Компаунд для формования наливом (BMC), композит для массового формования или компаунд для формования теста (DMC) [1] представляет собой готовый к формованию термореактивный полимерный материал, армированный стекловолокном, в основном используемый в компрессионном формовании , а также в литье под давлением и трансферное формование . [1] Типичные области применения включают сложные электрические приложения, требования к устойчивости к коррозии, бытовую технику, автомобилестроение и транспорт.
Производство
BMC производится путем смешивания нитей (более 1/8 дюйма и менее 2 дюймов [2] [3] ) рубленых стекловолокон , стирола , инициатора и наполнителя в смесителе с ненасыщенной термореактивной смолой (обычно полиэфирной смолой , винилэфирная смола или эпоксидная смола ). Смешивание проводят при комнатной температуре и хранят при низких температурах, чтобы замедлить отверждение перед формованием. Концентрация смеси может варьироваться в зависимости от области применения, но обычно состоит из 30% стекловолокна и 25% наполнителя. и 45% смолы, стирола и инициатора. [2] Материал поставляется насыпью или бревнами диаметром примерно 4 дюйма. [2] [3] Стекловолокно в BMC увеличивает прочностные свойства продукта и становится выше, чем у стандартных термопластичных продуктов.
Вязкость БМК диктует , насколько эффективно он может заполнить форму. При высокой вязкости давления, приложенного к BMC, недостаточно для его течения, а при низкой вязкости волокна будут оставаться на одном месте, в то время как остальная часть материала течет без них. Вязкость ограничивает количество каждого компонента, которое можно использовать при смешивании BMC. Наличие большого количества волокон или более длинных волокон улучшает механические свойства, но делает BMC более вязким. Добавление наполнителей может снизить стоимость BMC или улучшить определенные свойства, но приводит к тому, что BMC становится более вязким. Добавление большего количества стирола снижает вязкость, но приводит к тому, что формованный BMC становится хрупким. При оптимальной вязкости для обеспечения текучести компоненты, изготовленные с использованием BMC, могут иметь максимальный размер до 16 дюймов, прежде чем компоненты смеси начнут разделяться. [2]
Смотрите также
Рекомендации
- ^ a b Промышленные минералы и их использование: справочник и формуляр . Чулло, Питер А., 1954-. Вествуд, Нью-Джерси: Публикации Нойес. 1996. ISBN. 1591241944. OCLC 49708409 .CS1 maint: другие ( ссылка )
- ^ а б в г Брент., Стронг А. (2008). Основы производства композитов: материалы, методы и применения (2-е изд.). Дирборн, штат Мичиган: Общество инженеров-технологов. ISBN 9781613449677. OCLC 799881324 .
- ^ а б В., Розато, Доминик (2003). Дизайн изделий из пластмасс . Розато, Дональд В. Оксфорд: передовые технологии Elsevier. ISBN 9780080514079. OCLC 162130578 .