Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы ( UHMWPE , UHMW ) - это разновидность термопластичного полиэтилена . Также известно как полиэтилен высокого модуля упругости , ( HMPE ), она имеет очень длинные цепочки, с молекулярной массой обычно составляет от 3,5 до 7,5 млн а.е.м. . [1] Более длинная цепь служит для более эффективной передачи нагрузки на основную цепь полимера за счет усиления межмолекулярных взаимодействий. В результате получается очень прочный материал с наивысшей ударной вязкостью из всех термопластов, производимых в настоящее время. [2]

СВМПЭ не имеет запаха, вкуса и нетоксичен. [3] Он воплощает в себе все характеристики полиэтилена высокой плотности (HDPE) с дополнительными характеристиками устойчивости к концентрированным кислотам и щелочам , а также к многочисленным органическим растворителям. [4] Он обладает высокой устойчивостью к коррозионным химическим веществам, за исключением окисляющих кислот ; имеет чрезвычайно низкое влагопоглощение и очень низкий коэффициент трения ; самосмазывающийся (см. граничная смазка ); и обладает высокой устойчивостью к истиранию , в некоторых формах в 15 раз более устойчивой к истиранию, чем углеродистая сталь.. Его коэффициент трения значительно ниже, чем у нейлона и ацеталя, и сравним с коэффициентом трения политетрафторэтилена (PTFE, тефлон), но UHMWPE имеет лучшую стойкость к истиранию, чем PTFE. [5] [6]

Развитие [ править ]

Полимеризация СВМПЭ была коммерциализирована в 1950-х годах компанией Ruhrchemie AG [1] [7], которая с годами меняла названия. Сегодня порошковые материалы из СВМПЭ, которым можно непосредственно придать конечную форму изделия, производятся компаниями Ticona , Braskem , DSM , Teijin (Endumax), Celanese и Mitsui.. Обработанный СВМПЭ коммерчески доступен либо в виде волокон, либо в консолидированной форме, такой как листы или стержни. Благодаря своей устойчивости к износу и ударам СВМПЭ продолжает находить все более широкое применение в промышленности, в том числе в автомобилестроении и розливе в бутылки. С 1960-х годов СВМПЭ также является предпочтительным материалом для тотального эндопротезирования суставов при ортопедических имплантатах и имплантатах позвоночника . [1]

Волокна из СВМПЭ, коммерциализированные в конце 1970-х годов голландской химической компанией DSM , широко используются в баллистической защите, оборонных приложениях и все чаще в медицинских устройствах.

Структура и свойства [ править ]

Структура СВМПЭ, с n более 100000

СВМПЭ - это разновидность полиолефина . Он состоит из очень длинных цепей полиэтилена, которые выровнены в одном направлении. Его сила в значительной степени зависит от длины каждой отдельной молекулы (цепи). Связи Ван-дер-Ваальса между молекулами относительно слабы для каждого атома перекрытия между молекулами, но поскольку молекулы очень длинные, могут существовать большие перекрытия, добавляющие способность переносить большие силы сдвига от молекулы к молекуле. Каждая цепь связана с другими таким количеством ван-дер-ваальсовых связей, что общая межмолекулярная прочность высока. Таким образом, большие растягивающие нагрузки не ограничиваются сравнительной слабостью каждой ван-дер-ваальсовой связи.

При формировании волокон полимерные цепи могут достигать параллельной ориентации более 95% и уровня кристалличности от 39% до 75%. Напротив, прочность кевлара обусловлена ​​прочной связью между относительно короткими молекулами.

Слабая связь между молекулами олефинов позволяет локальным тепловым возбуждениям нарушать кристаллический порядок данной цепи по частям, что придает ей гораздо более низкую термостойкость, чем у других высокопрочных волокон. Его температура плавления составляет от 130 до 136 ° C (от 266 до 277 ° F) [8], и, согласно DSM, не рекомендуется использовать волокна из СВМПЭ при температурах, превышающих 80-100 ° C (176 до 212 ° F). на длительные периоды времени. Он становится хрупким при температурах ниже -150 ° C (-240 ° F). [9]

Простая структура молекулы также обуславливает поверхностные и химические свойства, которые редко встречаются в высокоэффективных полимерах. Например, полярные группы в большинстве полимеров легко связываются с водой. Поскольку олефины не имеют таких групп, СВМПЭ плохо впитывает воду и не смачивает их , что затрудняет его связывание с другими полимерами. По тем же причинам кожа не взаимодействует с ней сильно, из-за чего поверхность волокна СВМПЭ становится скользкой. Аналогичным образом ароматические полимеры часто восприимчивы к ароматическим растворителям из-за взаимодействия ароматического стэка , к которому неуязвимы алифатические полимеры, такие как UHMWPE. Поскольку СВМПЭ не содержит химических групп (например, сложных эфиров, амиды или гидроксильные группы), которые подвержены воздействию агрессивных агентов, он очень устойчив к воде, влаге, большинству химикатов, УФ-излучению и микроорганизмам.

Под действием растягивающей нагрузки СВМПЭ будет постоянно деформироваться, пока присутствует напряжение - эффект, называемый ползучестью .

Когда ПЭСВММ отжигают , материал нагревают до температуры между 135 ° C и 138 ° C в печи или в жидкой ванне с силиконовым маслом или глицерином . Затем материал охлаждают со скоростью 5 ° C / ч до 65 ° C или ниже. Наконец, материал заворачивают в изолирующее одеяло на 24 часа, чтобы довести его до комнатной температуры. [10]

Производство [ править ]

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE) синтезируется из мономера этилена , который связывается вместе с образованием основного полиэтиленового продукта. Эти молекулы на несколько порядков длиннее, чем у знакомого полиэтилена высокой плотности (HDPE), из-за процесса синтеза на основе металлоценовых катализаторов , в результате чего молекулы UHMWPE обычно содержат от 100000 до 250000 мономерных единиц на молекулу каждая по сравнению с HDPE от 700 до 1800 мономеров. .

СВМПЭ обрабатывают по-разному: методом компрессионного формования , штамповочной экструзии , формования геля и спекания . Несколько европейских компаний начали компрессионное формование UHMW в начале 1960-х годов. Гель-прядение появилось намного позже и предназначалось для различных целей.

При прядении геля точно нагретый гель из СВМПЭ экструдируется через фильеру . Экструдат пропускают через воздух и затем охлаждают на водяной бане. Конечным результатом является волокно с высокой степенью молекулярной ориентации и, следовательно, исключительной прочностью на разрыв . Формование геля зависит от изоляции отдельных цепных молекул в растворителе, так что межмолекулярные перепутывания минимальны. Запутывание затрудняет ориентацию цепи и снижает прочность конечного продукта. [11]

Приложения [ править ]

Волокно [ править ]

ЛИРОС Динема пустотелая

Dyneema и Spectra - бренды легких высокопрочных гелей с ориентированными нитями, пряденных через фильеру . Они имеют предел текучести до 2,4 ГПа (2,4 кН / мм 2 или 350 000 фунтов на кв. Дюйм ) и плотность всего 0,97 г / см 3 (для Dyneema SK75). [12] Высокопрочные стали имеют сопоставимый предел текучести, а низкоуглеродистые стали имеют гораздо более низкий предел текучести (около 0,5 ГПа). Поскольку сталь имеет удельный вес примерно 7,8, эти материалы имеют отношение прочности к массе в восемь раз больше, чем у высокопрочных сталей. Соотношение прочности к весу у Dyneema примерно на 40% выше, чем уарамид . Dyneema была изобретена Альбертом Пеннингсом в 1963 году, но поступила в продажу компанией DSM в 1990 году [13].

СВМПЭ используются в качестве композитных пластин в броне , в частности, в личной броне, а иногда и в броне транспортных средств . В области гражданского применения, содержащие волокна СВМПЭ, входят стойкие к порезам перчатки, тетивы для лука , альпинистское снаряжение , автомобильные лебедки , лески , стропы для подводных ружей , высокопроизводительные паруса , стропы подвески на спортивных парашютах и парапланах , такелаж в парусном спорте , кайты и кайт-стропы. для кайтинговых видов спорта.

Для личной брони волокна, как правило, выравниваются и склеиваются в листы, которые затем накладываются слоями под разными углами, чтобы обеспечить прочность композитного материала во всех направлениях. [14] [15] Говорят, что недавно разработанные дополнения к броне перехватчика вооруженных сил США , предназначенные для защиты рук и ног, используют ткань Spectra или Dyneema. [16] Dyneema обеспечивает защиту от проколов защитной одежды при фехтовании .

Использование каната Dyneema / Spectra для автомобильных лебедок дает множество преимуществ по сравнению с более распространенной стальной проволокой. Основной причиной перехода на веревку Dyneema является предлагаемая дополнительная безопасность. Меньшая масса каната Dyneema в сочетании со значительно меньшим удлинением при разрыве несет гораздо меньше энергии, чем сталь или нейлон, что приводит к почти отсутствию защелкивания. Веревка Dyneema не создает изгибов, которые могут вызвать слабые места, а также, будучи веревкой, а не тросом, любые потертые участки, которые могут появиться по длине веревки, не могут проткнуть кожу, как традиционная проволока. Канат Dyneema менее плотен, чем вода, что облегчает восстановление воды, поскольку подъемный кабель легче найти, чем традиционный канат. Доступные яркие цвета также улучшают видимость, если веревка погрузится в воду или станет грязной.Еще одно преимущество для автомобильной промышленности - это меньший вес каната Dyneema по сравнению с традиционными стальными канатами. Типичная 11-миллиметровая веревка Dyneema длиной 30 метров может весить около 2 кг, эквивалентная стальная веревка будет весить около 13 кг. Одним из заметных недостатков каната Dyneema является его восприимчивость к ультрафиолетовому излучению, а это означает, что многие пользователи устанавливают крышки лебедки для защиты кабеля.

Пряденые волокна СВМПЭ превосходно подходят для использования в качестве лески, поскольку они менее растягиваются, более устойчивы к истиранию и тоньше, чем традиционная моноволоконная леска .

В лазании шнуры и лямки, изготовленные из комбинаций СВМПЭ и нейлоновой пряжи , приобрели популярность из-за их небольшого веса и объема. Они обладают очень низкой эластичностью по сравнению с их нейлоновыми аналогами. Кроме того, низкая эластичность означает низкую прочность . Очень высокая смазывающая способность волокна приводит к плохой способности удерживать узлы и в основном используется в предварительно сшитых `` стропах '' (петлях лямки) - полагаться на узлы для соединения секций из СВМПЭ обычно не рекомендуется, а при необходимости рекомендуется используйте тройной рыболовный узел, а не традиционный двойной рыболовный узел . [17] [18]

Судовые тросы и кабели , изготовленные из поплавка волокна (0,97 удельного веса) на морскую воду. «Провода Spectra», как их называют в сообществе буксировщиков, обычно используются для торцевых проводов как более легкая альтернатива стальным канатам.

Он используется в лыжах и сноубордах, часто в сочетании с углеродным волокном , усиливая композитный материал из стекловолокна , добавляя жесткость и улучшая его характеристики гибкости. СВМПЭ часто используется в качестве основного слоя, контактирующего со снегом, и включает абразивные материалы для впитывания и удержания воска.

Он также используется в подъемных устройствах для изготовления подъемных строп с малым весом и тяжелых условий эксплуатации. Благодаря своей исключительной стойкости к истиранию он также используется в качестве отличной защиты углов синтетических подъемных строп.

Высокопроизводительные стропы (например, подпорки ) для парусного спорта и парасейлинга изготавливаются из СВМПЭ из-за их низкого растяжения, высокой прочности и небольшого веса. [19] Точно так же Dyneema часто используется для запуска планеров с земли с лебедки , поскольку по сравнению со стальным тросом его превосходная стойкость к истиранию приводит к меньшему износу при движении по земле и в лебедку, что увеличивает время наработки на отказ.

Dyneema был использован для 30-километровой космической привязи в ESA / России молодых инженеры Satellite 2 сентября 2007 года [ править ]

Композитная ткань Dyneema (DCF) - это ламинированный материал, состоящий из сетки нитей Dyneema, зажатой между двумя тонкими прозрачными полиэфирными мембранами. Этот материал очень прочен для своего веса и первоначально был разработан для использования в парусах гоночных яхт под названием «Cuben Fiber». Совсем недавно он нашел новые применения, в первую очередь, в производстве легкого и сверхлегкого туристического и туристического снаряжения, такого как палатки и рюкзаки.

В стрельбе из лука СВМПЭ широко используется в качестве материала для тетив из-за его низкой ползучести и растяжения по сравнению, например, с дакроном (ПЭТ). [ необходима цитата ] Помимо чистых волокон СВМПЭ, большинство производителей используют смеси для дальнейшего снижения ползучести и растяжения материала. В этих смесях волокна СВМПЭ смешиваются, например, с вектраном .

В парашютном спорте Spectra - один из наиболее распространенных материалов, используемых для подвесных строп, в значительной степени вытесняющий ранее использовавшийся дакрон , будучи более легким и менее громоздким. [ необходима цитата ]Spectra обладает отличной прочностью и износостойкостью, но не имеет стабильных размеров (т.е. усадку) под воздействием тепла, что приводит к постепенной и неравномерной усадке различных строп, поскольку они подвергаются разному трению во время развертывания купола, что требует периодической замены строп . Кроме того, он почти полностью неэластичен, что может усугубить шок открытия. По этой причине линии дакрона (ПЭТ) продолжают использоваться в студенческих и некоторых тандемных системах, в которых добавленная масса не представляет меньшего беспокойства, чем возможность повреждения отверстия. В свою очередь, в высокоэффективных парашютах, используемых для пикирования , Spectra заменяется на Vectran и HMA (высокомодульный арамидный), которые еще тоньше и стабильны по размерам, но демонстрируют больший износ и требуют более частого обслуживания для предотвращения катастрофического отказа. Spectra / Dyneema также используются для замыкающих контуров запасного парашюта при использовании с устройствами автоматической активации , где их чрезвычайно низкий коэффициент трения имеет решающее значение для правильной работы в случае срабатывания резака.

Медицинский [ править ]

UHMWPE имеет клиническую историю в качестве биоматериала для использования в тазобедренных, коленных суставах и (с 1980-х годов) для имплантатов позвоночника. [1] Интернет-хранилище информации и обзорных статей, относящихся к UHMWPE медицинского уровня, известное как UHMWPE Lexicon , было запущено в Интернете в 2000 году. [20]

Компоненты для замены стыков исторически изготавливались из смол марки «ГУР». Эти порошковые материалы производятся Ticona, обычно преобразуются в полуформы такими компаниями, как Quadrant и Orthoplastics [1], а затем обрабатываются в компоненты имплантатов и стерилизуются производителями устройств. [21]

UHMWPE был впервые использован в клинической практике в 1962 году сэром Джоном Чарнли и стал доминирующим опорным материалом для тотального эндопротезирования тазобедренного и коленного суставов в 1970-х годах. [20] На протяжении всей своей истории, были неудачные попытки изменить СВМПЭ улучшить свою клиническую эффективность до разработки высокочувствительных сшитой СВМПЭ в конце 1990 - х годов. [1]

Одна неудачная попытка модифицировать СВМПЭ заключалась в смешивании порошка с углеродными волокнами. Этот усиленный СВМПЭ был выпущен Zimmer в клинических условиях под названием «Poly Two» в 1970-х годах. [1] Углеродные волокна плохо совместимы с матрицей из СВМПЭ, а его клинические характеристики уступают исходному СВМПЭ. [1]

Вторая попытка модифицировать СВМПЭ была перекристаллизацией под высоким давлением. Этот перекристаллизованный СВМПЭ был выпущен DePuy в клинических условиях под названием «Hylamer» в конце 1980-х годов. [1] При гамма-облучении на воздухе этот материал проявлял восприимчивость к окислению, что приводило к худшим клиническим характеристикам по сравнению с первичным UHMWPE. Сегодня плохая клиническая история Hylamer в значительной степени объясняется его методом стерилизации, и наблюдается возрождение интереса к изучению этого материала (по крайней мере, в определенных исследовательских кругах). [20] Hylamer потерял популярность в Соединенных Штатах в конце 1990-х с разработкой материалов из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с высокой степенью поперечных связей, однако в литературе продолжают появляться негативные клинические сообщения из Европы о Hylamer.

Материалы из сверхсшитого сверхвысокомолекулярного полиэтилена были клинически представлены в 1998 году и быстро стали стандартом лечения тотальных эндопротезов тазобедренного сустава , по крайней мере, в Соединенных Штатах. [1] Эти новые материалы сшиваются гамма-излучением или электронным пучком (50–105 кГр), а затем термически обрабатываются для повышения их стойкости к окислению. [1] Теперь доступны пятилетние клинические данные из нескольких центров, демонстрирующие их превосходство по сравнению с обычным UHMWPE для тотального эндопротезирования тазобедренного сустава (см. Артропластика ). [20] Клинические исследования все еще продолжаются, чтобы изучить эффективность высокосшитого UHMWPE для замены коленного сустава. [20]

В 2007 году производители начали включать антиоксиданты в СВМПЭ для опорных поверхностей тазобедренных и коленных суставов. [1] Витамин Е (альфа-токоферол) является наиболее распространенным антиоксидантом, используемым в радиационно-сшитом СВМПЭ для медицинских целей. Антиоксидант помогает гасить свободные радикалы, образующиеся в процессе облучения, придавая ПЭСВМПЭ улучшенную стойкость к окислению без необходимости термической обработки. [22] Несколько компаний с 2007 года продают стабилизированные антиоксидантами технологии замены суставов, в которых используются как синтетический витамин Е, так и антиоксиданты на основе затрудненного фенола. [23]

Еще одним важным достижением в медицине СВМПЭ за последнее десятилетие стало увеличение использования волокон для наложения швов . Медицинские волокна для хирургического применения производятся DSM под торговым наименованием «Dyneema Purity». [ необходима цитата ]

Производство [ править ]

СВМПЭ используется в производстве окон и дверей из ПВХ (винила), поскольку он может выдерживать тепло, необходимое для размягчения материалов на основе ПВХ, и используется в качестве наполнителя формы / камеры для различных профилей ПВХ, чтобы эти материалы быть «согнутыми» или сформированными вокруг шаблона.

СВМПЭ также используется при производстве гидравлических уплотнений и подшипников. Он лучше всего подходит для средних механических нагрузок в воде, масляной гидравлике, пневматике и системах без масла. Он обладает хорошей стойкостью к истиранию, но лучше подходит для мягких сопрягаемых поверхностей.

Провод / кабель [ править ]

Кабель катодной защиты с изоляцией из фторполимера / HMWPE обычно изготавливается с двойной изоляцией. Он имеет первичный слой из фторполимера, такого как ECTFE, который химически устойчив к хлору, серной и соляной кислотам. За первичным слоем следует изоляционный слой из HMWPE, который обеспечивает гибкую прочность и допускает значительные злоупотребления при установке. Оболочка из HMWPE также обеспечивает механическую защиту. [24]

Морская инфраструктура [ править ]

СВМПЭ используется в морских сооружениях для швартовки судов и плавучих сооружений в целом. СВМПЭ образует контактную поверхность между плавающей конструкцией и неподвижной. Древесина также использовалась и используется для этого приложения. СВМПЭ выбран в качестве облицовки отбойных систем причальных сооружений из-за следующих характеристик: [25]

  • Износостойкость: лучшая среди пластиков, лучше, чем у стали
  • Ударопрочность: лучшая среди пластиков, аналогична стали
  • Низкое трение (влажные и сухие условия): самосмазывающийся материал

См. Также [ править ]

  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  • Полиэтилен средней плотности (MDPE)
  • Кевлар
  • Twaron
  • Композитная ткань Dyneema

Ссылки [ править ]

  1. ^ Б с д е е г ч я J K L Курц, Стивен М. (2004). Справочник UHMWPE: полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы в полной замене швов . Академическая пресса. ISBN 978-0-12-429851-4.
  2. Перейти ↑ Stein, HL (1998). Полиэтилены сверхвысокой молекулярной массы (УВМПЭ). Справочник по инженерным материалам, 2, 167–171.
  3. ^ Вонг, DWS; Камиранд, ВМ; Павлат, AE; Krochta, JM; Болдуин, Э.А. и Нисперос-Карридо, Миссури (ред.) (1994) «Разработка съедобных покрытий для минимально обработанных фруктов и овощей», стр. 65–88 в « Съедобные покрытия и пленки для улучшения качества пищевых продуктов» , Издательство Technomic Publishing Company, Ланкастер, Пенсильвания. . ISBN 1566761131 . 
  4. ^ «Материал PE: пористый полиэтилен Porex для пластиковых фильтрующих материалов» . www.porex.com . Проверено 14 февраля 2017 .
  5. ^ Тонг, Джин; Ма, Юньхай; Арнелл, РД; Рен, Люцюань (2006). «Свойства свободного абразивного износа композитов СВМПЭ, наполненных волокнами волластонита». Композиты Часть A: Прикладная наука и производство . 37 : 38–45. DOI : 10.1016 / j.compositesa.2005.05.023 .
  6. ^ Будинский, Кеннет Г. (1997). «Устойчивость к истиранию частиц выбранных пластмасс». Носить . 203–204: 302–309. DOI : 10.1016 / S0043-1648 (96) 07346-2 .
  7. ^ Die Aktivitäten der Ruhrchemie AG auf dem Gebiet der Kohlevergasung . В: Glückauf-Forschungshefte , Jg. 44 (1983), стр. 140–145.
  8. ^ полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы; СВМПЭ . chemyq.com
  9. ^ Левин (1996-07-09). Справочник по волоконной науке и технологиям Том 3: Высокотехнологичные волокна . CRC Press. ISBN 9780824794705.
  10. ^ Hoechst: Отжиг (снятие напряжения) Hostalen GUR
  11. ^ Пеннингс, AJ; ван дер Хоофт, RJ; Postema, AR; Hoogsteen, W .; тен Бринке, Г. (1986). «Высокоскоростное гелеобразование из сверхвысокомолекулярного полиэтилена» (PDF) . Полимерный бюллетень . 16 (2–3): 167–174. DOI : 10.1007 / BF00955487 .
  12. ^ Крауч, Ян. 2016. Наука о броневых материалах. P229. Издательство Вудхед.
  13. ^ "Дайнема" . BodyArmorNews.com. Апрель 2011 г.
  14. ^ "Дайнема" . Tote Systems Австралия.
  15. ^ Бхатнагар, А. (ред.) (2006) Легкий Ballistic композиты: Военная и правоохранительная применения . Honeywell International. ISBN 1855739410 
  16. ^ Монти Фан; Лу Долинар (27 февраля 2003 г.). «Оснащение« Армии единства »- технологии дали сегодняшним войскам лучшее зрение, более прочную бронежилет, глобальные системы слежения и более удобное нижнее белье» (Нассау и Куинс ред.). Newsday. стр. B.06.
  17. ^ Мойер, Том; Тастинг, Пол и Хармстон, Крис (2000). «Сравнительные испытания высокопрочного шнура» (PDF) .
  18. ^ «Тестирование шнура» (PDF) . Проверено 7 мая 2020 года .
  19. ^ «Spectra® и Dyneema® | Bally Ribbon Mills» . Bally Ribbon Mills . Проверено 7 июня 2016 .
  20. ^ a b c d e Лексикон СВМПЭ . Uhmwpe.org. Проверено 30 июня 2012.
  21. ^ GHR HMW-PE и VHMW-PE . ticona.com
  22. ^ Wannomae, KK, Micheli, BR; Лозинский, А.Дж., Муратоглу, О.К. (2010) «Новый метод стабилизации облученного СВМПЭ с использованием витамина Е и механического отжига» . 56-е ежегодное собрание Общества ортопедических исследований, 2290.
  23. ^ Spiegelberg, SH (2012) «СВМПЭ для тотального эндопротезирования суставов: прошлое, настоящее и будущее» . Bonezone.
  24. ^ «Катодная защита» . Производительность провода и кабеля .
  25. ^ «СВМПЭ для морских сооружений» . Проверено 7 мая 2020 года .

Дальнейшее чтение [ править ]

  • Саузерн и др., Свойства полиэтилена, кристаллизованного под действием ориентации и давления капиллярного вискозиметра, работающего под давлением, Journal of Applied Polymer Science vol. 14. С. 2305–2317 (1970).
  • Канамото, О сверхвысоком растяжении путем вытягивания монокристаллических матов из высокомолекулярного полиэтилена, Polymer Journal vol. 15, № 4. С. 327–329 (1983).

Внешние ссылки [ править ]

  • Патент США 5342567 «Процесс производства высокопрочных и высокомодульных полиэтиленовых волокон», выдан 30 августа 1994 г.
  • Машина для прядения полимерного геля Christine A. Odero, Массачусетский технологический институт, 1994 г.
  • Заявка на патент 20070148452 Полиэтиленовое волокно высокой прочности, 28.06.2007 г.
  • Аналитические методы для характеристики радиационного воздействия на СВМПЭ
  • Ортопедические имплантаты нового поколения с использованием СВМПЭ
  • Высоко сшитый VE-UHMWPE для замены тазобедренного и коленного суставов
  • Характеристики, методы обработки, применение СВМПЭ
  • Полиэтилен UHMWPE HDPE LDPE LLDPE - В чем различия?