Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

В металлургических процессах чанковое выщелачивание - это гидрометаллургический метод извлечения ценных материалов (обычно металлов) из руды.

Резервуар против выщелачивания из чана [ править ]

Факторы [ править ]

Выщелачивание из чана обычно отличается от выщелачивания из чана по следующим факторам:

  1. При выщелачивании в резервуаре материал измельчается достаточно мелко, чтобы образовалась суспензия или пульпа, которые могут течь под действием силы тяжести или при перекачивании. При выщелачивании в чане обычно более крупный материал помещается в чан для выщелачивания, это снижает стоимость измельчения;
  2. Резервуары обычно оснащены мешалками , перегородками , оборудованием для ввода газа, предназначенным для удержания твердых частиц в суспензии и обеспечения выщелачивания. Чаны обычно не содержат большого количества внутреннего оборудования, за исключением мешалок.
  3. Выщелачивание в резервуаре обычно является непрерывным , в то время как выщелачивание в резервуаре происходит периодически, это не всегда так, и были протестированы коммерческие процессы с использованием непрерывного выщелачивания в резервуаре;
  4. Обычно время удерживания, необходимое для выщелачивания в чане, больше, чем для выщелачивания в резервуаре, чтобы достичь того же процента извлечения выщелачиваемого ценного материала;

При выщелачивании в резервуаре суспензия перемещается, в то время как при выщелачивании в резервуаре твердые частицы остаются в резервуаре, а раствор перемещается.

Процессы [ править ]

Выщелачивание в резервуарах и чанах включает помещение руды, обычно после измельчения и классификации, в большие резервуары или чаны в условиях окружающей среды, содержащие выщелачивающий раствор и позволяющие ценному материалу выщелачиваться из руды в раствор.

При выщелачивании грунта в резервуарах классифицированные твердые частицы уже смешиваются с водой с образованием суспензии или пульпы, которые перекачиваются в резервуары. Реагенты для выщелачивания добавляются в резервуары для достижения реакции выщелачивания. В непрерывной системе суспензия либо переливается из одного резервуара в другой, либо перекачивается в следующий резервуар. В конечном итоге «беременный» раствор отделяется от суспензии с использованием некоторой формы процесса разделения жидкость / твердое вещество, и раствор переходит на следующую фазу восстановления.

При выщелачивании в чане твердые частицы загружаются в чан, после заполнения чан заливается выщелачивающим раствором. Раствор сливается из бака и либо возвращается обратно в чан, либо перекачивается на следующий этап процесса восстановления. . Установки для выщелачивания чанов представляют собой прямоугольные контейнеры (бочки, бочки, цистерны или чаны), обычно очень большие, сделанные из дерева или бетона, облицованные материалом, стойким к выщелачивающей среде. Обрабатываемая руда обычно крупнозернистая.

Чаны обычно работают последовательно, чтобы максимально увеличить время контакта между рудой и реагентом. В такой серии фильтрат, собранный из одного контейнера, добавляется в другой чан с более свежей рудой.

Как упоминалось ранее, резервуары оснащены мешалками, чтобы удерживать твердые частицы во взвешенном состоянии в резервуарах и улучшать контакт твердого вещества с жидкостью и газом. [1] Перемешиванию дополнительно способствует использование перегородок резервуара для повышения эффективности перемешивания и предотвращения центрифугирования суспензий в круглых резервуарах ...

Коэффициенты эффективности добычи [ править ]

Помимо химических требований, на эффективность экстракции влияют несколько ключевых факторов:

  • Время удерживания - это время, проведенное твердыми частицами в системе выщелачивания. Это рассчитывается как общая объемная емкость резервуара для выщелачивания, деленная на объемную пропускную способность твердой / жидкой суспензии. При извлечении драгоценных металлов время удерживания обычно измеряется часами. Последовательность чанов для выщелачивания называется «цепочкой» выщелачивания, и время удерживания измеряется с учетом общего объема цепочки выщелачивания. Желаемое время удерживания определяется на этапе тестирования, и затем разрабатывается система для его достижения.
  • Размер - руда должна быть измельчена до размера, который подвергает желаемый минерал воздействию выщелачивающего агента (называемого «высвобождение»), а при выщелачивании в резервуаре он должен быть такого размера, который может быть подвешен мешалкой. При чановом выщелачивании этот размер является наиболее экономически выгодным, когда извлечение, достигаемое при более мелком измельчении руды, уравновешивается повышенными затратами на переработку материала.
  • Плотность суспензии - Плотность суспензии (процент твердых веществ) определяет время удерживания. Скорость осаждения и вязкость суспензии зависят от плотности суспензии. Вязкость, в свою очередь, регулирует массоперенос газа и скорость выщелачивания.
  • Количество резервуаров. Контуры выщелачивания резервуаров с перемешиванием обычно включают не менее четырех резервуаров, а желательно больше, чтобы предотвратить короткое замыкание пульпы через резервуары.
  • Растворенный газ - газ часто вводят ниже мешалки или в чан для получения желаемых уровней растворенного газа - обычно кислорода, на некоторых заводах по производству цветных металлов может потребоваться диоксид серы.
  • Реагенты - Добавление и поддержание необходимого количества реагентов по всему контуру выщелачивания имеет решающее значение для успешной работы. Добавление недостаточного количества реагентов снижает извлечение металла, но добавление избыточных реагентов увеличивает эксплуатационные расходы без извлечения достаточного • дополнительного металла для покрытия затрат на реагенты.

Метод выщелачивания в резервуаре обычно используется для извлечения золота и серебра из руды, например, с помощью реактора выщелачивания Sepro .

Ссылки [ править ]

  1. Перейти ↑ Altman, K., Schaffner, M., & McTavish, S. (2002). DJ Barrat; HN Doug; А.Л. Мулар (ред.). Проектирование, практика и контроль заводов по переработке полезных ископаемых . Литтлтон, Колорадо, США: Общество горнодобывающей, металлургической и геологоразведочной промышленности, Inc. (SME). С. 1631–1643.CS1 maint: несколько имен: список авторов ( ссылка )