Из Википедии, бесплатной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
Станок для нанесения медного гальванического покрытия на печатные платы

Гальваническое это общее название для процессов , которые создают металлическое покрытие на твердую подложке путем сокращения из катионов этого металла с помощью постоянного электрического тока . Покрываемая деталь действует как катод (отрицательный электрод ) электролитической ячейки ; электролит представляет собой раствор из соли металла подлежащей покрытию; а анод (положительный электрод) обычно представляет собой блок из этого металла или какого-либо инертного проводящего материала. Ток обеспечивается внешним источником питания..

Гальваника широко используется в промышленности и декоративном искусстве для улучшения свойств поверхности объектов, таких как устойчивость к истиранию и коррозии , смазывающая способность , отражательная способность , электропроводность или внешний вид. Его также можно использовать для увеличения толщины деталей меньшего размера или изношенных деталей или для изготовления металлических пластин сложной формы - процесс, называемый гальванопластикой . Он также используется для очистки металлов, таких как медь .

Термин «гальванический» , также может быть использован для процессов от времени , которые используют электрический ток для достижения окисления от анионов на твердую подложку, как и в образовании хлорида серебра на серебряной проволоке , чтобы сделать серебро / серебро-хлорид электроды .

Электрополировку , процесс, при котором для удаления катионов металлов с поверхности металлического объекта используется электрический ток, можно рассматривать как противоположность гальваники. [1]

Процесс [ править ]

Упрощенная схема гальваники меди (оранжевый) на проводящий объект (катод, «Me», серый). Электролит - раствор медного купороса CuSO.
4. Медный анод используется для пополнения электролита катионами меди Cu2+
 поскольку они покрыты покрытием на катоде.
См. Также: Электротипирование и гальванопластика.

Электролит должен содержать положительные ионы (катионы) осаждаемого металла. Эти катионы восстанавливаются на катоде до металла в нулевом валентном состоянии. Например, электролитом для меднения может быть раствор сульфата меди (II) , который диссоциирует на катионы Cu 2+ и SO2-
4анионы. На катоде Cu 2+ восстанавливается до металлической меди за счет получения двух электронов.

Когда анод изготовлен из металла покрытия, там может происходить обратная реакция, превращающая его в растворенные катионы. Например, медь окисляется на аноде до Cu 2+ , теряя два электрона. В этом случае скорость растворения анода будет равна скорости нанесения покрытия на катод, и, таким образом, ионы в ванне с электролитом постоянно пополняются анодом. Конечный результат - эффективный перенос металла от анодного источника к катоду. [2]

Вместо этого анод может быть изготовлен из материала, устойчивого к электрохимическому окислению, такого как свинец или углерод . Вместо этого на аноде образуются кислород , перекись водорода или некоторые другие побочные продукты. В этом случае ионы металла, подлежащего нанесению, необходимо периодически пополнять в ванне по мере того, как они вытягиваются из раствора. [3]

Покрытие чаще всего представляет собой отдельный металлический элемент , а не сплав . Однако на некоторые сплавы можно наносить электроосаждение, особенно на латунь и припой . Гальванические «сплавы» - это не настоящие сплавы, то есть твердые растворы, а скорее отдельные крошечные кристаллы покрываемых металлов. В случае плакированного припоя иногда считается необходимым иметь «настоящий сплав», и плакированный припой плавится, чтобы позволить олову и свинцу объединиться с образованием настоящего сплава. Настоящий сплав более устойчив к коррозии, чем сплав с покрытием.

Многие ванны для нанесения покрытия содержат цианиды других металлов (например, цианид калия ) в дополнение к цианидам осаждаемого металла. Эти свободные цианиды способствуют коррозии анода, помогают поддерживать постоянный уровень ионов металлов и повышают проводимость. Кроме того, для увеличения проводимости могут быть добавлены неметаллические химические вещества, такие как карбонаты и фосфаты .

Если гальваника на определенных участках субстрата нежелательна, применяются ограничители, чтобы ванна не контактировала с субстратом. Типичные защитные покрытия включают скотч, фольгу, лаки и воски . [4]

Способность покрытия покрывать равномерно называется метательной силой ; чем выше забрасывающая способность, тем равномернее покрытие. [5]

Забастовка [ править ]

Первоначально можно использовать специальное покрытие, называемое ударом или вспышкой , для формирования очень тонкого (обычно менее 0,1 мкм) покрытия с высоким качеством и хорошей адгезией к подложке. Это служит основой для последующих процессов нанесения покрытия. Для удара используется высокая плотность тока и ванна с низкой концентрацией ионов. Процесс медленный, поэтому после получения желаемой толщины покрытия используются более эффективные процессы нанесения покрытия.

Также метод чеканки используется в сочетании с нанесением покрытия на разные металлы. Если желательно нанести один тип покрытия на металл для улучшения коррозионной стойкости, но этот металл по своей природе имеет плохую адгезию к подложке, сначала можно нанести удар, совместимый с обоими. Одним из примеров такой ситуации является плохая адгезия электролитического никеля к цинковым сплавам, и в этом случае используется медная пластина, которая хорошо прилегает к обоим сплавам. [3]

Электрохимическое осаждение [ править ]

Электрохимическое осаждение обычно используется для выращивания металлов и проводящих оксидов металлов из-за следующих преимуществ: толщину и морфологию наноструктуры можно точно контролировать, регулируя электрохимические параметры; относительно однородные и компактные отложения могут быть синтезированы в структурах на основе темплатов; получаются более высокие скорости осаждения; а оборудование недорогое из-за отсутствия требований ни к высокому вакууму, ни к высокой температуре реакции. [6] [7] [8]

Импульсное гальваническое покрытие [ править ]

Процесс импульсного гальванического покрытия или импульсного электроосаждения (PED) включает быстрое изменение электрического потенциала или тока между двумя разными значениями, что приводит к серии импульсов одинаковой амплитуды, длительности и полярности, разделенных нулевым током. Изменяя амплитуду и ширину импульса, можно изменять состав и толщину осаждаемой пленки. [9]

Экспериментальные параметры импульсного гальванического покрытия обычно включают пиковый ток / потенциал, рабочий цикл, частоту и эффективный ток / потенциал. Пиковый ток / потенциал - это максимальная настройка тока или потенциала гальваники. Рабочий цикл - это эффективная часть времени в течение определенного периода гальваники с приложенным током или потенциалом. Эффективный ток / потенциал рассчитывается путем умножения рабочего цикла на пиковое значение тока или потенциала. Импульсное гальваническое покрытие может помочь улучшить качество гальванической пленки и снять внутреннее напряжение, возникающее во время быстрого осаждения. Комбинация короткого рабочего цикла и высокой частоты может уменьшить поверхностные трещины. Однако, чтобы поддерживать постоянный эффективный ток или потенциал,может потребоваться высокопроизводительный источник питания для обеспечения высокого тока / потенциала и быстрого переключения. Другой распространенной проблемой импульсного гальванического покрытия является то, что анодный материал может покрыться металлическим покрытием и загрязниться во время обратного гальванического покрытия, особенно из-за высокой стоимости инертного электрода, такого какплатина .

Другие факторы, которые могут повлиять на импульсное гальваническое покрытие, включают температуру, зазор между анодом и катодом и перемешивание. Иногда импульсное гальваническое покрытие может выполняться в нагретой гальванической ванне для увеличения скорости осаждения, поскольку скорость почти всех химических реакций экспоненциально возрастает с температурой в соответствии с законом Аррениуса. Зазор между анодом и катодом связан с распределением тока между анодом и катодом. Небольшое отношение площади зазора к площади образца может вызвать неравномерное распределение тока и повлиять на топологию поверхности образца с покрытием. Перемешивание может увеличить скорость переноса / диффузии ионов металла из объема раствора к поверхности электрода. Параметры перемешивания различаются для разных процессов гальваники металла.

Гальваника кистью [ править ]

Тесно связанным процессом является нанесение гальванического покрытия щеткой, при котором локальные участки или целые элементы покрываются щеткой, пропитанной раствором для нанесения покрытия. Щетка, как правило, представляет собой корпус из нержавеющей стали, обернутый абсорбирующим тканевым материалом, который удерживает раствор для нанесения покрытия и предотвращает прямой контакт с покрываемым предметом, соединен с анодом источника постоянного тока низкого напряжения , и предмет, подлежащий покрытию. подключен к катоду . Оператор окунает кисть в раствор для нанесения покрытия, затем наносит его на предмет, непрерывно перемещая щетку, чтобы равномерно распределить материал покрытия.

Щеточное гальваническое покрытие имеет несколько преимуществ по сравнению с покрытием резервуаров, включая портативность, способность наносить покрытие на предметы, которые по какой-то причине не могут быть покрыты резервуаром (одним из применений было покрытие участков очень больших декоративных опорных колонн при реставрации здания), низкие требования к маскировке или ее отсутствие и сравнительно низкие требования к объему раствора для нанесения покрытия. Недостатки по сравнению с металлизацией резервуара могут включать большее участие оператора (покрытие резервуара часто может выполняться с минимальным вниманием) и невозможность достичь такой большой толщины листа.

Твердый хром в гальваническом покрытии щеткой [ править ]

Твердый хром - один из наиболее распространенных материалов покрытия, используемых для твердого покрытия и гальваники, благодаря его прочности, устойчивости и гладкой поверхности. Однако хром в шестивалентном состоянии очень опасен . При вдыхании или употреблении содержащийся в воздухе Cr 6+ [JT2] связан с раком легких и вызывает повреждение горла, рта и носа.

Это связано с тем, что в своем шестивалентном состоянии хром обладает канцерогенными и тератогенными свойствами, что оказывает мутагенное действие на клетки.

Ежегодно 558 000 технических специалистов в США подвергаются воздействию шестивалентного хрома на рабочем месте, при этом те, кто работает в гальванической, сварочной и лакокрасочной промышленности, подвергаются наибольшему риску из-за повышенного воздействия высоких уровней соединений Cr 6+ . [10]

Из-за опасностей, связанных с шестивалентным хромом, поиск более безопасных и экологически чистых альтернатив был основным двигателем исследований щеточного гальванического покрытия в последнее десятилетие. Одна из разработанных альтернатив - композиты с металлической матрицей (MMC). MMC предлагает уникальные превосходные характеристики для металлических покрытий, включая твердость, износостойкость и защиту от окисления при высоких температурах. Этот хром альтернативы ГМК включает в себя карбид хрома кобальта , карбид вольфрама , никеля и карбида хрома , никеля . [11]

Обшивка ствола [ править ]

Основная статья: обшивка ствола

Этот метод гальваники является одним из наиболее часто используемых в промышленности для обработки большого количества мелких объектов. Объекты помещаются в бочкообразную непроводящую клетку, а затем погружаются в химическую ванну, содержащую взвешенные атомы металла, который должен быть нанесен на них. Затем ствол вращается, и электрические токи проходят через различные части ствола, замыкая цепи, когда они соприкасаются друг с другом. В результате получается очень однородный и эффективный процесс нанесения покрытия, хотя отделка конечных продуктов, вероятно, будет страдать от истирания во время процесса нанесения покрытия. Он не подходит для очень декоративных или точно спроектированных предметов. [12]

Чистота [ править ]

Чистота важна для успешного гальванического покрытия , поскольку молекулярные слои масла могут препятствовать прилипанию покрытия. ASTM B322 - это стандартное руководство по очистке металлов перед нанесением гальванических покрытий. Очистка включает очистку растворителем, очистку горячим щелочным моющим средством, электроочистку, кислотную обработку и т. Д. Наиболее распространенным промышленным тестом на чистоту является испытание на разрыв воды, при котором поверхность тщательно ополаскивается и удерживается в вертикальном положении. Гидрофобные загрязнения, такие как масла, заставляют воду рассыпаться и рассыпаться, позволяя воде быстро стекать. Идеально чистые металлические поверхности гидрофильны.и сохранит непрерывный слой воды, который не скатывается и не стекает. ASTM F22 описывает версию этого теста. Этот тест не обнаруживает гидрофильных загрязнителей, но гальваника может легко их вытеснить, поскольку растворы на водной основе. Поверхностно-активные вещества, такие как мыло, снижают чувствительность теста, и их необходимо тщательно смыть.

Эффекты [ править ]

Гальваника изменяет химические, физические и механические свойства детали. Пример химических изменений, когда никель обшивка улучшает коррозионную стойкость. Примером физического изменения является изменение внешнего вида. Примером механического изменения является изменение прочности на разрыв или твердости поверхности, что является обязательным атрибутом в инструментальной промышленности. [13] Гальваническое покрытие кислотным золотом нижележащих цепей с медным или никелированным покрытием снижает контактное сопротивление, а также твердость поверхности. Покрытые медью участки мягкой стали действуют как маска, если упрочнение таких участков нежелательно. Луженая сталь хромируется, чтобы предотвратить потускнение поверхности из-за окисления олова.

Гальваническое или химическое нанесение покрытия может использоваться как способ сделать металлическую деталь радиоактивной с использованием водного раствора, приготовленного из никель- фосфорных концентратов, которые содержат радиоактивные ионы гипофосфита 32 P. [14]

Альтернативы гальванике [ править ]

Существует ряд альтернативных способов получения металлических покрытий на твердых подложках, которые не включают электролитическое восстановление:

  • Для нанесения покрытия методом химического восстановления используется ванна, содержащая ионы металлов и химические вещества, которые восстанавливают их до металла за счет окислительно-восстановительных реакций . Реакция должна быть автокаталитической , чтобы новый металл осаждался поверх растущего покрытия, а не осаждался в виде порошка через всю ванну сразу. Химические процессы широко используются для осаждения никель-фосфорных или никель-борных сплавов для обеспечения устойчивости к износу и коррозии, серебра для изготовления зеркал , меди для печатных плат.и многое другое. Основным преимуществом этих процессов перед гальваникой является то, что они могут создавать покрытия одинаковой толщины на поверхностях произвольной формы, даже внутри отверстий, и подложка не обязательно должна быть электрически проводящей. Еще одно важное преимущество заключается в том, что им не нужны источники питания или аноды особой формы. К недостаткам можно отнести более низкую скорость осаждения, потребление относительно дорогих химикатов и ограниченный выбор металлов для покрытия.
  • Процессы иммерсионного покрытия используют реакции замещения, в которых субстратный металл окисляется до растворимых ионов, в то время как ионы металла покрытия восстанавливаются и осаждаются на его месте. Этот процесс ограничивается очень тонкими покрытиями, поскольку реакция прекращается после того, как субтрат полностью покрыт. Тем не менее, он имеет несколько важных применений, таких как процесс химического никелирования иммерсионного золота (ENIG), используемый для получения позолоченных электрических контактов на печатных платах.
  • При распылении используется мощный электронный луч для выброса микроскопических частиц металла на подложку в вакууме.
  • При физическом осаждении из паровой фазы металл переносится на субстрат путем его испарения.
  • В химическом осаждении из паровой фазы используется газ, содержащий летучие соединения металла, которые осаждаются на подложке в результате химической реакции.
  • Золочение - это традиционный способ нанесения золотого слоя на металлы путем нанесения очень тонкого листа золота, удерживаемого клеем.
Луиджи Валентино Бругнателли

История [ править ]

Борис Якоби разработал гальваник, ГАЛЬВАНОТЕХНИКУ и гальванопластические скульптуры в России

Вполне вероятно, что первые гальванические покрытия были сделаны в эпоху Парфянской империи . Вильгельм Кениг был ассистентом в Национальном музее Ирака в 1930-х годах. Он наблюдал ряд очень тонких серебряных предметов из древнего Ирака, покрытых очень тонкими слоями золота, и предположил, что они были гальваническими [15] [16] [ круговая ссылка ] . Он подтвердил свою идею, сославшись на возможную парфянскую батарею, обнаруженную в 1938 году недалеко от метрополии Ктесифон , столицы Парфянской (150 г. до н.э. - 223 г. н.э.) и Сасанидской (224–650 г. н.э.) империй Персии.. Было ли устройство на самом деле аккумулятором, и если да, то для чего оно использовалось, остается предметом споров среди исследователей. [17]

Современная электрохимия была изобретена итальянским химиком Луиджи Валентино Бругнателли в 1805 году. Бругнателли использовал изобретение своего коллеги Алессандро Вольта пятью годами ранее, гальваническую батарею , для облегчения первого электроосаждения. Изобретения Бругнателли были запрещены Французской академией наук и не стали использоваться в общей промышленности в течение следующих тридцати лет. К 1839 году ученые в Великобритании и России независимо друг от друга разработали процессы осаждения металла, аналогичные способам Бругнателли для гальваники медных пластин печатного станка .

Гальванопластическая скульптура на Исаакиевском соборе в Санкт-Петербурге
Смотрите также: Иоганн Вильгельм Риттер

Борис Якоби в России не только заново открыл гальванопластику, но и разработал гальванопластику и гальванопластику . Гальванопластика быстро вошла в моду в России, и такие люди, как изобретатель Петр Багратион , ученый Генрих Ленц и писатель-фантаст Владимир Одоевский, внесли свой вклад в дальнейшее развитие технологии. Среди наиболее одиозных случаев гальваническое использования в середине 19-го века в России были гигантские гальванопластические скульптуры Исаакиевского собора в Санкт - Петербурге и золотом гальваническим купол в Храме Христа Спасителя вМосква , самый высокий православный храм в мире . [18]

Никелирование

Вскоре после этого Джон Райт из Бирмингема , Англия, обнаружил, что цианид калия является подходящим электролитом для гальваники золота и серебра. Сподвижники Райта, Джордж Элкингтон и Генри Элкингтон, получили первые патенты на гальванику в 1840 году. Затем эти двое основали гальваническую промышленность в Бирмингеме, откуда она распространилась по всему миру. Вулрич Электрический генератор 1844, в настоящее время в Thinktank, Бирмингем Музей науки , является самым ранним электрический генератор используется в промышленности. [19] Он использовался Элкингтоном . [20] [21][22]

Norddeutsche Affinerie в Гамбурге был первым современным гальваническим заводом начинает производство в 1876. [23]

По мере роста науки об электрохимии , ее отношение к гальванике стало понятным, и были разработаны другие виды недекоративного гальванического покрытия металлов. Промышленное гальваническое покрытие никеля , латуни , олова и цинка было развито к 1850-м годам. Гальванические ванны и оборудование, основанные на патентах Elkingtons, были увеличены для размещения покрытий на многочисленных крупномасштабных объектах и ​​для конкретных производственных и инженерных приложений.

Гальваническая промышленность получила большой импульс с появлением в конце 19 века электрических генераторов . При наличии более высоких токов металлические компоненты машин, аппаратные средства и автомобильные детали, требующие защиты от коррозии и улучшенных свойств износа, а также лучшего внешнего вида, могут обрабатываться в больших объемах.

Две мировых войны и растущая авиационная промышленность дали толчок к дальнейшим разработкам и усовершенствованиям , включая такие процессы , как жесткое хромирование , бронзы обшивку сплава, сульфаматное никелирование, наряду с многочисленными другими процессами металлизации. Гальваническое оборудование превратилось из деревянных резервуаров, покрытых гудроном вручную, до автоматизированного оборудования, способного обрабатывать тысячи килограммов деталей в час.

Одним из первых проектов американского физика Ричарда Фейнмана была разработка технологии гальванического нанесения металла на пластик . Фейнман превратил оригинальную идею своего друга в успешное изобретение, позволив своему работодателю (и другу) сдержать коммерческие обещания, которые он дал, но не смог бы выполнить иначе. [24]

Раствор цинка, испытанный в ячейке Халла

Ячейка корпуса [ править ]

Ячейка Харинга – Блюма

Клетка корпуса представляет собой тип испытательной ячейки используется для качественно проверить состояние гальванической ванны. Это позволяет оптимизировать диапазон плотности тока, оптимизировать концентрацию добавок, распознавать эффекты примесей и указывать способность к выбросу макрокомпонентов. [25] Ячейка Халла воспроизводит гальваническую ванну в лабораторном масштабе. Он заполнен образцом гальванического раствора, соответствующий анод соединен с выпрямителем . «Работу» заменяют испытательной панелью с ячейками корпуса, на которую будет нанесено покрытие, чтобы показать «здоровье» ванны.

Ячейка Халла представляет собой контейнер трапециевидной формы, вмещающий 267 мл раствора. Такая форма позволяет размещать испытательную панель под углом к ​​аноду. В результате осаждение наносится при различных плотностях тока, которые можно измерить с помощью линейки ячеек корпуса. Объем раствора позволяет количественно оптимизировать концентрацию добавки: добавление 1 грамма к 267 мл эквивалентно 0,5 унции / галлон в гальваническом резервуаре. [26]

Ячейка Харинга – Блюма [ править ]

Ячейка Харинга-Блюма используется для определения макро-метательной способности гальванической ванны. Ячейка состоит из двух параллельных катодов с неподвижным анодом посередине. Катоды находятся на расстоянии от анода в соотношении 1: 5. Макро-метательная мощность рассчитывается по толщине покрытия на двух катодах, когда постоянный ток пропускается в течение определенного периода времени. Ячейка изготовлена ​​из плексигласа или стекла. [27] [28]

См. Также [ править ]

  • Электрохимическая инженерия
  • Электрополировка
  • Наноламинирование

Ссылки [ править ]

  1. ^ "Архивная копия" . Архивировано 28 ноября 2020 года . Проверено 1 мая 2019 .CS1 maint: заархивированная копия как заголовок ( ссылка )
  2. Перейти ↑ Dufour 2006 , p. IX-1.
  3. ^ a b Dufour 2006 , стр. IX-2
  4. Перейти ↑ Dufour 2006 , p. IX-3
  5. ^ "Профиль технологии предотвращения загрязнения Замены трехвалентного хрома для покрытия шестивалентным хромом" (PDF) . Северо-восточная ассоциация должностных лиц по обращению с отходами. 2003-10-18. Архивировано из оригинального (PDF) 20 июля 2011 года. Цитировать журнал требует |journal=( помощь )
  6. ^ США 4882014 , Coyle, RT & JA Швей, «Электрохимический синтез керамических пленок и порошков» 
  7. ^ Гал-Ор, Л .; Silberman, I .; Хаим, Р. (1991). «Электролитические покрытия ZrO 2 : I. Электрохимические аспекты». Журнал Электрохимического общества . 138 (7): 1939. Bibcode : 1991JELS..138.1939G . DOI : 10.1149 / 1.2085904 .
  8. ^ Ju, Hyungkuk; Ли, Джэ-Кван; Ли, Чонмин; Ли, Джэён (2012). «Быстрый и селективный рост наностержней Cu 2 O в шаблоны из анодного оксида алюминия посредством электроосаждения». Современная прикладная физика . 12 (1): 60–64. Bibcode : 2012CAP .... 12 ... 60J . DOI : 10.1016 / j.cap.2011.04.042 .
  9. ^ kunji durai, MS; чаала, Мэти (2008). «Импульсное и обратное гальваническое покрытие - концепция, преимущества и применение» Electrochimica Acta . 53 (8): 3313–3322. DOI : 10.1016 / j.electacta.2007.11.054 .
  10. ^ Проктор, Дебора М. (2016). «Оценка риска ингаляционного рака шестивалентного хрома на основе обновленных данных о смертности рабочих, производящих хромат в Пейнсвилле» . Журнал экспозиционной науки и экологической эпидемиологии . 26 (2): 224–31. DOI : 10.1038 / jes.2015.77 . PMC 4756268 . PMID 26669850 .  
  11. ^ Милошевич-Попович, Даниела (2018). "Достижения в композитах с металлической матрицей, покрытых щеткой" . SIFCO ASC . Архивировано 23 июля 2020 года . Проверено 23 июля 2020 .
  12. ↑ AC Tan (30 ноября 1992 г.). Олово и припой в полупроводниковой промышленности . Springer Science & Business Media. п. 122. ISBN 978-0-412-48240-3. Архивировано 1 августа 2020 года . Дата обращения 16 мая 2019 .
  13. ^ Тодд, Роберт Х .; Аллен, Делл К .; Альтинг, Лео (1994). "Покрытие поверхности". Справочное руководство по производственным процессам . Промышленная пресса. С. 454–458. ISBN 0-8311-3049-0. Архивировано 9 октября 2013 года.
  14. ^ США 6475644 , Hampikian, Janet & Нил Скотт, «Радиоактивные растворы для покрытий методы и субстраты» 
  15. ^ Читаз, М.Р. "Парфянская батарея" (PDF) . www.sid.ir . Иранский университет науки и технологий, Школа архитектуры и урбанистики, Тегеран . Проверено 16 октября 2020 .
  16. ^ Гальванический элемент парфянского периода
  17. ^ Кейзер, Пол (1993). «Назначение парфянских гальванических элементов: электрическая батарея первого века нашей эры, используемая для обезболивания» . Журнал ближневосточных исследований . 52 (2): 81–98. DOI : 10.1086 / 373610 . JSTOR 545563 . PMID 16468202 . S2CID 12563132 . Архивировано 30 июля 2019 года . Проверено 15 октября 2020 г. - через JSTOR.   
  18. ^ «История гальванотехнологии в России» . Архивировано из оригинала 5 марта 2012 года.
  19. ^ Каталог фонда музеев Бирмингема, инвентарный номер: 1889S00044
  20. ^ Томас, Джон Мейриг (1991). Майкл Фарадей и Королевский институт: гений человека и места . Бристоль: Хильгер. п. 51. ISBN 0750301457.
  21. Перейти ↑ Beauchamp, KG (1997). Выставка электроэнергии . ИЭПП. п. 90. ISBN 9780852968956.
  22. ^ Хант, LB (март 1973). «Ранняя история позолоты» . Золотой бюллетень . 6 (1): 16–27. DOI : 10.1007 / BF03215178 .
  23. ^ Stelter, M .; Бомбах, Х. (2004). «Оптимизация процесса электрорафинирования меди». Передовые инженерные материалы . 6 (7): 558. DOI : 10.1002 / adem.200400403 .
  24. ^ Фейнман, Ричард (1985). «Глава 6: Главный химик-исследователь корпорации Metaplast». Вы, конечно, шутите, мистер Фейнман! .
  25. ^ Металлическая обработка: Путеводитель и справочник. Выпуск 98 . 95 . 1998. с. 588.
  26. ↑ Кушнер, Артур С. (1 декабря 2006 г.). «Корпусная ячейка 101» . Отделка продукции . Архивировано из оригинального 13 марта 2010 года.
  27. ^ Бард, Аллан; Инзельт, Дьёрдь; Шольц, Фриц (2012). «Ячейка Харинга – Блюма». Электрохимический словарь . Springer. п. 444. DOI : 10.1007 / 978-3-642-29551-5_8 . ISBN 978-3-642-29551-5.
  28. ^ Вендт, Хартмут; Герхард, Крейсе (1999). Электрохимическая инженерия: наука и технологии в химической и других отраслях промышленности . Springer. п. 122. ISBN 3540643869.

Библиография [ править ]

  • Дюфур, Джим (2006). Введение в металлургию (5-е изд.). Кэмерон.[ ISBN отсутствует ]

Внешние ссылки [ править ]

  • Настоящее гальваническое покрытие на химическом меднении, обработанном ПТГ, на YouTube