Из Википедии, бесплатной энциклопедии
  (Перенаправлено с пассивации поверхности )
Перейти к навигации Перейти к поиску
О концепции нелинейного управления см. Пассивирование обратной связи . Для концепции космического корабля см. Пассивирование (космический корабль) .

Пассивирование в физической химии и технике относится к материалу, который становится «пассивным», то есть менее подверженным влиянию или коррозии окружающей среды в будущем. Пассивация включает создание внешнего слоя защитного материала, который наносится в качестве микропокрытия, создается в результате химической реакции с основным материалом или может образоваться в результате спонтанного окисления на воздухе. Пассивация - это использование легкого слоя защитного материала, такого как оксид металла , для создания оболочки от коррозии . [1] Пассивирование может происходить только в определенных условиях и используется в микроэлектронике для улучшения кремния . [2]Техника пассивации укрепляет и сохраняет вид металлика . При электрохимической обработке воды пассивация снижает эффективность обработки за счет увеличения сопротивления цепи, и для преодоления этого эффекта обычно используются активные меры, наиболее распространенным из которых является изменение полярности, что приводит к ограниченному отторжению слоя загрязнения. Другие запатентованные системы, позволяющие избежать пассивации электродов, некоторые из которых обсуждаются ниже, являются предметом текущих исследований и разработок.

Под воздействием воздуха многие металлы естественным образом образуют твердую, относительно инертную поверхность, как при потускнении серебра. В случае других металлов, таких как железо, из плохо прилипающих продуктов коррозии образуется несколько шероховатое пористое покрытие. В этом случае удаляется значительное количество металла, который либо откладывается, либо растворяется в окружающей среде. Коррозионное покрытие снижает скорость коррозии в разной степени, в зависимости от типа основного металла и окружающей его среды, и заметно медленнее в воздухе комнатной температуры для алюминия , хрома , цинка , титана и кремния ( металлоид). Оболочка из продукта коррозии препятствует более глубокой коррозии и действует как одна из форм пассивации. Инертный поверхностный слой, называемый «естественным оксидным слоем», обычно представляет собой оксид или нитрид с толщиной монослоя 0,1-0,3  нм (1-3 Å) для благородного металла, такого как платина, около 1,5 нм ( 15  Å ) для кремния и ближе к 5 нм (50 Å) для алюминия через несколько лет. [3] [4] [5]

Пассивирование поверхности относится к обычному процессу изготовления полупроводниковых устройств, критически важному для современной электроники . Это процесс, с помощью которого поверхность полупроводника становится инертной и не меняет свойств полупроводника в результате взаимодействия с воздухом или другими материалами, контактирующими с поверхностью или краем кристалла. Обычно это достигается с помощью термического окисления . В кремниевом полупроводнике этот процесс позволяет электричеству надежно проникать в проводящий кремний под поверхностью и преодолевать поверхностные состояния , препятствующие проникновению электричества в полупроводниковый слой. [6] [7]Пассивация поверхности термическим окислением - одна из ключевых особенностей кремниевой технологии, которая доминирует в микроэлектронике. Процесс пассивации поверхности был разработан Мохамедом М. Аталлой в Bell Labs в конце 1950-х годов. [6] Он обычно используется для производства полевых МОП-транзисторов ( полевых транзисторов металл-оксид-полупроводник) и кремниевых интегральных схем (с планарной технологией ) и имеет решающее значение для полупроводниковой промышленности . [6] [7] Пассивирование поверхности также имеет решающее значение для технологий солнечных элементов и углеродных квантовых точек .

Механизмы [ править ]

Диаграмма Пурбе железа. [8]

Большой интерес вызывает определение механизмов, которые управляют увеличением толщины оксидного слоя с течением времени. Некоторыми из важных факторов являются объем оксида относительно объема исходного металла, механизм диффузии кислорода через оксид металла к исходному металлу и относительный химический потенциал оксида. Границы между микрозернами, если оксидный слой является кристаллическим, образуют важный путь, по которому кислород достигает неокисленного металла внизу. По этой причине покрытия из стекловидного оксида, у которых отсутствуют границы зерен, могут замедлять окисление. [9] Условия, необходимые, но недостаточные для пассивации, записаны в диаграммах Пурбе . Некоторые ингибиторы коррозииспособствуют образованию пассивирующего слоя на поверхности металлов, на которые они нанесены. Некоторые соединения, растворенные в растворах ( хроматы , молибдаты ), образуют на металлических поверхностях нереактивные пленки с низкой растворимостью.

История [ править ]

Открытие [ править ]

В середине 1800-х годов Кристиан Фридрих Шёнбейн обнаружил, что когда кусок железа помещается в разбавленную азотную кислоту , он растворяется и производит водород , но если железо помещается в концентрированную азотную кислоту, а затем возвращается в разбавленную азотную кислоту, мало или никакой реакции не будет. Шенбейн назвал первое состояние активным, а второе - пассивным. Если к пассивному железу прикасается активное железо, оно снова становится активным. В 1920 году Ральф С. Лилли измерил эффект от прикосновения активного куска железа к пассивной железной проволоке и обнаружил, что «волна активации быстро (со скоростью около ста сантиметров в секунду) распространяется по всей своей длине». [10] [11]

Пассивация поверхности [ править ]

Процесс пассивации поверхности, также известный как метод пассивации Аталла, [12] был разработан Мохамедом М. Аталлой в Bell Telephone Laboratories (BTL) в конце 1950-х годов. [6] [13] В 1955 году Карл Фрош и Линкольн Дерик из Bell Telephone Laboratories (BTL) случайно обнаружили, что диоксид кремния (SiO 2 ) можно выращивать на кремнии . Они показали, что оксидный слой предотвращает попадание одних примесей в кремниевую пластину, в то время как допускает другие, таким образом обнаруживая пассивирующий эффект окисления на поверхности полупроводника. [14]В конце 1950 - х годов, Atalla далее обнаружили , что формирование термически выращенного SiO 2 слоя значительно снижается концентрация электронных состояний на поверхности кремния , [13] , и обнаружили , важное качество SiO 2 пленок для сохранения электрических характеристик р- n переходов и предотвратить ухудшение этих электрических характеристик из-за газовой среды. [15] Он обнаружил, что слои оксида кремния можно использовать для электрической стабилизации кремниевых поверхностей. [16]JR Ligenza и WG Spitzer, изучавшие механизм термически выращенных оксидов, сумели изготовить высококачественный пакет Si / SiO 2 , а Аталла и Канг воспользовались их результатами. [17] [18] [19] Аталла разработал процесс пассивации поверхности, новый метод изготовления полупроводниковых устройств, который включает покрытие кремниевой пластины изолирующим слоем оксида кремния, чтобы электричество могло надежно проникать в проводящий кремний внизу. Выращивая слой диоксида кремния поверх кремниевой пластины, Аталла смог преодолеть поверхностные состояния, которые не позволяли электричеству достигать полупроводникового слоя. [6][7] Для процесса пассивации поверхности он разработал метод термического окисления , который стал прорывом в технологии кремниевых полупроводников. [20]

До разработки интегральных микросхем дискретные диоды и транзисторы демонстрировали относительно высокие утечки на переходах обратного смещения и низкое напряжение пробоя , вызванное большой плотностью ловушек на поверхности монокристаллического кремния. Решением этой проблемы стал процесс пассивации поверхности Atalla. Он обнаружил, что при выращивании тонкого слоя диоксида кремния на поверхности кремния, где p − n-переход перехватывает поверхность, ток утечки перехода был уменьшен с 10 до 100 раз. Это показало, что оксид уменьшает и стабилизирует многие границы раздела и ловушки оксида. Оксидная пассивация кремниевых поверхностей позволила изготавливать диоды и транзисторы со значительно улучшенными характеристиками устройства, в то время как путь утечки по поверхности кремния также был эффективно перекрыт. Это стало одной из фундаментальных возможностей изоляции , необходимых для планарной технологии и интегральных схем . [21]

Аталла впервые опубликовал свои открытия в записках BTL в 1957 году, прежде чем представить свою работу на заседании Электрохимического общества в 1958 году. [22] [23] В том же году он внес дальнейшие уточнения в процесс со своими коллегами Э. Танненбаумом и Э. Дж. Шейбнером. до того, как они опубликовали свои результаты в мае 1959 года. [24] [25] По словам инженера Fairchild Semiconductor Чих-Танга Саха , процесс пассивации поверхности, разработанный командой Аталлы, «проложил путь», который привел к разработке кремниевой интегральной схемы. [21] [24] Метод пассивации поверхности Аталлы стал основой для нескольких важных изобретений в 1959 году: MOSFET(МОП - транзистор) с помощью Atalla и Давона Канга в Bell Labs, в процессе плоскостного по Жан Хоерни в Fairchild Semiconductor , и монолитной интегральной схема чип Роберт Нойс в Fairchild в 1959 г. [22] [23] [21] [24] По В середине 1960-х процесс Аталлы для окисленных кремниевых поверхностей использовался для изготовления практически всех интегральных схем и кремниевых устройств. [26]

В технологии солнечных элементов пассивация поверхности имеет решающее значение для эффективности солнечных элементов . [27] В технологии углеродных квантовых точек (CQD) CQD представляют собой небольшие углеродные наночастицы ( размером менее 10 нм ) с некоторой формой пассивации поверхности. [28] [29] [30]

Особые материалы [ править ]

Алюминий [ править ]

Алюминий естественным образом образует тонкий поверхностный слой оксида алюминия при контакте с кислородом в атмосфере в результате процесса, называемого окислением , который создает физический барьер для коррозии или дальнейшего окисления во многих средах. Однако некоторые алюминиевые сплавы плохо образуют оксидный слой и, следовательно, не защищены от коррозии. Для некоторых сплавов существуют методы улучшения образования оксидного слоя. Например, перед хранением перекиси водорода в алюминиевом контейнере контейнер можно пассивировать, промывая его разбавленным раствором азотной кислоты и пероксида, чередуя с деионизированной водой.. Смесь азотной кислоты и пероксида окисляет и растворяет любые загрязнения на внутренней поверхности контейнера, а деионизированная вода смывает кислоту и окисленные примеси. [31]

Как правило, существует два основных способа пассивирования алюминиевых сплавов (не считая гальваники , окраски и других барьерных покрытий): конверсионное хроматное покрытие и анодирование . Алкладинг , который металлургически связывает тонкие слои чистого алюминия или сплава с различными базовыми алюминиевыми сплавами, не является строго пассивированием основного сплава. Однако плакированный слой алюминия предназначен для самопроизвольного образования оксидного слоя и, таким образом, защиты основного сплава.

Хроматное конверсионное покрытие преобразует поверхностный алюминий в покрытие из хромата алюминия толщиной 0,00001–0,00004 дюйма (250–1000 нм). Конверсионные покрытия из хромата алюминия имеют аморфную структуру с гелеобразным составом, гидратированным водой. [32] Хроматная конверсия - это распространенный способ пассивирования не только алюминия, но и сплавов цинка , кадмия , меди , серебра , магния и олова .

Анодирование - это электролитический процесс, при котором образуется более толстый оксидный слой. Анодное покрытие состоит из гидратированного оксида алюминия и считается устойчивым к коррозии и истиранию. [33] Эта отделка более прочная, чем другие процессы, а также обеспечивает электрическую изоляцию , чего не могут сделать другие два процесса.

Черные металлы [ править ]

Черные металлы, включая сталь, могут быть в некоторой степени защищены путем стимулирования окисления («ржавчины»), а затем превращения окисления в металлофосфат с использованием фосфорной кислоты и дополнительной защиты с помощью покрытия поверхности. Поскольку поверхность без покрытия растворима в воде, предпочтительным методом является образование соединений марганца или цинка с помощью процесса, обычно известного как паркеризация или превращение фосфата . Более старые, менее эффективные, но химически подобные электрохимические конверсионные покрытия включали в себя черное окисление , исторически известное как воронение или потемнение . Обычная сталь образует пассивирующий слой в щелочи.среды, как арматурный стержень в бетоне .

Нержавеющая сталь [ править ]

Фитинг слева не пассивирован, фитинг справа пассивирован.

Нержавеющие стали устойчивы к коррозии, но они не полностью устойчивы к коррозии. Один из распространенных способов коррозии в коррозионно-стойких сталях - это когда небольшие пятна на поверхности начинают ржаветь, потому что границы зерен или внедренные частицы инородного тела (например, шлифовальной стружки ) позволяют молекулам воды окислять часть железа в этих местах, несмотря на легирование хром . Это называется ржавчиной . Некоторые марки нержавеющей стали особенно устойчивы к ржавчине; поэтому детали, изготовленные из них, могут не подвергаться пассивации в зависимости от инженерных решений. [34]

Общими для всех различных спецификаций и типов являются следующие шаги: Перед пассивацией объект должен быть очищен от любых загрязнений и, как правило, должен пройти валидационный тест, чтобы доказать, что поверхность «чистая». Затем объект помещается в кислотную пассивирующую ванну, которая отвечает температурным и химическим требованиям метода и типа, указанных между заказчиком и поставщиком. (Температура может варьироваться от комнатной до 60 градусов Цельсия или 140 градусов по Фаренгейту, а минимальное время пассивации обычно составляет от 20 до 30 минут). Детали нейтрализуют с помощью бани с водным гидроксидом натрия., затем промыть чистой водой и высушить. Пассивная поверхность проверяется с использованием влажности, повышенной температуры, антикоррозийного средства (солевой туман) или комбинации этих трех факторов. Однако существуют патентованные процессы пассивации [35] для мартенситной нержавеющей стали , которую трудно пассивировать, поскольку на поверхности обрабатываемой детали могут образовываться микроскопические неоднородности во время пассивации в типичной ванне с азотной кислотой. [36] Процесс пассивации удаляет экзогенное железо, [37] создает / восстанавливает пассивный оксидный слой, который предотвращает дальнейшее окисление ( ржавчину ), и очищает детали от грязи, окалины или других соединений, образующихся при сварке (например, оксидов). [37] [38]

Процессы пассивации обычно контролируются отраслевыми стандартами, наиболее распространенными среди них сегодня являются ASTM A 967 и AMS 2700. В этих отраслевых стандартах обычно перечисляются несколько процессов пассивации, которые могут быть использованы, с выбором конкретного метода, оставленным на усмотрение клиента и поставщика. «Метод» представляет собой пассивирующую ванну на основе азотной кислоты или ванну на основе лимонной кислоты , эти кислоты удаляют поверхностное железо и ржавчину, сохраняя при этом хром. Различные «типы», перечисленные под каждым методом, относятся к разнице в температуре и концентрации кислотной ванны. Дихромат натриячасто требуется в качестве добавки для окисления хрома в некоторых «типах» ванн с азотной кислотой, однако это химическое вещество очень токсично. В случае лимонной кислоты для пассивации поверхности используется простое ополаскивание и сушка детали, позволяющая воздуху окислить ее, или, в некоторых случаях, применение других химикатов.

Для некоторых производителей аэрокосмической отрасли нередко существуют дополнительные инструкции и правила при пассивировании своей продукции, превышающие национальные стандарты. Часто эти требования выполняются каскадно с помощью Nadcap или какой-либо другой системы аккредитации. Доступны различные методы испытаний для определения пассивации (или пассивного состояния) нержавеющей стали. Наиболее распространенные методы проверки пассивности детали - это сочетание высокой влажности и высокой температуры в течение определенного периода времени, которое может вызвать ржавление. Электрохимические тестеры также могут использоваться для коммерческой проверки пассивации.

Никель [ править ]

Никель может использоваться для обработки элементарного фтора из-за образования пассивирующего слоя фторида никеля . Этот факт полезен при очистке воды и сточных вод .

Кремний [ править ]

В области микроэлектроники и фотовольтаики пассивация поверхности обычно осуществляется путем окисления до покрытия из диоксида кремния . Влияние пассивации на эффективность солнечных элементов колеблется в пределах 3-7%. Пассивация осуществляется термическим окислением при 1000 ° C. Поверхностное сопротивление высокое,> 100 Ом · см. [39]

См. Также [ править ]

  • Холодная сварка
  • Модель Дил-Гроув
  • Зубной имплантат
  • Соотношение Пиллинга – Бедворта

Ссылки [ править ]

  1. ^ «Пассивация против электрополировки - в чем разница?». https://www.electro-glo.com/passivation-vs-electropolishing-what-are-the-differences/
  2. ^ Золотая книга ИЮПАК
  3. ^ http://www.semi1source.com/glossary/default.asp?searchterm=native+oxide
  4. ^ О'М. Бокрис 1977 , стр. 1325
  5. ^ Фелнер, Фрэнсис П., Низкотемпературное окисление: роль оксидов стекловидного тела, публикация Wiley-Interscience, John Wiley & Sons, Нью-Йорк, 1986 ISBN  0471-87448-5
  6. ^ a b c d e "Мартин (Джон) М. Аталла" . Национальный зал славы изобретателей . 2009 . Проверено 21 июня 2013 года .
  7. ^ a b c "Давон Канг" . Национальный зал славы изобретателей . Проверено 27 июня 2019 .
  8. ↑ University of Bath, архивация 3 марта 2009 года в Wayback Machine и Университете Западного Орегона.
  9. ^ Fehlner, Фрэнсис P, Ref.3.
  10. ^ Лилли, Р. С. (20 июня 1920). «Восстановление проницаемости в пассивных железных проводах как модель процессов восстановления в раздражающих живых системах» . Журнал общей физиологии . Физиологическая лаборатория, Университет Кларка, Вустер. 3 (2): 129–43. DOI : 10,1085 / jgp.3.2.129 . PMC 2140424 . PMID 19871851 . Проверено 15 августа 2015 года .  
  11. ^ Макиннес, Дункан А. (1939). Принципы электрохимии . Reinnhold Publishing Corporation. С. 447–451.
  12. ^ Малоберти, Франко; Дэвис, Энтони С. (2016). Краткая история схем и систем: от экологичных, мобильных, повсеместных сетей до вычислений больших данных (PDF) . IEEE Circuits and Systems Society . п. 66. ISBN  9788793609860.
  13. ^ a b Черный, Лахлан Э. (2016). Новые перспективы пассивации поверхности: понимание границы раздела Si-Al2O3 . Springer . п. 17. ISBN 9783319325217.
  14. ^ Бассетт, Росс Нокс (2007). К веку цифровых технологий: исследовательские лаборатории, начинающие компании и рост технологии MOS . Издательство Университета Джона Хопкинса . С. 22–23. ISBN 9780801886393.
  15. ^ Саксен, A (2009). Изобретение интегральных схем: неописуемые важные факты . Международная серия о достижениях в твердотельной электронике и технологиях. World Scientific . п. 96. ISBN 9789812814456.
  16. ^ Lécuyer, Кристоф; Брок, Дэвид С. (2010). Создатели микрочипа: документальная история Fairchild Semiconductor . MIT Press . п. 111. ISBN 9780262294324.
  17. ^ Хафф, Говард R .; Gösele, U .; Цуя, Х. (1998). Кремниевое материаловедение и технология: материалы восьмого международного симпозиума по кремниевым материаловедению и технологии . Электрохимическое общество. ISBN 978-1-56677-193-1.
  18. ^ Lojek, Бо. (2007). История полупроводниковой техники . Берлин: Springer. ISBN 978-3-540-34258-8. OCLC  317626839 .
  19. ^ Моррис, Питер Робин (1990). История мировой полупроводниковой промышленности . ИЭПП. ISBN 978-0-86341-227-1.
  20. ^ Хафф, Ховард (2005). Материалы с высокой диэлектрической постоянной: приложения VLSI MOSFET . Springer Science & Business Media . п. 34. ISBN 9783540210818.
  21. ^ a b c Вольф, Стэнли (март 1992 г.). «Обзор технологий изоляции ИС» . Технология твердого тела : 63.
  22. ^ а б Лойек, Бо (2007). История полупроводниковой техники . Springer Science & Business Media . С.  120 и 321–323. ISBN 9783540342588.
  23. ^ a b Бассетт, Росс Нокс (2007). К веку цифровых технологий: исследовательские лаборатории, начинающие компании и рост технологии MOS . Издательство Университета Джона Хопкинса . п. 46. ISBN 9780801886393.
  24. ^ a b c Сах, Чи-Тан (октябрь 1988 г.). «Эволюция МОП-транзистора - от концепции до СБИС» (PDF) . Труды IEEE . 76 (10): 1280–1326 (1290). Bibcode : 1988IEEEP..76.1280S . DOI : 10.1109 / 5.16328 . ISSN 0018-9219 .  Те из нас, кто занимался исследованиями кремниевых материалов и устройств в течение 1956–1960 годов, считали эту успешную попытку группы Bell Labs во главе с Аталлой по стабилизации поверхности кремния самым важным и значительным технологическим достижением, проложившим путь, который привел к технологии кремниевых интегральных схем. разработки на втором этапе и объемы производства на третьем этапе.
  25. ^ Аталла, М .; Tannenbaum, E .; Шайбнер, EJ (1959). «Стабилизация кремниевых поверхностей термически выращенными оксидами». Технический журнал Bell System . 38 (3): 749–783. DOI : 10.1002 / j.1538-7305.1959.tb03907.x . ISSN 0005-8580 . 
  26. ↑ Донован, RP (ноябрь 1966 г.). «Интерфейс оксид-кремний». Пятый ежегодный симпозиум по физике отказов в электронике : 199–231. DOI : 10.1109 / IRPS.1966.362364 .
  27. Перейти ↑ Black, Lachlan E. (2016). Новые взгляды на пассивацию поверхности: понимание интерфейса Si-Al2O3 (PDF) . Springer. ISBN  9783319325217.
  28. ^ Ван, Юфу; Ху, Айгуо (2014). «Квантовые точки углерода: синтез, свойства и приложения» . Журнал Materials Chemistry C . 2 (34): 6921–39. DOI : 10.1039 / C4TC00988F .
  29. ^ Фернандо, К.А. Ширал; Саху, Сушант; Лю, Ямин; Льюис, Уильям К .; Гулянц, Елена А .; Джафариян, Амирхоссейн; Ван, Пинг; Бункер, Кристофер Э .; Сунь, Я-Пин (2015). "Углеродные квантовые точки и их применение в фотокаталитическом преобразовании энергии". Прикладные материалы и интерфейсы ACS . 7 (16): 8363–76. DOI : 10.1021 / acsami.5b00448 . PMID 25845394 . 
  30. ^ Гао, Сяоху; Цуй, Юаньюань; Левенсон, Ричард М; Чанг, Леланд В.К .; Не, Шумин (2004). «Нацеливание на рак in vivo и визуализация с помощью полупроводниковых квантовых точек». Природа Биотехнологии . 22 (8): 969–76. DOI : 10.1038 / nbt994 . PMID 15258594 . S2CID 41561027 .  
  31. ^ Пассивация алюминия [1]
  32. ^ Химическое конверсионное покрытие на алюминии [2]
  33. ^ Процесс анодирования алюминия [3]
  34. ^ "Пассивация нержавеющей стали" . Криогеника Arrow. Архивировано из оригинала на 4 марта 2014 года . Проверено 28 февраля 2014 .
  35. ^ http://www.rpabrasives.com/services/passivation/passivation-process/
  36. ^ http://www.cartech.com/techarticles.aspx?id=1566
  37. ^ а б http://www.delstar.com/st БОЛЬШЕ- steel- passivation
  38. ^ «Архивная копия» (PDF) . Архивировано из оригинального (PDF) 12 сентября 2012 года . Проверено 1 января 2013 года . CS1 maint: заархивированная копия как заголовок ( ссылка )
  39. ^ Aberle, Армин G. (2000). «Пассивирование поверхности кристаллических кремниевых солнечных элементов: обзор». Прогресс в фотогальванике: исследования и приложения . 8 (5): 473–487. DOI : 10.1002 / 1099-159X (200009/10) 8: 5 <473 :: АИД-PIP337> 3.0.CO; 2-Д .

Дальнейшее чтение [ править ]

  • ASTM (1 марта 2010), ASTM A967: Стандартная спецификация для химической обработки пассивации нержавеющей стали частей (. Ред 05e2 ред), DOI : 10,1520 / A0967-05E02 . Наиболее распространенная коммерческая спецификация для пассивации деталей из нержавеющей стали. Используется в различных отраслях промышленности; последняя редакция активна для новых разработок; Унаследованные проекты могут по-прежнему требовать более старых версий или старых стандартов, если инженерные решения не были пересмотрены.
  • SAE (8 июля 2011 г.), AMS 2700: Пассивация коррозионно-стойких сталей. (Ред. Ред.). Спецификации AMS часто используются в аэрокосмической промышленности и иногда являются более строгими, чем другие стандарты. Последняя редакция активна для новых дизайнов; Унаследованные проекты могут по-прежнему требовать более старых версий или старых стандартов, если инженерные решения не были пересмотрены.
  • SAE (16 февраля 2005 г.), AMS QQ-P-35: Пассивационная обработка коррозионно-стойкой стали (ред. A). 4 апреля 1997 года модель AMS-QQ-P-35 заменила федеральную спецификацию США QQ-P-35. Сама модель AMS-QQ-P-35 была отменена и заменена в феврале 2005 года на AMS 2700.
  • Правительство США, QQ-P-35: Федеральная спецификация: Пассивационная обработка коррозионно-стойкой стали (Ред. С.). Федеральная спецификация США QQ-P-35 была заменена на AMS-QQ-P-35 4 апреля 1997 года в рамках перехода, установленного меморандумом Перри . Оба сейчас устарели; они неактивны для новых проектов, но устаревшие проекты все еще могут потребовать их использования, если инженерные решения не были пересмотрены.
  • Хроматное конверсионное покрытие (химическая пленка) в соответствии с MIL-DTL-5541F для деталей из алюминия и алюминиевых сплавов
  • Стандартный обзор черных оксидных покрытий представлен в документе MIL-HDBK-205 « Фосфатное и черное оксидное покрытие черных металлов» . Многие особенности покрытий Black Oxide можно найти в MIL-DTL-13924 (ранее MIL-C-13924). Этот документ Mil-Spec дополнительно определяет различные классы покрытий Black Oxide для использования в различных целях для защиты черных металлов от ржавчины.
  • Будински, Кеннет Г. (1988), Разработка поверхностей для обеспечения износостойкости , Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси : Прентис Холл, стр. 48.
  • Брими, Марджори А. (1965), Электрофинишная обработка , Нью-Йорк, Нью-Йорк : American Elsevier Publishing Company, Inc, стр. 62–63.
  • Бокрис, Джон О'М .; Редди, Амуля К.Н. (1977), Современная электрохимия: введение в междисциплинарную область , 2 , Plenum Press, ISBN 0-306-25002-0.
  • Пассивизация: дебаты о возможности окраски http://www.coilworld.com/5-6_12/rlw3.htm