Процесс Talalay - это метод производства формованных деталей из поролонового латекса . Жидкую латексную резиновую основу помещают в закрытую форму, а затем откачивают воздух. Затем форма замораживается для стабилизации ячеистой структуры. Вводится углекислый газ, и форма нагревается для отверждения резины. Леон, Джозеф и Ансельм Талалай [1] разработали процесс «Талалай» в различных коммерческих организациях. Б. Ф. Гудрич в Шелтоне , Коннектикут , Данлопилло в Паннале , Харрогейт , Великобритания, [2]и Вита Талалай из Маастрихта , Нидерланды , сделали этот процесс коммерчески практичным в конце 1940-х годов. Первые производственные предприятия Talalay были построены в Англии, Канаде и США.
Продукт [ править ]
Талалайский процесс - это тщательно продуманный процесс, который обеспечивает очень контролируемую плотность и «ощущение» продукта. В составе используются многие из тех же основных компонентов, что и в составе Dunlop, но без гелеобразующих реагентов. Результат продается как более здоровая альтернатива пенам на нефтяной основе, поскольку пены на нефтяной основе выделяют летучие органические соединения по мере старения. При маркетинге таких продуктов, как кровати, которые включают «натуральный» вспененный латекс, созданный с помощью процесса Talalay, эти продукты иногда характеризуются как « органические » или как полностью натуральные, однако существуют различные методы производства Talalay, которые изменяют естественность состава. Одно соединение под названием стирол-бутадиенкаучук - это разновидность синтетического латекса, используемого Talalay Global, который смешивается с латексом дерева гевеи для получения конечного продукта Talalay. Vita Talalay в Нидерландах до сих пор производит продукт Talalay, который не содержит стирол-бутадиен и использует латекс дерева гевеи в качестве всей основы.
Процесс [ править ]
В процессе используется закрытая форма с предварительным вакуумом с последующим замораживанием для поддержания однородной геометрии пузырьков. Двуокись углерода (CO 2 ) проходит через замороженную открытую матрицу пены с образованием угольной кислоты (CO 2 + H 2 O → H 2 CO 3 ). Подобно добавлению фторсиликата натрия (Na 2 SiF 6 ) в процессе Dunlop, угольная кислота снижает pH , тем самым вызывая гелеобразование. На следующем этапе процесса вулканизация фиксирует пену с равномерным распределением пузырьков.
Молдинг [ править ]
После стадии аэрации пенообразователя смесь распределяется в открытую форму в точном объеме и по форме. Форма типа Talalay предназначена для закрытия и герметизации давлением, создаваемым гидравликой пресса . После закрытия формы во внутреннюю часть создается вакуум, в результате чего пузырьки воздушной матрицы «надуваются» и заполняют форму.
Замораживание [ править ]
Поддерживая вакуум, температура пресс-формы и вспененной массы снижается до -20 ° F (-28 ° C) и застывает на месте. Поскольку полученная матрица пены является открытой, углекислый газ может проталкиваться через структуру, тем самым образуя угольную кислоту, которая перемещает pH с 10 до 7. Снижение щелочности заставляет пену превращаться в гель на месте и сохранять свою форму.
Вулканизация [ править ]
Затем температуру пресс-формы можно постепенно повышать до температуры вулканизации 230 ° F (115 ° C) на определенное время. На этом этапе пенопласт можно вынуть из формы и отправить на этап стирки. Типичные циклы формования составляют 60 минут. После промывки пенная форма вводится в стадию вулканизации для завершения процесса сшивания . Последним шагом является процесс сушки, при котором удаляется остаточная влага.
Ссылки [ править ]
- ^ «Условия матраса» . Mattress1st.com . Проверено 11 февраля 2012 года .
- ^ "Dunlopillo :: Компания / История компании" . Dunlopillo.gr . Проверено 12 февраля 2012 года .
