Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Hagfors Järnverk (Металлургический комбинат ), Хагфорс , Швеция
Король Карл XVI Густав открывает новую кузнечную фабрику в Хагфорсе, Швеция, 8 сентября 2010 г.

Uddeholms AB - международный производитель высоколегированной инструментальной стали с производством в Хагфорсе, Швеция. С 1991 года компания является частью австрийской группы Böhler-Uddeholm, которая, в свою очередь, является частью группы voestalpine AG с 2007 года. В Uddeholms AB работает 800 сотрудников в Швеции. Во всем мире в группе Uddeholm работает 3000 человек.

История [ править ]

Компания была основана в 1668 году Бенгтом Густавом Гейджером. Затем компания была частной до 1870 года, когда она стала публичной компанией под названием Uddeholms AB. Вторая половина 19 века была для компании временем стремительной модернизации. Были внедрены новые методы производства, построены электрические станции и железные дороги. Железная дорога Уддехольм была первой частной железной дорогой в Швеции, а в 1920 году также была одной из первых, электрифицированных.

Уже в 1830 году первые предприятия были заключены с Соединенными Штатами, а с 1920-х годов была создана современная международная торговая организация. В 1945 году была создана компания Associated Swedish Steel вместе с четырьмя другими крупными шведскими производителями стали для продажи стали на новых рынках в Южной Америке , Африке , на Ближнем Востоке и в Азии . В 1976 году Uddeholm выкупил весь ASSAB, а с 1 апреля 2011 года он полностью интегрирован в Uddeholms AB, за исключением ASSAB Pacific Pte Ltd. [1]

Производство [ править ]

Завод по производству Uddeholms AB является Hagfors Järnverk ( Hagfors Железного мельница ) в Хагфорсе, Швеция. Есть три производственных маршрута. На всех этапах, кроме гранулирования, материалы подвергаются термообработке и механической обработке для получения желаемых свойств.

  • Плавка стального лома в электродуговой печи

  • Очистка инструментальной стали в ковше

  • Литье в гору

  • ЭШП-переплав

  • Литье слитков

Обычный [ править ]

Этот вид производства состоит из трех этапов. Сначала стальной лом плавится в дуговой печи . После плавления сталь подвергается вторичной металлургической очистке от серы , шлака и других нежелательных материалов. На третьем этапе сталь разливается в слиток. Различные методы, такие как литье в гору и использование защитных благородных газов, могут еще больше улучшить чистоту.

Электрошлаковый переплав (ЭШП) [ править ]

В процессе электрошлакового переплава (ЭШП) стальной скрап сначала плавится с использованием обычного процесса, а затем переплавляется в охлаждаемой водой форме. С помощью этого процесса может быть достигнута более ровная микроструктура, которая дает совершенно другие свойства, чем у материала, полученного обычным способом. Существуют различные варианты процесса электрошлакового переплава, при котором переплав осуществляется в вакууме или в защитной атмосфере.

Порошковая металлургия [ править ]

Процесс производства капсул порошковой металлургии.

В процессе порошковой металлургии тонкий порошок создается путем распыления струи жидкой стали с азотом под высоким давлением. Средний диаметр порошка 50-100 мкм. Порошок засыпается в капсулы непосредственно во избежание загрязнения. При горячем изостатическом прессовании (ГИП) порошок уплотняется до 100% плотности. Преимущество инструментальных сталей для порошковой металлургии состоит в том, что они имеют высокую степень легирования без образования сегрегаций в материале. Это позволяет сочетать высокую твердость материала с износостойкостью.

Грануляция металла - ГРАНШОТ [ править ]

Процесс GRANSHOT был разработан в UDDEHOLM. В процессе GRANSHOT горячий жидкий расплавленный металл выливается на плоскую поверхность, диспергируя его так, что образуются мелкие капли. Эти металлические капли немедленно охлаждаются в воде, образуя обезвоженные гранулы. Этот процесс применим к чугуну, стали, нержавеющей стали, ферросплавам и основным металлам. Эти гранулы обладают идеальными металлургическими и логистическими свойствами, чтобы облегчить использование гранул в доменных печах, электродуговых печах, AOD, литейных цехах и т. Д. Например, гранулы можно использовать при литье инструментов для получения инструментов с одинаковыми металлургическими свойствами. В 2007 году была создана независимая и частная шведская инжиниринговая компания UHT - Uvån Hagfors Teknologi AB, которая также получила все права интеллектуальной собственности, включая торговую марку GRANSHOT.UDDEHOLM продолжает производить металлический гранулят, так называемый Granshots, на своей установке GRANSHOT в Хагфорсе, Швеция.

Продукты [ править ]

Uddeholms AB производит и обрабатывает высоколегированные инструментальные стали длинных и плоских размеров. Инструментальные стали в основном используются в таких инструментах, как формы , ножи , инструменты, которые используются для производства различных продуктов. Инструментальная сталь используется во всех отраслях обрабатывающей промышленности, таких как автомобилестроение , электроника , потребительские товары и упаковка . Благодаря своим особым металлургическим свойствам, например сочетанию твердости , износостойкости , ударной вязкости , коррозионной стойкости , они также могут использоваться длямеханические применения вместо конструкционных сталей.

Стали для холодной обработки [ править ]

Стали для холодной обработки - это инструментальные стали, используемые для изготовления инструментов с холодным рабочим материалом. Сталь подвергается механическим воздействиям со стороны рабочего материала. Распространенными проблемами являются износ , сколы, пластическая деформация и растрескивание, которые могут привести к поломке инструмента. Области применения являются штамповки , глубокой вытяжки , холодной экструзии , мелкой штамповки , холодной ковки , форма прессования и прокатки .

Горячие рабочие стали [ править ]

Стали для горячей обработки - это инструментальные стали, которые используются для инструментов с горячим материалом. Из-за высоких температур при работе с расплавленными металлами, такими как алюминий , железо и латунь , требования к инструментам очень высоки. Важны высокая термостойкость и пластичность, а также износостойкость. Устойчивость к термоциклическим нагрузкам тоже хорошая. Области применения: литье , экструзия и ковка .

Пластиковая пресс-форма [ править ]

Пластмассовые стали для пресс-форм - это инструментальные стали, используемые для производства пластмассовых деталей. Наиболее важными характеристиками являются прочность и твердость, ударная вязкость, износостойкость, полируемость, коррозионная стойкость и теплопроводность. Важные группы клиентов находятся в автомобильной , легкой , электронной и других отраслях промышленности, где используются пластмассовые компоненты. Области применения являются формование раздувом , форма прессования , форма выдувания , экструзии и держатель материалов.

Механические компоненты / Машиностроение [ править ]

Механические компоненты, такие как детали двигателя (валы, зубчатые колеса), детали машин, быстроизнашивающиеся детали, могут быть изготовлены из инструментальной стали. Сочетание твердости, ударной вязкости, коррозионной стойкости и других свойств инструментальных сталей позволяет заменить более традиционные конструкционные стали.

Ссылка на международные стандарты инструментальной стали [ править ]

Другое [ править ]

Спонсорство и участие на местном уровне [ править ]

Peugeot 206, Шведское ралли WRC Uddeholm 2003.

С 2002 по 2008 год компания Uddeolms AB была спонсором шведского ралли WRC .

Источники [ править ]

  1. ^ Андерссон, Ингвар (1960). Uddeholms Historia . PA Nordstedt & Söner.