Планирование производства является планирование в производственных и производственных модулей в компании или отрасли. Он использует распределение ресурсов деятельности сотрудников, материалов и производственных мощностей для обслуживания различных клиентов. [1]
Различные типы производственных методов, такие как производство отдельных изделий, серийное производство , массовое производство , непрерывное производство и т. Д., Имеют свой собственный тип производственного планирования. Планирование производства можно объединить с управлением производством в планирование и контроль производства или совместить с планированием ресурсов предприятия .
Обзор [ править ]
Планирование производства - это будущее производства. Это может помочь в эффективном производстве или настройке производственной площадки, удовлетворяя необходимые потребности. [2] Производственный план составляется периодически на определенный период времени, называемый горизонтом планирования. Он может включать в себя следующие мероприятия:
- Определение требуемого ассортимента продукции и загрузки завода для удовлетворения потребностей клиентов. [3]
- Соответствие необходимого уровня производства существующим ресурсам. [4]
- Составление графика и выбор фактических работ, которые будут начаты на производственном объекте » [1]
- Настройка и доставка производственных заказов на производственные объекты. [5]
Для разработки производственных планов планировщику производства или отделу планирования производства необходимо тесно сотрудничать с отделом маркетинга и отделом продаж. Они могут предоставлять прогнозы продаж или список заказов клиентов ». [6] « Работа обычно выбирается из множества типов продуктов, которые могут требовать разных ресурсов и обслуживать разных клиентов. Следовательно, при выборе необходимо оптимизировать независимые от клиента показатели производительности, такие как время цикла, и показатели производительности, зависящие от клиента, такие как своевременная доставка » [1].
Критическим фактором в производственном планировании является «точная оценка производственной мощности имеющихся ресурсов, но это одна из самых сложных задач, которую нужно выполнять хорошо». [7] Планирование производства всегда должно учитывать «наличие материалов, наличие ресурсов и знание будущего спроса». [5]
История [ править ]
Современные методы и инструменты планирования производства разрабатываются с конца 19 века. В рамках научного управления работа для каждого человека или каждой машины расписана заранее (см. Изображение). Происхождение производственного планирования уходит корнями в другое столетие. Каплан (1986) резюмировал, что «потребность в информации для внутреннего планирования и контроля, по-видимому, возникла в первой половине XIX века, когда фирмы, такие как текстильные фабрики и железные дороги, должны были разработать внутренние административные процедуры для координации множества процессов, задействованных в выполнение основной деятельности (переработка сырья в готовую продукцию на текстильных фабриках, пассажирские и грузовые перевозки по железным дорогам » [8].
Херрманн (1996) далее описывает обстоятельства, в которых возникли новые методы внутреннего планирования и контроля: «Первые предприятия были довольно простыми и относительно небольшими. Они производили небольшое количество продукции большими партиями. Повышение производительности произошло за счет использования взаимозаменяемых деталей.чтобы исключить трудоемкие операции по подгонке. В конце 1800-х годов производственные фирмы были озабочены максимальным увеличением производительности дорогостоящего оборудования на фабрике. Важной целью было поддержание высокого уровня использования. Мастера управляли своими магазинами, координируя все действия, необходимые для ограниченного количества продуктов, за которые они отвечали. Они наняли операторов, закупили материалы, управляли производством и доставили продукт. Это были специалисты с превосходными техническими навыками, и они (а не отдельный штат клерков) планировали производство. Даже когда фабрики росли, они были просто больше, а не сложнее. [9]
О производственном планировании Херрманн (1996) рассказывает, что «планирование производства также началось просто. Графики, когда они вообще использовались, указывались только тогда, когда работа над заказом должна начаться или когда срок выполнения заказа. Они не предоставили никакой информации о том, как долго общий заказ должен занимать или примерно столько же времени, сколько требуется для отдельных операций ... » [9]
В 1923 году Industrial Management процитировал г-на Оуэнса, который заметил: «Планирование производства быстро становится одной из самых насущных потребностей управления. Это правда, что каждое предприятие, независимо от того, насколько оно велико или насколько мало, имеет планирование производства в той или иной форме; но у большого процента из них нет планирования, обеспечивающего равномерный поток материала, и минимальная сумма денег связана с запасами ". [10]
Темы [ править ]
Типы планирования [ править ]
Могут применяться разные типы производственного планирования:
- Расширенное планирование и планирование
- Планирование мощностей
- Основной график производства
- Планирование потребности в материалах
- MRP II
- Планирование
- Рабочий процесс
Связанный вид планирования в организациях
- Расписание сотрудников
- Планирование ресурсов предприятия
- Управление запасами
- Планирование продукта
- Планирование проекта
- Планирование процессов , перенаправление на автоматизированное планирование процессов
- Планирование продаж и операций
- Стратегия
Контроль производства [ править ]
Производственный контроль - это деятельность по контролю рабочего процесса на производстве. Это частично дополняет производственное планирование.
См. Также [ править ]
- Промышленная инженерия
- Управление производственным процессом
- Управление материальными потоками
- Управление операциями
- Технология производства
Ссылки [ править ]
- ^ a b c Фаргер, Хью Э. и Ричард А. Смит. «Метод и система производственного планирования». Патент США № 5,586,021. 17 декабря 1996 г.
- ^ Тельсанг, Мартанд. Промышленный инжиниринг и управление производством. С. Чанд, 2006.
- ↑ Hung, Yi-Feng и Роберт С. Личман. «Методология планирования производства полупроводников, основанная на итеративном моделировании и вычислениях линейного программирования». Производство полупроводников, IEEE Transactions on 9.2 (1996): 257-269.
- ^ Баучер, Томас О. "Выбор стоимостных параметров в моделях затрат на обработку". Технический экономист 32.3 (1987): 217-230.
- ^ a b Бертран, JWM и WGMM Rutten. «Оценка трех процедур планирования производства для использования гибкости рецептов». Европейский журнал операционных исследований 115.1 (1999): 179-194.
- ^ Август-Вильгельм Шеер (1984) Шеер, AW. «Производственный контроль и информационные системы». Методы и инструменты для компьютерного интегрированного производства. Springer Berlin Heidelberg, 1984. 138–178.
- ^ Сольберг, Джеймс Дж. «Планирование мощности со стохастической моделью рабочего процесса». Транзакции AIIE 13.2 (1981): 116-122.
- ^ Каплан, Роберт С. « Эволюция управленческого учета. Архивировано 22 декабря2014 г. на Wayback Machine» , « Обзор бухгалтерского учета», том 14, № 3. Июль 1986 г.
- ^ a b Херрманн, Джеффри В. « История планирования производства. Архивировано 29 ноября 2014 г. в Wayback Machine ». Справочник по календарному планированию производства. Springer US, 2006. 1-22.
- ^ Джон Робертсон Данлэп , Артур Ван Флиссинген , Джон Майкл Кармоди . ред. Промышленный менеджмент, Vol. 65-66, с. 182
