

  • Осветление и очистка клеточных бульонов, в которых макромолекулы должны быть отделены от других крупных молекул, белков или остатков клеток. [11]
  • Другие биохимические и биотехнологические приложения, такие как осветление декстрозы . [12]
  • Производство красок и клеев. [13]

Характеристики основного процесса [ править ]

Процессы мембранной фильтрации можно различить по трем основным характеристикам: движущая сила, поток ретентата и потоки пермеата . Процесс микрофильтрации осуществляется под давлением с взвешенными частицами и водой в качестве ретентата и растворенных растворенных веществ плюс вода в качестве пермеата. Использование гидравлического давления ускоряет процесс разделения за счет увеличения скорости потока ( потока ) потока жидкости, но не влияет на химический состав компонентов в потоках ретентата и продукта. [14]

Основной характеристикой, которая ограничивает эффективность микрофильтрации или любой мембранной технологии, является процесс, известный как засорение . Обрастание описывает осаждение и накопление компонентов сырья, таких как взвешенные частицы, непроницаемые растворенные вещества или даже проницаемые растворенные вещества, на поверхности мембраны и / или в порах мембраны. Загрязнение мембраны во время процессов фильтрации снижает поток и, следовательно, общую эффективность работы. На это указывает, когда падение давления увеличивается до определенной точки. Это происходит даже при постоянных рабочих параметрах (давление, расход, температура и концентрация). Загрязнение в основном необратимо, хотя часть слоя загрязнения можно обратить вспять путем очистки на короткие периоды времени. [15]

Мембраны для микрофильтрации обычно могут работать в одной из двух конфигураций. [ редактировать ]

Рисунок 2: Геометрия с поперечным потоком
Рисунок 3: Тупиковая геометрия

Поперечная фильтрация : жидкость проходит по касательной к мембране. [16] Часть потока сырья, содержащего обработанную жидкость, собирается под фильтром, в то время как часть воды проходит через мембрану без обработки. Под фильтрацией с поперечным потоком понимается единичная операция, а не процесс. На рисунке 2 представлена ​​общая схема процесса.

Тупиковая фильтрация ; все потоки технологической жидкости и все частицы, размер которых превышает размер пор мембраны, останавливаются на ее поверхности. Вся питательная вода обрабатывается сразу, что приводит к образованию корки. [17] Этот процесс в основном используется для периодической или полунепрерывной фильтрации низкоконцентрированных растворов. [18] См. Общую схему этого процесса на Рисунке 3.

Проектирование процессов и оборудования [ править ]

Основные проблемы, которые влияют на выбор мембраны, включают [19]

Проблемы, связанные с сайтом [ править ]

  • Мощность и востребованность объекта.
  • Процент восстановления и отказа.
  • Характеристики жидкости ( вязкость , мутность , плотность )
  • Качество обрабатываемой жидкости
  • Процессы предварительной обработки

Проблемы с мембраной [ править ]

  • Стоимость закупки и изготовления материала
  • Рабочая Температура
  • Трансмембранное давление
  • Мембранный флюс
  • Характеристики рабочей жидкости (вязкость, мутность, плотность)
  • Мониторинг и обслуживание системы
  • Уборка и лечение
  • Утилизация технологических остатков

Переменные процесса проектирования [ править ]

  • Работа и контроль всех процессов в системе
  • Материалы конструкции
  • Оборудование и приборы ( контроллеры , датчики ) и их стоимость.

Фундаментальная эвристика проектирования [ править ]

Ниже обсуждаются несколько важных эвристик проектирования и их оценка:

  • При обработке неочищенных загрязненных жидкостей твердые острые материалы могут изнашивать пористые полости в микрофильтре, делая его неэффективным. Жидкости необходимо подвергать предварительной обработке перед прохождением через микрофильтр. [20] Это может быть достигнуто с помощью различных процессов разделения на макроуровне, таких как просеивание или фильтрация гранулированной среды.
  • При проведении режимов очистки мембрана не должна высыхать после контакта с технологическим потоком. [21] Необходимо проводить тщательную промывку водой мембранных модулей, трубопроводов, насосов и других соединений агрегата до тех пор, пока конечная вода не станет чистой.
  • Модули микрофильтрации обычно настраиваются на работу при давлении от 100 до 400 кПа. [22] Такое давление позволяет удалять такие материалы, как песок, щели и глины, а также бактерии и простейшие.
  • Когда мембранные модули используются впервые, то есть во время запуска установки, необходимо тщательно продумать условия. Обычно при подаче сырья в модули требуется медленный пуск, поскольку даже незначительные возмущения сверх критического потока приведут к необратимому загрязнению. [23]

Как и любые другие мембраны, мембраны для микрофильтрации подвержены загрязнению. (См. Рис. 4 ниже) Поэтому необходимо проводить регулярное техническое обслуживание, чтобы продлить срок службы мембранного модуля.

  • Для этого используется обычная « обратная промывка ». В зависимости от конкретного применения мембраны обратная промывка осуществляется в короткие промежутки времени (обычно от 3 до 180 с) и с умеренно частыми интервалами (от 5 минут до нескольких часов). Следует использовать режим турбулентного потока с числами Рейнольдса более 2100, в идеале - между 3000–5000. [24] Это, однако, не следует путать с «обратной промывкой», более строгой и тщательной техникой очистки, обычно применяемой в случаях загрязнения твердыми частицами и коллоидами.
  • Когда необходима серьезная очистка для удаления захваченных частиц, используется метод CIP (Clean In Place). [25] Для этой цели обычно используются чистящие / моющие средства , такие как гипохлорит натрия , лимонная кислота , каустическая сода или даже специальные ферменты. Концентрация этих химикатов зависит от типа мембраны (ее чувствительности к сильным химическим веществам), но также и от типа удаляемого вещества (например, отложения из-за присутствия ионов кальция).
  • Другой метод , чтобы увеличить срок службы мембраны может быть возможным разработать две мембраны микрофильтрации в серии . Первый фильтр будет использоваться для предварительной обработки жидкости, проходящей через мембрану, где более крупные частицы и отложения улавливаются картриджем. Второй фильтр будет действовать как дополнительная «проверка» на наличие частиц, которые могут проходить через первую мембрану, а также обеспечивать фильтрацию частиц в нижнем спектре диапазона. [26]

Экономика дизайна [ править ]

Стоимость разработки и производства мембраны на единицу площади примерно на 20% меньше по сравнению с началом 1990-х годов и в целом постоянно снижается. [27] Мембраны для микрофильтрации более выгодны по сравнению с обычными системами. Системы микрофильтрации не требуют дорогостоящего постороннего оборудования, такого как флокуляты, добавка химикатов, мгновенные смесители, отстойники и бассейны фильтров. [28] Однако стоимость замены капитального оборудования (мембранных картриджных фильтров и т. Д.) Может быть относительно высокой, поскольку оборудование может быть изготовлено для конкретного применения. Используя эвристику проектирования и общие принципы проектирования установки (упомянутые выше), срок службы мембраны может быть увеличен для снижения этих затрат.

За счет разработки более интеллектуальных систем управления технологическим процессом и эффективных конструкций заводов ниже перечислены некоторые общие советы по снижению эксплуатационных расходов [29].

  • Работа установок при пониженном потоке или давлении в периоды низкой нагрузки (зимой)
  • Отключение производственных систем на короткие периоды при экстремальных условиях кормления.
  • Короткий период отключения (примерно 1 час) во время первого слива реки после дождя (при очистке воды) для снижения затрат на очистку в начальный период.
  • Использование более экономичных чистящих химикатов там, где это возможно (серная кислота вместо лимонной / фосфорной кислоты).
  • Использование гибкой системы управления дизайном. Операторы могут манипулировать переменными и уставками для достижения максимальной экономии затрат.

В таблице 1 (ниже) приведены ориентировочные данные о капитальных и эксплуатационных затратах на мембранную фильтрацию на единицу потока.

ПараметрКоличествоКоличествоКоличествоКоличествоКоличество
Расчетный расход (мг / сут)0,010,11.010100
Средний расход (мг / сут)0,0050,030,354.450
Капитальные затраты ($ / галлон)18,00 долл. США4,30 доллара США1,60 $1,10 долл. США0,85 долл. США
Годовые операционные и управленческие расходы ($ / кг)4,25 доллара США1,10 долл. США0,60 доллара США0,30 доллара США0,25 доллара США

Таблица 1 Приблизительная стоимость мембранной фильтрации на единицу потока [30]

Примечание:

  • Капитальные затраты основаны на долларах на галлон мощности очистных сооружений.
  • Расчетный расход измеряется в миллионах галлонов в день.
  • Только стоимость мембран (в этой таблице не учитывается оборудование для предварительной или последующей обработки)
  • Операционные и годовые затраты основаны на долларах за тысячу обработанных галлонов.
  • Все цены указаны в долларах США по состоянию на 2009 год и не скорректированы с учетом инфляции.

Технологическое оборудование [ править ]

Мембранные материалы [ править ]

Материалы, которые составляют мембраны, используемые в системах микрофильтрации, могут быть как органическими, так и неорганическими, в зависимости от загрязняющих веществ, которые желательно удалить, или типа применения.

  • Органические мембраны изготавливаются с использованием разнообразных полимеров, включая ацетат целлюлозы (CA), полисульфон , поливинилиденфторид , полиэфирсульфон и полиамид . Чаще всего они используются из-за их гибкости и химических свойств. [4]
  • Неорганические мембраны обычно состоят из спеченного металла или пористого оксида алюминия . Они могут быть выполнены в различных формах, с диапазоном средних размеров пор и проницаемости. [4]

Мембранное оборудование [ править ]

Общие мембранные структуры для микрофильтрации включают:

  • Сетчатые фильтры (частицы и вещества, которые имеют такой же размер или больше, чем отверстия сита, задерживаются технологическим процессом и собираются на поверхности сита)
  • Глубинные фильтры (вещество и частицы погружаются в сужения внутри фильтрующего материала, поверхность фильтра содержит более крупные частицы, более мелкие частицы улавливаются более узкой и глубокой частью фильтрующего материала).
Мембранные модули микрофильтрации [ править ]

Пластина и рама (плоский лист)

Мембранные модули для тупиковой проточной микрофильтрации в основном имеют пластинчатую конфигурацию. Они имеют плоский и тонкопленочный композитный лист, в котором пластина асимметрична. Тонкая селективная пленка поддерживается более толстым слоем с более крупными порами. Эти системы компактны и обладают прочной конструкцией. По сравнению с фильтрацией с поперечным потоком конфигурации пластин и рамы обладают меньшими капитальными затратами; однако эксплуатационные расходы будут выше. Использование пластинчатых и рамных модулей наиболее применимо для небольших и более простых приложений (лаборатория), где фильтруются разбавленные растворы. [31]

Спирально-намотанный

Эта особая конструкция используется для фильтрации с поперечным потоком. Конструкция включает гофрированную мембрану, которая складывается вокруг перфорированного пермеатного ядра, наподобие спирали, которая обычно помещается в сосуд высокого давления. Эта конкретная конструкция предпочтительна, когда обрабатываемые растворы сильно концентрированы и в условиях высоких температур и экстремального pH . Эта конкретная конфигурация обычно используется в более крупномасштабных промышленных применениях микрофильтрации. [31]

Основные уравнения проектирования [ править ]

Поскольку разделение достигается путем просеивания, основным механизмом передачи для микрофильтрации через микропористые мембраны является объемный поток. [32]

Как правило, из-за небольшого диаметра пор поток внутри процесса является ламинарным ( число Рейнольдса <2100) .Таким образом, можно определить скорость потока жидкости, движущейся через поры ( с помощью уравнения Хагена-Пуазейля ), простейшего из что предполагает параболический профиль скорости .

Трансмембранное давление (ТМД) [33]

Трансмембранное давление (ТМД) определяется как среднее значение приложенного давления от исходного материала к мембранной стороне концентрата за вычетом давления пермеата. В основном это применяется к тупиковой фильтрации и указывает на то, достаточно ли загрязнена система, чтобы требовать замены.

Где

  • давление на стороне подачи
  • давление Концентрата
  • давление пермеата

Флюс пермеата [34]

Поток пермеата при микрофильтрации определяется следующим соотношением, основанным на законе Дарси.

Где

  • = Гидравлическое сопротивление пермеатной мембраны ( )
  • = Сопротивление осадка пермеата ( )
  • μ = вязкость пермеата (кг м-1 с-1)
  • ∆P = Перепад давления между коркой и мембраной

Сопротивление спекания определяется по формуле:

Где

  • r = Удельное сопротивление корки (м-2)
  • Vs = Объем жмыха (м3)
  • AM = Площадь мембраны (м2)

Для частиц микронного размера удельное сопротивление корки составляет примерно. [35]

Где

  • ε = Пористость корки (без единицы измерения)
  • d_s = Средний диаметр частиц (м)

Уравнения строгого проектирования [36]

Чтобы дать лучшее представление о точном определении степени образования корки, были сформулированы одномерные количественные модели для определения таких факторов, как

  • Полное блокирование (поры с начальным радиусом меньше, чем радиус поры)
  • Стандартная блокировка
  • Формирование подслоя
  • Формирование торта

Смотрите Внешние ссылки для получения дополнительной информации.

Экологические проблемы, безопасность и регулирование [ править ]

Хотя воздействие процессов мембранной фильтрации на окружающую среду различается в зависимости от области применения, общим методом оценки является оценка жизненного цикла (LCA), инструмент для анализа нагрузки на окружающую среду процессов мембранной фильтрации на всех этапах и учитывающий все типы воздействие на окружающую среду, включая выбросы в почву, воду и воздух.

Что касается процессов микрофильтрации, необходимо учитывать ряд потенциальных воздействий на окружающую среду. Они включают в себя глобальное потепление потенциал, фото-оксидантов формирования потенциала, эвтрофикации потенциал, потенциал токсичности человека, пресноводный экотоксичности потенциал, морской экотоксичности потенциал и наземныепотенциал экотоксичности. В общем, потенциальное воздействие процесса на окружающую среду в значительной степени зависит от потока и максимального трансмембранного давления, однако другие рабочие параметры остаются фактором, который следует учитывать. Конкретный комментарий о том, какая именно комбинация рабочих условий приведет к наименьшей нагрузке на среду, не может быть сделан, поскольку для каждого приложения потребуются разные оптимизации. [37]

В общем смысле, процессы мембранной фильтрации представляют собой операции с относительным "низким риском", то есть вероятность возникновения опасных опасностей мала. Однако есть несколько аспектов, о которых следует помнить. Все процессы фильтрации под давлением, включая микрофильтрацию, требуют приложения определенного давления к потоку подаваемой жидкости, а также электрических проблем. Другие факторы, способствующие безопасности, зависят от параметров процесса. Например, переработка молочного продукта приведет к образованию бактерий, которые необходимо контролировать в соответствии со стандартами безопасности и нормативными требованиями. [38]

Сравнение с аналогичными процессами [ править ]

Мембранная микрофильтрация в основном такая же, как и другие методы фильтрации, использующие распределение пор по размеру для физического разделения частиц. Он аналогичен другим технологиям, таким как ультра / нанофильтрация и обратный осмос, однако единственная разница существует в размере удерживаемых частиц, а также в осмотическом давлении. Основные из них в общих чертах описаны ниже:

Ультрафильтрация [ править ]

Основная статья: Ультрафильтрация

Мембраны для ультрафильтрации имеют размер пор от 0,1 мкм до 0,01 мкм и способны удерживать белки, эндотоксины, вирусы и диоксид кремния. UF имеет множество применений, от очистки сточных вод до фармацевтических применений.

Нанофильтрация [ править ]

Основная статья: Нанофильтрация

Мембраны для нанофильтрации имеют размер пор от 0,001 мкм до 0,01 мкм и фильтруют многовалентные ионы, синтетические красители, сахара и определенные соли. Когда размер пор уменьшается от MF до NF, требования к осмотическому давлению возрастают.

Обратный осмос [ править ]

Основная статья: Обратный осмос

Обратный осмос - это самый тонкий из доступных разделительных мембранных процессов с размером пор от 0,0001 мкм до 0,001 мкм. RO способен удерживать практически все молекулы, кроме воды, и из-за размера пор необходимое осмотическое давление значительно выше, чем для MF. И обратный осмос, и нанофильтрация принципиально отличаются, поскольку поток идет против градиента концентрации, потому что в этих системах давление используется как средство принуждения воды к переходу от низкого давления к высокому.

Последние события [ править ]

Последние достижения в области MF были сосредоточены на производственных процессах для создания мембран и добавок, которые способствуют коагуляции и, следовательно, уменьшают загрязнение мембраны. Поскольку MF, UF, NF и RO тесно связаны, эти усовершенствования применимы ко многим процессам, а не только к MF.

Недавние исследования показали, что смешанный FeCl3 для предварительного окисления KMnO4 способен способствовать коагуляции, что приводит к уменьшению загрязнения, в частности, предварительное окисление KMnO4 проявляет эффект, снижающий необратимое загрязнение мембран. [39]

Аналогичные исследования были проведены в отношении конструкции мембран из нановолокна из поли (триметилентерефталата) (PTT) с высокой текучестью, с упором на повышение производительности. Специализированные процессы термообработки и производства внутренней структуры мембраны показали результаты, указывающие на 99,6% -ную степень отторжения частиц TiO2 при высоком потоке. Результаты показывают, что эта технология может быть применена к существующим приложениям для повышения их эффективности с помощью мембран с высоким потоком. [40]

См. Также [ править ]

  • Мембранные технологии
  • Ультрафильтрация
  • Нанофильтрация
  • Обратный осмос
  • Мембранный биореактор

Ссылки [ править ]

  1. Перейти ↑ Baker, R 2012, Microfiltration, in Membrane Technology and Applications , 3rd edn, John Wiley & Sons Ltd, California. п. 303
  2. ^ Microfiltration / Ultrafiltration, 2008, Hyflux Membranes, по состоянию на 27 сентября 2013 г. < « Архивная копия» . Архивировано из оригинала на 2013-10-15 . Проверено 15 октября 2013 .CS1 maint: заархивированная копия как заголовок ( ссылка ) rel = "nofollow>"
  3. Перейти ↑ Crittenden, J, Trussell, R, Hand, D, Howe, K & Tchobanoglous, G. 2012, Principles of Water Treatment , 2nd edn, John Wiley and Sons, New Jersey. 8.1
  4. ^ a b c Перри, RH & Green, DW, 2007. Справочник инженеров-химиков Перри , 8-е изд. McGraw-Hill Professional, Нью-Йорк. п. 2072
  5. ^ Бейкер, Р. 2000, Микрофильтрация, в мембранных технологиях и приложениях , John Wiley & Sons Ltd, Калифорния. п. 279.
  6. ^ Кенна, E & Zander, A 2000, текущее управление концентратом Мембрана завод , Американская ассоциация Водопроводная, Денвер. стр.14
  7. ^ Решения для очистки воды. 1998, Lenntech, по состоянию на 27 сентября 2013 г. < http://www.lenntech.com/microfiltration.htm
  8. ^ Veolia Вода, фармацевтика и косметика. 2013 г., Veolia Water, по состоянию на 27 сентября 2013 г. Доступно по адресу: < http://www.veoliawaterst.com/industries/pharmaceutical-cosmetics/ .>
  9. ^ Бейкер, Р., 3-е изд., Микрофильтрация, в Мембранных технологиях и приложениях John Wiley & Sons Ltd: Калифорния. п. 303-324.
  10. ^ GEA Filtration - Молочные продукты. 2013 г., GEA Filtration, по состоянию на 26 сентября 2013 г., < http://www.geafiltration.com/applications/industrial_applications.asp .>
  11. Перейти ↑ Baker, R 2012, Microfiltration, in Membrane Technology and Applications , 3rd edn, John Wiley & Sons Ltd, California. п. 303-324.
  12. ^ Valentas J., Ротштейн E, & Singh, P 1997, Справочник по пищевой инженерной практике , CRC Press LLC, штат Флорида, p.202
  13. ^ Starbard, N 2008, производство напитков микрофильтрации , Wiley Blackwell, штат Айова. стр.4
  14. ^ Cheryan, M 1998, Загрязнение и очистка в ультрафильтрации и микрофильтрации Handbook второго EDN., CRC Press, Флорида, p.1-9.
  15. ^ Cheryan, М 1998, « обрастание и очистка. в Справочнике по ультрафильтрации и микрофильтрации » 2-е изд., CRC Press, Флорида, стр. 1-9.
  16. Перейти ↑ Perry, RH & Green, DW, 2007. Perry's Chemical Engineers 'Handbook , 8-е изд. McGraw-Hill Professional, Нью-Йорк. с 2072-2100
  17. Перейти ↑ Perry, RH & Green, DW, 2007. Perry's Chemical Engineers 'Handbook , 8-е изд. McGraw-Hill Professional, Нью-Йорк. p2072-2100
  18. ^ Seadler, J & Хенли, E 2006, Принципы разделения процесса , второе изд, John Wiley & Sons Inc. НьюДжерси. стр. 501
  19. ^ Американская ассоциация водоснабжения, 2005. Мембраны для микрофильтрации и ультрафильтрации в питьевой воде (M53) (Руководство Awwa) (Руководство по практике водоснабжения) . 1-е изд. Американская ассоциация гидротехнических сооружений. Денвер. п. 165
  20. ^ Решения для очистки воды. 1998, Lenntech, по состоянию на 27 сентября 2013 г. < http://www.lenntech.com/microfiltration.htm
  21. ^ Cheryan, M 1998, обрастание и очистка . 2-е изд. Справочник по ультрафильтрации и микрофильтрации , CRC Press, Флорида, стр. 237-278
  22. ^ Бейкер, Р. 2012, Микрофильтрация, в мембранных технологиях и приложениях , 3-е изд., John Wiley & Sons Ltd, Калифорния, стр. 303-324
  23. ^ Cheryan, M 1998, обрастание и очистка. 2-е изд. Справочник по ультрафильтрации и микрофильтрации , CRC Press, Флорида, стр. 237-278.
  24. ^ Cheryan, M 1998, обрастание и очистка. в Справочнике по ультрафильтрации и микрофильтрации, 2-е изд., CRC Press, Флорида, стр. 237-278
  25. Перейти ↑ Baker, R 2012, Microfiltration, in Membrane Technology and Applications , 3rd edn, John Wiley & Sons Ltd, California. стр. 303–324
  26. ^ Бейкер, Р. 2000, Микрофильтрация, в мембранных технологиях и приложениях, John Wiley & Sons Ltd, Калифорния. п. 280
  27. ^ Mullenberg 2009, 'Microfiltration: How Does it compare, Water and Wastes digest, запись в веб-журнале, 28 декабря 2000 г., по состоянию на 3 октября 2013 г., < http://www.wwdmag.com/desalination/microfiltration-how-does- это-сравнить .>
  28. ^ Layson A, 2003, Микрофильтрация - Текущее ноу-хау и будущие направления, IMSTEC, по состоянию на 1 октября 2013 г. « Архивная копия» (PDF) . Архивировано из оригинального (PDF) 15.10.2013 . Проверено 15 октября 2013 . CS1 maint: archived copy as title (link)> Университет Нового Южного Уэльса. p6
  29. ^ Layson A, 2003, Микрофильтрация - Текущее ноу-хау и будущие направления, IMSTEC, по состоянию на 1 октября 2013 г. < « Архивная копия» (PDF) . Архивировано из оригинального (PDF) 15.10.2013 . Проверено 15 октября 2013 . CS1 maint: archived copy as title (link)> Университет Нового Южного Уэльса. p6
  30. ^ Микрофильтрация / ультрафильтрация, 2009 г., Фонд водных исследований, по состоянию на 26 сентября 2013 г .; < «Архивная копия» (PDF) . Архивировано из оригинального (PDF) 09 марта 2014 года . Проверено 15 октября 2013 . CS1 maint: archived copy as title (link)>
  31. ^ a b Seadler, J & Henley, E 2006, Принципы процесса разделения , 2-е изд., John Wiley & Sons Inc., Нью-Джерси, стр.503
  32. ^ Seadler, J & Хенли, E 2006, Принципы разделения процесса , второе изд, John Wiley & Sons Inc. НьюДжерси p.540-542
  33. ^ Cheryan, M 1998, обрастание и очистка. в Справочнике по ультрафильтрации и микрофильтрации, 2-е изд., CRC Press, Флорида, 645.
  34. ^ Гош, R, 2006, Принципы Bioseparations инженерии , Word Scientific Publishing Co.Pte.Ltd, Toh Tuck Link, p.233
  35. ^ Гош, R, 2006, Принципы Bioseparations инженерии , Word Scientific Publishing Co.Pte.Ltd, Toh Tuck Link, p.234
  36. ↑ Поляков, Ю., Максимов, Д., Поляков, В., 1998 «О разработке теоретических основ химического машиностроения для микрофильтров», Vol. 33, № 1, 1999, стр. 64–71.
  37. ^ Tangsubkul, N, Parameshwaran, K, Лунди, S, Фейн, AG & Уэйт, TD 2006, 'Экологическая оценка жизни цикл процесса микрофильтрации', журнал Мембрана науки об. 284. С. 214–226.
  38. ^ Cheryan, M 1998, обрастание и очистка. 2-е изд. Справочник по ультрафильтрации и микрофильтрации , CRC Press, Флорида, стр. 352-407.
  39. ^ Tian, ​​J, Ernst, M, Cui, F, & Jekel, M, 2013 «Предварительное окисление KMnO4 в сочетании с коагуляцией FeCl3 для контроля загрязнения мембраны UF», Desalination , vol. 320, 1 июля, стр. 40-48,
  40. ^ Li M, Wang, D, Xiao, R, Sun, G, Zhao, Q & Li, H 2013 'Новая мембрана из нановолокна из поли (триметилентерефталата) с высоким потоком для микрофильтрационных сред', Separation and Purification Technology , vol. 116, 15 сентября, стр. 199-205

Внешние ссылки [ править ]

  • Поляков Ю., Максимов Д., Поляков В. Теоретические основы проектирования микрофильтров в химической технологии, 1998, т. 1, с. 33, No. 1, 1999. < http://web.njit.edu/~polyakov/docs/Microfiltration_TFCE_English.pdf >
  • Layson A, 2003, Микрофильтрация - Текущее ноу-хау и будущие направления, IMSTEC, по состоянию на 1 октября 2013 г. https://web.archive.org/web/20131015111520/http://www.ceic.unsw.edu.au/centers /membrane/imstec03/content/papers/MFUF/imstec152.pdf > Веб-сайт химической инженерии Университета Нового Южного Уэльса.