Из Википедии, бесплатной энциклопедии
  (Перенаправлено с пескоструйной обработки )
Перейти к навигации Перейти к поиску
"Sandblasted" перенаправляется сюда. Об EP Swerdriver см. Sandblasted (EP) .
"Sandblast" перенаправляется сюда. О подводном кругосветном плавании см. Операция «Пескоструйная обработка» .

Пескоструйная обработка каменной стены
Компрессор с дизельным двигателем, используемый в качестве источника воздуха для пескоструйной обработки.
Коррозии яма на наружную стенке трубопровода при покрытии дефекта до и после абразивоструйной очистки

Абразивно-струйная очистка , более известная как пескоструйная очистка , представляет собой операцию принудительного продвижения потока абразивного материала по поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания формы поверхности или удаления поверхностных загрязнений . Жидкость под давлением, обычно сжатый воздух или центробежное колесо, используется для перемещения взрывчатого материала (часто называемого средой ). Первый абразивный процесс взрывных работ был запатентован от Бенджамина Чу Tilghman 18 октября 1870. [1] [2]

Есть несколько вариантов процесса с использованием различных носителей; некоторые из них очень абразивные, другие - более мягкие. Самыми абразивными являются дробеструйная обработка (металлической дробью ) и пескоструйная обработка (с песком ). Умеренно абразивные варианты включают стекло дробеструйные (со стеклянными бусами ) и пластиковые носители взрывных (PMB) с измельченными пластиковыми фондовыми или ореховыми оболочками и кукурузными початками . Некоторые из этих веществ могут вызвать анафилактический шок у людей, страдающих аллергией на СМИ. [3] Мягкая версия - это губчатая жидкость (с пищевой содой ). Кроме того, есть альтернативы, которые не являются абразивными или неабразивными, напримерлед и сухой лед .

Типы [ править ]

Пескоструйная очистка [ править ]

Пескоструйная очистка также известна как абразивно-струйная очистка, что является общим термином для процесса сглаживания, придания формы и очистки твердой поверхности путем перемещения твердых частиц по этой поверхности на высоких скоростях; эффект аналогичен эффекту использования наждачной бумаги , но обеспечивает более ровную поверхность без проблем на углах и трещинах. Пескоструйная очистка может происходить естественным путем, обычно в результате уноса частиц ветром, вызывающих эоловую эрозию , или искусственно с использованием сжатого воздуха . Процесс пескоструйной обработки искусственного был запатентован на Вениамина Chew Tilghman 18 октября 1870. [1] [2]

Пескоструйное оборудование обычно состоит из камеры, в которой смешиваются песок и воздух. Смесь проходит через ручное сопло, направляя частицы к поверхности или заготовке. Сопла бывают разных форм, размеров и из материалов. Карбид бора - популярный материал для форсунок, поскольку он хорошо сопротивляется абразивному износу.

Мокрая абразивоструйная очистка [ править ]

Мокрая абразивоструйная очистка использует воду в качестве жидкости, перемещающей абразивные материалы. Преимущества заключаются в том, что вода задерживает образовавшуюся пыль и смазывает поверхность. Вода смягчает удары по поверхности, уменьшая удаление звукового материала.

Одним из пионеров мокрого абразивного процесса был Норман Эшворт, который обнаружил преимущества использования мокрого процесса как сильной альтернативы сухой струйной очистке. Процесс доступен во всех традиционных форматах, включая ручные шкафы, кабины для пешеходов, автоматизированное производственное оборудование и переносные взрывные устройства с полным отсутствием потерь. Преимущества включают возможность использовать очень мелкие или грубые среды с плотностью от пластика до стали, а также возможность использовать горячую воду и мыло для одновременного обезжиривания и струйной очистки. Уменьшение количества пыли также делает более безопасным использование кремнийсодержащих материалов для взрывных работ или удаления опасных материалов, таких как асбест , радиоактивные или ядовитые продукты.

Скорость процесса, как правило, не такая высокая, как при обычной сухой абразивно-струйной очистке при использовании носителя такого же размера и типа, отчасти потому, что присутствие воды между носителем и обрабатываемым субстратом создает смазочную подушку, которая может защитить как поверхность, так и носитель. , снижая уровень поломок. Уменьшение степени пропитки поверхности абразивным материалом, уменьшение количества пыли и устранение статического электричества может привести к очень чистой поверхности.

Мокрая струйная очистка мягкой стали приведет к немедленной или «мгновенной» коррозии подвергнутой струйной очистке стальной поверхности из-за присутствия воды. Отсутствие повторного загрязнения поверхности также позволяет использовать одно оборудование для нескольких взрывных работ - например,  изделия из нержавеющей и мягкой стали можно без проблем обрабатывать на одном оборудовании с одной и той же средой.

Обработка паром [ править ]

Вариант мокрой очистки - это пароструйная очистка (или пароструйная очистка; Великобритания). В этом процессе сжатый воздух добавляется к воде в сопле, образуя высокоскоростной туман, называемый «паром». Этот процесс даже мягче, чем влажная струйная очистка, он позволяет очищать сопрягаемые поверхности, сохраняя при этом их способность сопрягаться.

Струйная очистка [ править ]

Абразивоструйная краска с бетонного бордюра. Смешивание частиц с водой значительно снижает количество пыли.

Дробеструйная очистка - это процесс удаления поверхностных отложений путем нанесения тонких стеклянных шариков под высоким давлением без повреждения поверхности. Он используется для удаления отложений кальция с плитки бассейна или любых других поверхностей, удаления въевшегося грибка и улучшения цвета затирки . Он также используется в кузовных работах для удаления краски. При удалении краски с кузова автомобилей дробеструйная очистка предпочтительнее пескоструйной, поскольку пескоструйная обработка имеет тенденцию создавать больший профиль поверхности, чем дробеструйная обработка. Пескоструйная очистка часто используется для создания однородной поверхности обработанных деталей. [4] Кроме того, он используется для очистки образцов минералов, большинство из которых имеют твердость по шкале Мооса 7 или меньше и поэтому могут быть повреждены песком.

Подрыв колес [ править ]

При дробеструйной очистке вращающееся колесо толкает абразив по объекту. Его обычно относят к категории безвоздушных взрывных работ, потому что не используется пропеллент (газ или жидкость). Колесная машина - это мощная и высокоэффективная пескоструйная очистка с перерабатываемым абразивом (обычно дробью из стали или нержавеющей стали, обрезной проволокой , зерном или гранулами аналогичного размера). Специализированные дробеструйные машины перемещают пластмассовый абразив в криогенную камеру и обычно используются для удаления заусенцев из пластмассовых и резиновых деталей. Размер дробеструйной машины, количество и мощность колес значительно различаются в зависимости от деталей, подлежащих пескоструйной очистке, а также от ожидаемого результата и эффективности. Первое взрывное колесо было запатентовано компанией Wheelabrator в 1932 году.[5] [6] В Китае первое взрывное колесо было построено примерно в 1950-х годах [7] Qinggong Machinery является одним из первых производителей взрывного колеса. [8]

Гидравлические взрывные работы [ править ]

Гидравлическая очистка не является формой абразивно-струйной очистки, поскольку абразивные среды не используются. Гидравлическая очистка, широко известная как водоструйная очистка, обычно используется, потому что обычно требуется только один оператор. При гидроабразивной очистке струя воды под высоким давлением используется для удаления старой краски, химикатов или отложений, не повреждая исходную поверхность. Этот метод идеально подходит для очистки внутренних и внешних поверхностей, поскольку оператор обычно может направить поток воды в труднодоступные места с помощью других методов. Еще одним преимуществом гидроабразивной обработки является возможность повторно улавливать и повторно использовать воду, уменьшая количество отходов и смягчая воздействие на окружающую среду.

Микроабразивная очистка [ править ]

Основная статья: Абразивно-струйная обработка

Микроабразивная струйная очистка - это процесс сухой абразивно-струйной очистки, при котором используются маленькие сопла (обычно диаметром от 0,25 до 1,5 мм) для точной подачи тонкой струи абразива на небольшую деталь или небольшую область на большей части. Обычно обрабатываемая площадь составляет от примерно 1 мм 2 до всего лишь нескольких см 2, самое большее. Тонкая струя абразива, также известная как струйная очистка карандашом, достаточно точна, чтобы писать прямо на стекле, и достаточно тонкой, чтобы вырезать узор на яичной скорлупе . [9] Размер частиц абразивной среды варьируется от 10 микрометров до примерно 150 микрометров. Часто требуется более высокое давление.

Наиболее распространенными системами струйной микроабразивной очистки являются промышленные настольные установки, состоящие из источника питания и смесителя, вытяжного кожуха, сопла и источника газа. Форсунку можно переносить вручную или устанавливать на приспособление для автоматической работы. В автоматическом режиме можно перемещать форсунку или деталь.

Автоматические взрывные работы [ править ]

Автоматизированная струйная очистка - это просто автоматизация процесса абразивно-струйной очистки. Автоматическая струйная очистка часто является лишь этапом более крупной автоматизированной процедуры, обычно включающей другие виды обработки поверхности, такие как подготовка и нанесение покрытия. Часто требуется осторожность, чтобы изолировать взрывную камеру от механических компонентов, которые могут быть подвержены загрязнению пылью .

Струйная очистка сухим льдом [ править ]

Основная статья: Струйная очистка сухим льдом

В этом виде струйной очистки используется воздух и сухой лед . Загрязнения с поверхности вытесняются силой замороженных частиц двуокиси углерода, ударяющейся с высокой скоростью, и небольшой усадкой из-за замерзания, которое разрушает адгезионные связи. Сухой лед сублимируется , не оставляя следов для очистки, кроме удаленного материала. Сухой лед - относительно мягкий материал, поэтому он менее разрушителен для лежащего под ним материала, чем пескоструйная обработка.

Обработка щетиной [ править ]

Основная статья: Обработка щетиной

Струйная очистка щетиной, в отличие от других методов струйной очистки, не требует отдельной струи. Поверхность обрабатывается щеточным вращающимся инструментом, изготовленным из динамически настраиваемых щетинок из проволоки из высокоуглеродистой стали . Повторяющийся контакт с острыми вращающимися кончиками щетины приводит к локальному удару, отскоку и образованию кратеров, которые одновременно очищают и огрубляют поверхность.

Вакуумная очистка [ править ]

Основная статья: Вакуумная очистка

Вакуумная струйная очистка - это метод, при котором образуется очень мало пыли и утечек, поскольку струйный инструмент выполняет сухую абразивоструйную очистку и одновременно собирает использованные абразивные материалы и разрыхленные частицы с обрабатываемой поверхности. При использовании этого метода расход абразивной среды относительно невелик, так как использованная абразивная среда автоматически отделяется от пыли и разрыхленных частиц и используется повторно несколько раз.

Оборудование [ править ]

Устройство для добавления песка в сжатый воздух (в верхней части находится сито для добавления песка)

Переносное взрывное оборудование [ править ]

Мобильные системы сухой абразивоструйной очистки обычно приводятся в действие дизельным воздушным компрессором. Воздушный компрессор подает большой объем воздуха под высоким давлением в одну или несколько «горелок». Пескоструйные котлы представляют собой находящиеся под давлением контейнеры, похожие на резервуары, заполненные абразивным материалом, которые используются для подачи регулируемого количества абразивной дроби в основную струйную линию. Количество сопел определяется объемом воздуха, который может обеспечить компрессор. Полностью оборудованные дробеструйные системы часто устанавливаются на полуприцепы-тягачи , что обеспечивает высокую мобильность и простоту транспортировки с места на место. Другие питаются бункером, что делает их более легкими и мобильными.

При мокрой струйной очистке абразив вводится в струю воды или другой жидкости под давлением, образуя суспензию . Мокрая струйная очистка часто используется там, где требуется минимальное пылеобразование. Переносные устройства могут перерабатывать или не перерабатывать абразив.

Взрывной шкаф [ править ]

Пескоструйный шкаф

Шкаф пескоструйной обработки - это, по сути, система с замкнутым контуром, которая позволяет оператору производить пескоструйную очистку детали и рециркулировать абразив. [10] Обычно он состоит из четырех компонентов; защитная оболочка (шкаф), система абразивоструйной очистки, система рециркуляции абразива и пылеуловитель. Оператор взрывает детали снаружи шкафа, помещая руки в перчатки, прикрепленные к отверстиям для перчаток на шкафу, просматривая деталь через смотровое окошко, включая и выключая взрыв с помощью ножной педали или педали . Автоматизированные струйные камеры также используются для обработки больших количеств одного и того же компонента и могут включать в себя несколько струйных сопел и систему транспортировки деталей.

Обычно в абразивоструйной камере используются три системы. Два, сифонный и напорный, сухие и один влажный:

  • Система сифонной продувки (система продувки всасыванием) использует сжатый воздух для создания вакуума в камере (известной как пескоструйный пистолет). Отрицательное давление втягивает абразив в струйный пистолет, где сжатый воздух направляет абразив через сопло. Абразивная смесь проходит через сопло, которое направляет частицы к поверхности или заготовке.

Сопла бывают разных форм, размеров и из материалов. Карбид вольфрама - это материал футеровки, наиболее часто используемый для минеральных абразивов. Сопла из карбида кремния и карбида бора более износостойкие и часто используются с более твердыми абразивами, такими как оксид алюминия. В недорогих абразивно-струйных установках и небольших шкафах используются керамические сопла.

  • В системе струйной очистки под давлением абразив хранится в сосуде высокого давления, а затем герметично закрывается. В сосуде создается такое же давление, что и в продувочном шланге, прикрепленном к дну сосуда высокого давления. Абразив дозируется в струйный шланг и переносится сжатым газом через сопло.
  • В камерах мокрой струйной очистки используется система, которая впрыскивает абразивную / жидкую суспензию в поток сжатого газа. Мокрая струйная очистка обычно используется, когда тепло, выделяемое трением при сухой струйной очистке, может повредить деталь.

Взрывная комната [ править ]

Взрывная камера - это гораздо большая версия взрывозащищенного шкафа. Операторы пескоструйной обработки работают внутри помещения для придания шероховатости, сглаживания или очистки поверхностей предмета в зависимости от потребностей готового продукта. Взрывные камеры и взрывные устройства бывают разных размеров, некоторые из которых достаточно велики, чтобы вместить очень большие объекты или объекты уникальной формы, такие как железнодорожные вагоны, коммерческие и военные автомобили, строительное оборудование и самолеты. [11]

Каждое приложение может потребовать использования множества различных единиц оборудования, однако есть несколько ключевых компонентов, которые можно найти в типичной взрывной камере:

  • Ограждение или система локализации, обычно сама комната, спроектированная таким образом, чтобы оставаться герметичной для предотвращения утечки взрывчатых веществ.
  • Взрывная система; обычно используются системы струйной и воздушной очистки колес
  • Пескоструйный котел - емкость под давлением, заполненная абразивно-струйной средой [12]
  • Система сбора пыли, которая фильтрует воздух в помещении и предотвращает выход твердых частиц
  • Система рециркуляции материалов или утилизации материалов для сбора абразивно-струйных материалов, чтобы их можно было использовать снова; это могут быть автоматизированные механические или пневматические системы, установленные на полу абразивоструйной камеры, или абразивные среды могут быть собраны вручную путем подметания или сгребания материала обратно в абразивоструйную камеру.

Для удобства и повышения удобства использования может быть добавлено дополнительное оборудование, например мостовые краны для маневрирования заготовки, настенные блоки с несколькими осями, которые позволяют оператору дотянуться до всех сторон заготовки, а также звукопоглощающие материалы, используемые для снижения уровня шума. [13]

СМИ [ править ]

В начале 1900-х годов предполагалось, что зерна с острыми краями обеспечивают наилучшие характеристики, но позже было показано, что это неверно. [14]

Минерал: кварцевый песок можно использовать в качестве минерального абразива. Он имеет тенденцию быстро разрушаться, образуя большое количество пыли, подвергая оператора потенциальному развитию силикоза , изнурительного заболевания легких . Чтобы противостоять этой опасности, кварцевый песок для струйной очистки часто покрывают смолами для борьбы с пылью. По этой причине использование диоксида кремния в качестве абразива запрещено в Германии , Бельгии , России , Швеции и Великобритании . [15] Кремнезем является обычным абразивом в странах, где он не запрещен. [16]

Еще один распространенный минеральный абразив - гранат . Гранат дороже кварцевого песка, но при правильном использовании будет обеспечивать эквивалентную производительность, при этом образуя меньше пыли и не опасаясь попадания пыли внутрь. Сульфат магния или кизерит часто используется в качестве альтернативы пищевой соде .

Сельское хозяйство: Обычно это измельченная скорлупа орехов или ядра плодов. Эти мягкие абразивные материалы используются, чтобы избежать повреждения основного материала, например, при очистке кирпича или камня, удалении граффити или удалении покрытий с ремонтируемых печатных плат .

Синтетические: в эту категорию входят кукурузный крахмал , пшеничный крахмал , бикарбонат натрия и сухой лед . Эти «мягкие» абразивы также используются для предотвращения повреждения основного материала, например, при очистке кирпича или камня, удалении граффити или удалении покрытий с ремонтируемых печатных плат. При очистке содой используется пищевая сода (бикарбонат натрия), которая является чрезвычайно рыхлой , а микро фрагменты при ударе взрывают поверхностные материалы без повреждения основы.

Дополнительные синтетические абразивы включают побочные продукты процесса (например,  медный шлак , никелевый шлак и угольный шлак), технические абразивы (например,  оксид алюминия , карбид кремния или карборунд, стеклянные шарики, керамическая дробь / песок) и переработанные продукты (например, пластиковый абразив , стеклянная крошка).

Металлик: стальная дробь, стальная дробь, дробь из нержавеющей стали, резаная проволока, медная дробь, алюминиевая дробь, цинковая дробь.

Многие более грубые среды, используемые при пескоструйной очистке, часто приводят к выделению энергии в виде искр или света при ударе. Цвет и размер искры или свечения значительно различаются: от тяжелых ярко-оранжевых искр от дробеструйной обработки стали до слабого голубого свечения (часто невидимого на солнечном свете или в ярко освещенных рабочих зонах) от гранатового абразива.

Безопасность [ править ]

Работник пескоструйной обработки одет в защитную одежду.

Операции по очистке с использованием абразивно-струйной обработки могут представлять риск для здоровья и безопасности рабочих , особенно при использовании переносных пескоструйных машин или пескоструйных установок (кабин). При абразивоструйной очистке субстрата и абразива образуется большое количество пыли. [16] Хотя многие абразивы, используемые во взрывных помещениях, сами по себе не опасны (стальная дробь и песок, чугун, оксид алюминия , гранат, пластмассовый абразив и стеклянные шарики), другие абразивы (кварцевый песок, медный шлак , никелевый шлак и ставролит ) имеют разную степень опасности (обычно свободный кремнезем или тяжелые металлы). Однако во всех случаях их использование может представлять серьезную опасность для операторов, например ожоги из-за выступов (кожи или глаз).поражения ), падения из-за ходьбы по разбросанной по земле дроби, воздействия опасной пыли, теплового истощения, создания взрывоопасной атмосферы и чрезмерного шума. Взрывные комнаты и переносное бластерное оборудование адаптированы к этим опасностям. При струйной очистке краски на основе свинца воздух может наполниться частицами свинца, которые могут нанести вред нервной системе. [17]

В США Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) предписывает инженерные решения по устранению потенциальных опасностей, однако использование кварцевого песка по-прежнему разрешено, даже несмотря на то, что наиболее часто используемые шлемы для взрывных работ недостаточно эффективны для защиты оператора взрывных работ, если уровень пыли в окружающей среде превышает допустимые пределы. . Адекватные уровни защиты органов дыхания при проведении взрывных работ в США одобрены Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH).

Типичное защитное оборудование для операторов включает:

  • Капюшон или каска с избыточным давлением - капюшон или каска включает в себя систему подвески для головы, позволяющую устройству перемещаться вместе с головой оператора, смотровое окно со сменной линзой или защитой линзы и шланг подачи воздуха.
  • Подача воздуха класса D (или автономный безмасляный воздушный насос). Шланг подачи воздуха обычно присоединяется к системе подачи сжатого воздуха класса D. OSHA предписывает воздух класса D защищать рабочего от вредных газов. Он включает в себя регулятор давления, фильтрацию воздуха и монитор / сигнализацию угарного газа. Альтернативный метод - это автономный безмасляный воздушный насос для подачи сжатого воздуха в капюшон / шлем. Безмасляный воздушный насос не требует воздушного фильтра или устройства контроля / сигнализации угарного газа, поскольку сжатый воздух поступает из источника, который не может генерировать окись углерода .
  • Защита органов слуха - наушники или беруши
  • Защита тела - Защита тела зависит от области применения, но обычно состоит из перчаток и спецодежды или кожаного пальто и головных уборов. Профессионалы будут носить костюм для струйной очистки из кордуры / холста (если для струйной обработки не используются стальные абразивные материалы, они будут использовать кожаный костюм).

В прошлом, когда пескоструйная очистка выполнялась на открытом воздухе, рабочий подвергался риску травмы от летящего материала и повреждения легких от вдыхания пыли. Кремнезем пыль производится в процессе пескоструйной обработки может вызвать силикоз после продолжительного вдыхания пыли. В 1918 году был построен первый корпус для пескоструйной обработки, который защищал рабочего смотровым экраном, вращался вокруг заготовки и использовал вытяжной вентилятор, чтобы отводить пыль с лица рабочего. [18] Силикоз по-прежнему представляет опасность, если оператор не полностью изолирован от пескоструйного аппарата. [16]

Пескоструйная очистка также может представлять вторичные риски, такие как падение с строительных лесов или ограничение в ограниченном пространстве. [16] Отравление угарным газом - еще один потенциальный риск, связанный с использованием небольших бензиновых двигателей при абразивно-струйной очистке. [19]

Некоторые страны и территории в настоящее время регулируют пескоструйную очистку таким образом, что ее можно проводить только в контролируемой среде с использованием вентиляции, защитной одежды и подачи воздуха для дыхания.

Изношенные джинсы [ править ]

Многие потребители готовы доплачивать за джинсы , которые выглядят как бывшие в употреблении. Для придания тканям изношенного вида используется пескоструйная обработка. Пескоструйная очистка может вызвать силикоз у рабочих, а в Турции более 5000 рабочих текстильной промышленности страдают от силикоза, и 46 человек, как известно, умерли от него. В 2007 году было показано, что силикоз очень распространен среди бывших пескоструйщиков джинсовой ткани в Турции. [20] Исследование 2015 года подтвердило, что силикоз почти неизбежен среди бывших пескоструйщиков. [21] ШвецияЦентр справедливой торговли России провел опрос среди 17 текстильных компаний, который показал, что очень немногие осведомлены об опасностях, связанных с ручной пескоструйной обработкой джинсов. Некоторые компании заявили, что откажутся от этой техники в собственном производстве. [22]

В 2013 году исследование показало, что в Китае некоторые фабрики, производящие поношенные джинсы, не соблюдают правила охраны труда и здоровья. [23]

Приложения [ править ]

Надпись и гравировка на большинстве современных кладбищенских памятников и маркеров создаются абразивно-струйной обработкой.

Пескоструйная обработка также может использоваться для создания трехмерных вывесок. Этот тип указателей считается более дорогим продуктом по сравнению с плоскими указателями. Эти знаки часто включают в себя покрытие из сусального золота, а иногда и фон из дробленого стекла, который называют смальтами . При пескоструйной очистке деревянных вывесок видны древесные волокна и приподняты годичные кольца , и это популярный способ придать вывеске традиционный резной вид. Пескоструйную очистку также можно выполнять на прозрачном акриловом стекле и остеклении в рамках оформления витрины или интерьера .

Пескоструйную очистку можно использовать для ремонта зданий или создания произведений искусства (резное или матовое стекло ). Современные маски и резисты облегчают этот процесс, обеспечивая точные результаты.

Пескоструйная очистка используется для очистки корпусов лодок , а также для кирпичных, каменных и бетонных работ. Пескоструйная очистка используется для очистки промышленных и коммерческих структур, но редко применяется для неметаллических деталей.

См. Также [ править ]

  • Истирание (механическое)
  • Абразивная обработка
  • Обработка высокочастотным ударом
  • Дробеструйная обработка

Ссылки [ править ]

  1. ^ a b Смил, Вацлав (2005). Создание двадцатого века: технические инновации 1867–1914 годов и их длительное влияние . Oxford University Press, США. п. 211 . ISBN 978-0-19-516874-7.
  2. ^ a b [1] , «Совершенствование огранки и гравировки камня, металла, стекла», выпущено 1870-10-18 гг. 
  3. ^ Трэвис МакЭван, « Рабочий из Эдмонтона, страдающий аллергией на грецкие орехи, умирает после вдыхания частиц на рабочем месте», CBC News , 23 октября 2017 г. (Проверено 25 октября 2017 г.)
  4. ^ "Обработка поверхности - Барсук Частей" . Запчасти Badger . Проверено 7 июля 2017 года .
  5. ^ «ПРОЕКТ МОСТ / ИСТОРИЯ ЮГО-ЗАПАДНОГО ОТДЕЛЕНИЯ» . Архивировано 23 июня 2011 года . Проверено 9 июня 2011 года .
  6. ^ Д. Кэмерон Перри (1981). Специализированные процессы очистки, отделки и нанесения покрытия: материалы конференции, состоявшейся 5-6 февраля 1980 г., Лос-Анджелес, Калифорния . Американское общество металлов . С. 221–. ISBN 978-0-87170-108-4.
  7. ^ «Анализ статус-кво по технологии и оборудованию дробеструйной и упрочняющей обработки в Китае» . Китайская национальная инфраструктура знаний . 3 июня 2009 г.
  8. ^ «Дробеструйной технике исполняется 150 лет» . Международные ежедневные новости . 28 июля 2020.
  9. ^ Бенедикт, Гэри Ф. (1987). «Рисунок 2.1 Яичная скорлупа, обработанная AJM ...» . Нетрадиционные производственные процессы . CRC Press. С. 5–6. ISBN 978-0-8247-7352-6.
  10. ^ «Что такое пескоструйный шкаф? (С фотографиями)» . мудрыйGEEK . Проверено 30 ноября 2017 года .
  11. ^ Томас, Эрик Г. (1 сентября 2005 г.). «Как создать комнату для абразивной обработки воздухом». Металлическая отделка . 103 (9): 44–46. DOI : 10.1016 / S0026-0576 (05) 80722-6 .
  12. ^ «Что такое взрывной котел? - Определение из Коррозиипедии» . Коррозионпедия . Проверено 30 ноября 2017 года .
  13. ^ "Взрывные комнаты" . DeLong Equipment . Архивировано из оригинального 13 ноября 2016 года . Проверено 30 ноября 2017 года .
  14. ^ 1919 Статья Popular Science о типах минералов, подходящих для пескоструйной обработки - Little Grains of Sand , Popular Science ежемесячно, февраль 1919 г., стр. 64, сканировано в Google Книгах.
  15. ^ "OSHA попросили запретить кремнезем при абразивно-струйной очистке" . Раскрасьте площадь. 11 мая 2009 . Проверено 9 июня 2011 года .
  16. ^ a b c d «Абразивоструйная очистка» . Национальный институт охраны труда и здоровья. 16 апреля 2011 . Проверено 22 января 2015 года .
  17. ^ «Абразивоструйная очистка» . Темы NIOSH . NIOSH . Проверено 10 июля 2012 года .
  18. ↑ Making Things Easy for the Sand-Blaster , Popular Science ежемесячно, декабрь 1918 г., стр. 76, сканировано в Google Книгах.
  19. ^ «ЛИЦО 9131» . www.cdc.gov . Проверено 31 июля 2015 года .
  20. ^ Акгун, М .; Араз, О .; Akkurt, I .; Eroglu, A .; Alper, F .; Saglam, L .; Миричи, А .; Горгунер, М .; Немери, Б. (1 ноября 2008 г.). «Эпидемия силикоза среди бывших пескоструйщиков джинсовой ткани» . Европейский респираторный журнал . 32 (5): 1295–1303. DOI : 10.1183 / 09031936.00093507 . PMID 18579544 . Проверено 2 апреля 2018 г. - через erj.ersjournals.com. 
  21. ^ Акгун, М; Араз, О; Укар, EY; Караман, А; Альпер, Ф; Горгунер, М; Kreiss, K (сентябрь 2015 г.). «Силикоз кажется неизбежным среди бывших пескоструйных аппаратов для джинсовой ткани» . Сундук . Американский колледж грудных врачей. 148 (3): 647–654. DOI : 10.1378 / chest.14-2848 . PMC 4556121 . PMID 25654743 .  
  22. ^ Buer, Кэтлин (11 декабря 2010). "Dette dør folk для" [Люди умирают от этого]. TV 2 Norway (на норвежском языке) . Проверено 11 декабря 2010 года .
  23. ^ "Архивная копия" . Архивировано из оригинального 14 июля 2013 года . Проверено 9 июля 2013 года .CS1 maint: заархивированная копия как заголовок ( ссылка )

Библиография [ править ]

  • Справочное руководство по производственным процессам Роберта Х. Тодда, Делла К. Аллена и Лео Алтинга - 1-е изд.
  • Справочник инженеров по инструментам и производству, Том 1: Механическая обработка, 4-е издание, 1983. Общество инженеров-технологов