Из Википедии, бесплатной энциклопедии
  (Перенаправлен с полировки металла )
Перейти к навигации Перейти к поиску
Потускневшая и неполированная серебряная чаша (слева) и полированный серебряный предмет (справа). Видна разница в чистоте и цвете. Кусок, расположенный над двумя чашами, также был отполирован. (Эти предметы являются частью серебряного эпергена 18-го века из коллекции Художественного музея Индианаполиса ).

Полировка и полировка являются отделочными процессами для выравнивания поверхности обрабатываемой детали, используя абразив и рабочее колесо или кожаный ремень . Технически полировка относится к процессам, в которых используется абразив, приклеиваемый к рабочему кругу , тогда как при полировке используется рыхлый абразив, наносимый на рабочий круг. Полировка - более агрессивный процесс, в то время как полировка менее жесткая, что приводит к более гладкой и яркой поверхности. [1] Распространенное заблуждение состоит в том, что полированная поверхность имеет зеркально-глянцевую поверхность, однако большинство зеркально-глянцевых поверхностей на самом деле полируют.

Полировка часто используется для улучшения внешнего вида изделия, предотвращения загрязнения инструментов, удаления окисления, создания отражающей поверхности или предотвращения коррозии труб. В металлографии и металлургии полировка используется для создания плоской бездефектной поверхности для исследования микроструктуры металла под микроскопом. В процессе полировки можно использовать полировальные диски на основе кремния или алмазный раствор. Полировка нержавеющей стали также может повысить ее санитарные преимущества.

Удаление окисления (потускнения) с металлических предметов осуществляется с помощью полироли для металла или средства для удаления налета; это также называется полировкой. Чтобы предотвратить дальнейшее нежелательное окисление, полированные металлические поверхности можно покрыть воском, маслом или лаком. Это особенно важно для изделий из медных сплавов, таких как латунь и бронза. [2]

В то время как используются менее интенсивно , чем традиционный Mechanial полировка, электролитический является альтернативной формой полировки , которая использует принципы электрохимии , чтобы удалить микроскопические слои металла из базовой поверхности. [3] Этот метод полировки можно точно настроить для получения широкого спектра финишных покрытий, от матового до зеркального. Электрополировка также имеет преимущество перед традиционной ручной полировкой в ​​том, что готовый продукт не будет испытывать сжатия и деформации, традиционно связанных с процессом полировки.

Процесс [ править ]

От состояния подручного материала зависит, какой тип абразива будет применяться. Первый этап, если материал незаконченный, начинается с грубого абразива (возможно, зернистостью 60 или 80), и на каждом последующем этапе используется более мелкий абразив, такой как абразивы с зернистостью 120, 180, 220/240, 320, 400 и выше, до тех пор, пока желаемый результат достигается. Шероховатость (например, крупнозернистая) удаляет дефекты на металлической поверхности, такие как ямки, зазубрины, линии и царапины. Более мелкие абразивные материалы оставляют все более тонкие линии, которые не видны невооруженным глазом. Нет. 8 («зеркальная») отделка требует полировальных и полировальных составов, а также полировальных кругов, прикрепленных к высокоскоростным полировальным станкам или электродрели . Смазочные материалы, такие как воск и керосин [4]могут использоваться в качестве смазочной и охлаждающей среды во время этих операций, хотя некоторые полировальные материалы специально разработаны для использования «в сухом виде». Полировка может выполняться вручную с помощью стационарного полировального или шлифовального станка или может быть автоматизирована с использованием специального оборудования.

При полировке существует два типа полировальных движений: режущее движение и цветное движение . Движение резания предназначено для получения однородной, гладкой, полублестящей поверхности. Это достигается перемещением заготовки против вращения полировального круга с использованием среднего и сильного давления. Цветовое движение дает чистую, яркую, блестящую поверхность. Это достигается перемещением заготовки с вращением полировального круга, при этом давление от среднего до легкого.

При полировке латуни (более мягкого металла) на металле часто остаются мелкие следы, вызванные примесями. Чтобы сгладить более мелкие следы, поверхность полируется очень мелким зерном (600), покрывается медью , а затем полируется до зеркального блеска с помощью воздушной швабры. [ необходима цитата ]

При полировке таких предметов, как зубила, молотки, отвертки, гаечные ключи и т. Д., Выполняется чистовая обработка, но без покрытия. Для этого требуются четыре операции: черновая обработка, сухая чистовая обработка, смазка и окраска. Обратите внимание, что черновая обработка обычно выполняется на твердом шлифовальном круге, а для сверхтонкой полировки операцию смазки можно разделить на две операции: грубую смазку и тонкую смазку. Однако для недорогих товаров экономия средств достигается только за счет выполнения только первых двух операций. [1]

Полировка ножей и столовых приборов известна как тонкое глазирование или синее глазирование. Полировка песком, когда используется на немецком серебре , белом металле и т. Д., Технически является операцией полировки, поскольку при этом используется рыхлый абразив, но при этом удаляется значительное количество материала, например, при полировке. [1]

Оборудование [ править ]

Абразивные материалы из белого и серого оксида алюминия используются для обработки металлов с высоким пределом прочности, таких как углеродистая и легированная сталь , вязкое железо и цветные сплавы. Абразивы из серого карбида кремния используются для обработки твердых и хрупких материалов, таких как серый чугун и твердый сплав , а также металлов с низким пределом прочности, таких как латунь , алюминий и медь . [1] Зеленый оксид хрома (III) - это абразив, используемый в сырых смесях, которые обычно используются для чистовой обработки черных металлов (сталей).

Полировальные круги бывают самых разных типов, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей. Наиболее распространенными материалами, используемыми для полировки кругов, являются дерево, кожа, холст, хлопчатобумажная ткань, пластик, войлок, бумага, овчина, пропитанная резина, состав холста и шерсть; кожа и холст - самые распространенные. Деревянные круги имеют наждак или другие абразивные материалы, наклеенные на них, и используются для полировки плоских поверхностей и поддержания хороших кромок. Есть много видов тканевых колес. Склеенные вместе тканевые диски очень твердые и используются для грубой работы, тогда как другие тканевые диски, которые сшиваются и склеиваются, не так агрессивны. Существуют тканевые колеса, которые не приклеиваются и не цементируются, а вместо этого сшиты и имеют металлические боковые пластины для поддержки. Цельнометаллические фетровые диски популярны для отделки. Твердые черновые круги можно изготавливать путем склеиваниябумажные диски из соломенного картона. Более мягкие бумажные колеса сделаны из фетровой бумаги. [1] Большинство колес работают со скоростью примерно 7500 футов в минуту (SFM), однако колеса из муслина, войлока и кожи обычно работают со скоростью 4000 футов в минуту . [5]

Полировальные круги, также известные как швабры, изготавливаются из хлопчатобумажной или шерстяной ткани и бывают белеными или неотбеленными. [5] К конкретным типам относятся: сизаль, сшитая спиралью, свободный хлопок, фланель кантон, фланель domet, джинсовая ткань, сшитая обработанная спираль, подушка, обработанная вентилируемая, необработанная вентилируемая, полировальная нить, полироль для пальцев, веревка из сизаля, грибы, облицовка, подделка и т. Д. очищающий гриб, бафф с песочными часами, тряпка, «B», кульминация, лебяжий пух, воздушный поток, прохладный воздух и пуля.

Следующая таблица поможет решить, какие диски и составы использовать при полировке различных материалов. Эта таблица является отправной точкой, и опытные полировщики могут варьировать используемые материалы для различных целей.

ЧЕРНЫЙ = наждак , крупнозернистый абразивный материал для удаления царапин, ямок, краски, ржавчины и т. Д. Абразив: наждак .
КОРИЧНЕВЫЙ = смесь Триполи, используемая для резки и окраски большинства мягких металлов. Абразив: гнилой камень .
БЕЛЫЙ = состав Blizzard, используемый для окраски и окончательной отделки более твердых металлов, обладает режущим действием. Абразив: белый оксид алюминия .
СИНИЙ = осушитель, колесо практически без смазки - предназначено для полировки без каких-либо режущих действий. Безопасен для тонких пластин. Используйте на собственном колесе.
ЗЕЛЕНЫЙ = используется исключительно для нержавеющей стали. Абразив: зеленый оксид хрома (III) .
КРАСНЫЙ = Jeweller's Rouge, разработан для полировки без каких-либо режущих действий. Безопасен для тонких пластин. Используйте на собственном колесе. Абразив: оксид железа (III) .

Приложения [ править ]

Полировка может использоваться для улучшения и восстановления внешнего вида определенных металлических частей или предметов на автомобилях и других транспортных средствах, поручнях , посуде , кухонной посуде и архитектурном металле. В других областях применения, таких как фармацевтическая, молочная и специализированная сантехника, трубы полируются, чтобы предотвратить коррозию и устранить места, где могут находиться бактерии или плесень. Полировка также используется для изготовления светоотражателей.

См. Также [ править ]

  • Обработка абразивным потоком
  • Электрополировка
  • Заточка ножей
  • Обработка поверхности

Заметки [ править ]

  1. ^ а б в г д Оберг, стр. 1439.
  2. Deck, Clara, Уход и сохранение исторической латуни и бронзы , извлечено 06.01.2009..
  3. ^ "Что такое электрополировка?" https://www.electro-glo.com/what-is-electropolishing/
  4. ^ Использование керосина в полировке металлов , получено 6 января 2009 г..
  5. ^ а б Оберг, стр. 1440.

Библиография [ править ]

  • Оберг, Эрик; Джонс, Франклин Д .; Horton, Holbrook L .; Райффель, Генри Х. (2000), Справочник по машинному оборудованию (26-е изд.), Нью-Йорк: Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-2635-3.