 | Эта статья требует дополнительных ссылок для проверки . ( август 2008 г. ) ( Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения ) |
| Контрольный лист | |
|---|---|
 | |
| Один из семи основных инструментов качества | |
| Цель | Обеспечить структурированный способ сбора данных, связанных с качеством, в качестве приблизительного средства для оценки процесса или в качестве входных данных для других анализов. |
Контрольный лист - это форма (документ), используемая для сбора данных в реальном времени в том месте, где эти данные генерируются. Собираемые им данные могут быть количественными или качественными . Когда информация количественная, контрольный лист иногда называют контрольным листом . [1]
Контрольный лист является одним из так называемых семи основных инструментов контроля качества . [2]
Форматировать [ редактировать ]
Определяющей характеристикой контрольного листа является то, что данные записываются путем нанесения на него отметок («проверок»). Типичный контрольный лист разделен на области, и отметки, сделанные в разных регионах, имеют разное значение. Считывание данных осуществляется путем наблюдения за расположением и количеством отметок на листе.
Заголовок контрольных листов обычно соответствует пяти буквам W :
- Кто заполнил чек-лист
- Что было собрано (что представляет собой каждый чек, идентификационный номер партии или номер партии)
- Где происходил сбор (объект, комната, аппарат)
- Когда состоялся сбор (час, смена, день недели)
- Почему были собраны данные.
Функция [ править ]
Каору Исикава определил пять применений контрольных листов для контроля качества: [3] : 30
- Чтобы проверить форму распределения вероятностей процесса
- Для количественной оценки дефектов по типу
- Для количественной оценки дефектов по местоположению
- Для количественной оценки дефектов по причине (машина, рабочий)
- Чтобы отслеживать выполнение шагов в многоступенчатой процедуре (другими словами, в виде контрольного списка )
Чтобы оценить форму распределения вероятностей процесса [ править ]
При оценке распределения вероятности процесса можно записать все данные процесса, а затем подождать, чтобы построить частотное распределение позже. Однако контрольный лист можно использовать для построения частотного распределения по мере наблюдения за процессом. [3] : 31
Этот тип контрольного листа состоит из следующего:
- Сетка, которая захватывает
- Эти гистограммы бункеров в одном измерении
- Количество или частота наблюдений за процессом в соответствующем интервале в другом измерении.
- Линии, определяющие верхний и нижний пределы спецификации
Обратите внимание, что экстремальные значения в наблюдениях за процессом необходимо точно спрогнозировать до создания контрольного листа.
Когда распределение процессов готово к оценке, оценщик заполняет заголовок контрольного листа и активно наблюдает за процессом. Каждый раз, когда процесс генерирует выходные данные, он или она измеряет (или иным образом оценивает) выходные данные, определяет ячейку, в которую попадает измерение, и добавляет галочки к этой ячейке.
По окончании периода наблюдения эксперт должен изучить его следующим образом: [3] : 32
- Флажки образуют колоколообразную кривую ? Ценности искажены? Есть более одного пика ? Есть выбросы ?
- Полностью ли находятся галочки в пределах спецификации, есть ли свободное место? Или существует значительное количество отметок, выходящих за пределы спецификации?
Если есть свидетельства ненормальности или если процесс дает значительный результат, близкий к предельным значениям спецификации или превышающий их, следует предпринять усилия по усовершенствованию процесса для устранения отклонений по особым причинам .
Для типа дефекта [ править ]
Когда процесс был идентифицирован как кандидат на улучшение, важно знать, какие типы дефектов возникают на его выходных данных и их относительную частоту. Эта информация служит руководством для исследования и устранения источников дефектов, начиная с наиболее часто встречающихся. [3] : 32–34
Этот тип контрольного листа состоит из следующего:
- В одном столбце перечисляются все категории дефектов
- Один или несколько столбцов, в которых должны быть записаны наблюдения для различных машин, материалов, методов, операторов.
Обратите внимание, что категории дефектов и то, как выходные данные процесса должны быть помещены в эти категории, должны быть согласованы и уточнены до создания контрольного листа. Кроме того, должны быть установлены правила регистрации наличия дефектов разных типов при обнаружении на одном и том же выходе процесса.
Когда распределение процессов готово к оценке, оценщик заполняет заголовок контрольного листа и активно наблюдает за процессом. Каждый раз, когда процесс генерирует выходные данные, он или она оценивает выходные данные на предмет дефектов, используя согласованные методы, определяет категорию, в которую попадает дефект, и добавляет галочки к этой категории. Если для выходных данных процесса дефектов не обнаружено, галочка не ставится.
По окончании периода наблюдения эксперт должен построить диаграмму Парето на основе полученных данных. Затем эта диаграмма определяет порядок, в котором следует исследовать процесс, и источники отклонений, которые приводят к устранению дефектов.
Для местоположения дефекта [ править ]
Когда выходными данными процесса являются объекты, дефекты которых могут наблюдаться в различных местах (например, пузыри в ламинированных изделиях или пустоты в отливках ), диаграмма концентрации дефектов неоценима. [3] : 34 Обратите внимание, что хотя большинство типов контрольных листов объединяют наблюдения из многих выходных данных процесса, обычно для каждого выходного процесса используется один контрольный лист местоположения дефекта.
Этот тип контрольного листа состоит из следующего:
- Схема объекта в масштабе с каждой стороны, при желании разделенная на секции одинакового размера.
Когда распределение процессов готово к оценке, оценщик заполняет заголовок контрольного листа и активно наблюдает за процессом. Каждый раз, когда процесс генерирует вывод, он или она оценивает вывод на предмет дефектов и отмечает раздел каждого вида, в котором каждый найден. Если для вывода процесса не обнаружено дефектов, галочка не ставится.
По окончании периода наблюдения оценщик должен повторно изучить каждый контрольный лист и составить совокупность местоположений дефектов. Использование его или ее знаний о процессе в сочетании с местоположением должно выявить источник или источники отклонений, которые вызывают дефекты.
По причине дефекта [ править ]
Когда процесс был идентифицирован как кандидат на улучшение, могут потребоваться усилия, чтобы попытаться определить источник дефектов по причине. [3] : 36
Этот тип контрольного листа состоит из следующего:
- Один или несколько столбцов, в которых перечислены все предполагаемые причины (например, машина, материал, метод, среда, оператор)
- Один или несколько столбцов, в которых указывается период, в течение которого должны наблюдаться результаты процесса (например, час, смена, день)
- Один или несколько символов для обозначения различных типов дефектов, которые необходимо зарегистрировать - эти символы заменяют галочки на других типах диаграмм.
Обратите внимание, что категории дефектов и то, как выходные данные процесса должны быть помещены в эти категории, должны быть согласованы и уточнены до создания контрольного листа. Кроме того, должны быть установлены правила регистрации наличия дефектов разных типов при обнаружении на одном и том же выходе процесса.
Когда распределение процессов готово к оценке, оценщик заполняет заголовок контрольного листа. Для каждой комбинации предполагаемых причин оценщик активно наблюдает за процессом. Каждый раз, когда процесс генерирует выходные данные, он или она оценивает выходные данные на предмет дефектов, используя согласованные методы, определяет категорию, в которую попадает дефект, и добавляет символ, соответствующий этой категории дефекта, в ячейку в сетке, соответствующую сочетание предполагаемых причин. Если для выходных данных процесса дефектов не обнаружено, символ не вводится.
По окончании периода наблюдения комбинации подозрительных причин с наибольшим количеством символов должны быть исследованы на предмет источников отклонений, которые вызывают дефекты указанного типа.
По желанию, причинно-следственная диаграмма может использоваться для проведения аналогичной диагностики. Оценщик просто ставит галочку рядом с «веточкой» на ветви диаграммы, соответствующей предполагаемой причине, когда он или она обнаруживает дефект.
Контрольный список [ править ]
В то время как описанные выше контрольные листы предназначены для сбора и классификации наблюдений, контрольный список предназначен в качестве средства защиты от ошибок при выполнении многоэтапных процедур, особенно во время проверки и завершения результатов процесса.
Этот тип контрольного листа состоит из следующего:
- Схема (необязательно пронумерованная) выполняемых подзадач
- Поля или пробелы, в которые можно поставить галочки, чтобы указать, когда подзадача была завершена
Обозначения следует делать в порядке фактического выполнения подзадач. [3] : 37
Другие типы [ править ]
Контрольные листы не ограничиваются описанными выше. Пользователи должны использовать свое воображение для создания контрольных листов с учетом обстоятельств. [3] : 41
См. Также [ править ]
- Семь основных инструментов качества
Ссылки [ править ]
- ^ Джон Р. Шульц (2006). «Измерение эффективности сферы услуг: некоторые основные концепции». Повышение производительности . 45 (4): 3. DOI : 10.1002 / pfi.2006.4930450405 .
- ^ Нэнси Р. Тейг (2004). «Семь основных инструментов качества» . Набор инструментов качества . Милуоки, Висконсин : Американское общество качества . п. 15 . Проверено 5 февраля 2010 .
- ^ a b c d e f g h Исикава, Каору (1986), Руководство по контролю качества (2-е изд.), Токио : Азиатская организация по производительности, ISBN 978-92-833-1035-8, OCLC 14169830
