Nissan Motor Manufacturing UK

Эта статья включает в себя список общих ссылок , но он остается в значительной степени непроверенным, поскольку в нем отсутствует достаточное количество соответствующих встроенных ссылок . Пожалуйста, помогите улучшить эту статью, добавив более точные цитаты. ( Сентябрь 2010 г. ) ( Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения )

Nissan Motor Manufacturing (UK) Ltd.

Nissan Motor Manufacturing UK из воздуха, 2004 г.
Тип	Дочернее предприятие
Промышленность	Автомобильная промышленность
Основан	1984
Штаб-квартира	Сандерленд , Англия
Обслуживаемая площадь	Мировой
Товары	Автомобили
Количество работников	примерно 7000 [1]
Родитель	Nissan
Интернет сайт	www .nissan .co .uk

Nissan Motor Manufacturing (UK) Ltd ( NMUK ) - автомобильный завод в Сандерленде . Он принадлежит и управляется европейским подразделением японского производителя автомобилей Nissan .

География [ править ]

Компания Nissan Motor Manufacturing UK расположена в Сандерленде, Тайн-энд-Уир, на северо-востоке Англии . Он был построен на месте бывшего аэродрома Королевских ВВС США в Усворте рядом с трассами A19 и A1231 . Завод находится рядом с дистрибьюторским центром Nissan в Великобритании (NDS), и у него есть несколько местных поставщиков. Благоустроенный участок NMUK включает заповедные зоны , такие как пруды, озера и леса, и в настоящее время на его территории установлено 10 ветряных турбин типа Vestas V47 / 660, производящих до 10% энергии, необходимой для завода. Сайт расположен в 5 милях (8 км) от порта Тайн, где также находится международная дистрибьюторская сеть.

История [ править ]

Nissan импортировал автомобили из Японии в Великобританию с 1968 года под брендом Datsun (который был прекращен в период с 1982 по 1984 год, когда бренд Nissan полностью взял на себя управление). После стабильного старта ее рыночная доля резко выросла с немногим более 6000 продаж автомобилей в 1971 году до более чем 30 000 годом позже и достигнув 100000 в год до конца десятилетия, чему способствовали конкурентоспособные цены, хорошее оснащение и репутация компании. производство надежных автомобилей. Успех Datsun пришелся на то время, когда британская автомобильная промышленность, особенно British Leyland , пострадала от забастовок, а также от сообщений о неутешительном качестве сборки и надежности многих из ее автомобилей. ^[2]

В феврале 1984 года Nissan и правительство Великобритании подписали соглашение о строительстве автомобильного завода в Великобритании. В следующем месяце был выбран новый участок площадью 799 акров (3,23 км ² ) в Сандерленде, Тайн и Уир. В качестве стимула Ниссану была предложена земля по сельскохозяйственным ценам; около 1800 фунтов стерлингов за акр. Северо - восточный регион Англии недавно пережил период промышленного спада , с закрытием большинства верфей на Wear и Тайнах и закрытием многих угольных шахт на некогда процветающем Дареугольное месторождение. Вызванный этим высокий уровень безработицы означал, что у Nissan был большой, энергичный и квалифицированный персонал, на который можно было опираться. Это место, которое когда-то было аэродромом Сандерленд (ранее RAF Usworth ), было близко к портам на Уир- энд- Тайн , в нескольких минутах езды от международного аэропорта Ньюкасла и недалеко от основных магистральных дорог, таких как A1 и A19, а также основных порты для вывоза автомобилей. Созданная компания стала называться Nissan Motor Manufacturing (UK) Ltd или NMUK. В июле состоялась церемония закладки фундамента, а в ноябре 1984 года подрядчики по строительству сэр Роберт Макэлпайн приступили к работе на этом участке .

Одним из наиболее спорных требований Nissan во время переговоров было создание единого профсоюза завода . Это было беспрецедентным для британской промышленности. В апреле 1985 года было достигнуто соглашение с Объединенным машиностроительным союзом (AEU). Однако критики утверждают, что это означает, что рабочая сила предприятия представлена ​​слабо, поскольку рабочие являются членами только одного единственного профсоюза. Nissan утверждает, что в результате единого профсоюзного соглашения его персонал стал гораздо более гибким, чем на других заводах, и указывает на тот факт, что на заводе не было потеряно ни минуты из-за производственных споров на заводе за более чем 30 лет существования. производство - разительный контраст с забастовками, которые поразили подобные компании British Leyland в 1970-е годы.

В декабре 1985 года McAlpine передала Nissan завершенное здание завода с опережением графика для установки оборудования и заводских компонентов. Первый этап строительства завода был завершен в июле 1986 года и состоял из линии кузова, окраски и окончательной сборки. Первый Bluebird был произведен вскоре после этого и выставлен в Сандерлендском музее и Зимних садах . Официальное открытие завода тогдашним премьер-министром Маргарет Тэтчер и президентом Nissan Ютакой Куме состоялось в сентябре 1986 года. К февралю 1987 года NMUK стал единственным поставщиком модели Bluebird на рынок Великобритании после короткого периода импорта японских моделей. , и начались работы на второй фазе завода с литьем пластмасс.и сборка двигателя началась в 1988 году и была завершена в мае 1990 года. Этот год стал знаковым для завода, когда была представлена P10 Primera , первая модель, полностью построенная на заводе NMUK, заменившая Bluebird и производство тем летом. К 1991 году, несмотря на рецессию , завод получил первую прибыль в размере 18,4 миллиона фунтов стерлингов и получил статус «британского производителя» от Общества производителей и продавцов автомобилей (SMMT). Примерно в это же время Nissan прекратил отношения с Октавом Ботнаром и Automotive Financial Group.(AFG), которая была концессионером по импорту в Великобританию с 1970 года, и перенесла бизнес по импорту и сбыту внутри компании, разместив его на заводе в Сандерленде. В августе 1992 года завод начал выпуск двух моделей, представив весьма успешную модель Micra , которая стала первым автомобилем японской марки, признанным « Европейским автомобилем года» . Micra оказалась особенно популярной среди британских и континентальных покупателей. , и производилась целое десятилетие, пока не было выпущено новое поколение Micra.

Начало 21 века было периодом роста завода: с конца 1999 года он получил контракты на постройку обновленной Almera , став заводом с тремя моделями, и продолжил изменения моделей Micra и Primera. Micra C + C был также произведен там после введения нового Micra хэтчбека в конце 2002 года.

В конце 2005 года была представлена модель Note , а год спустя пришел конец Almera и представил Qashqai . К этому моменту NMUK заработал репутацию самого эффективного завода в Европе.

К 2008 году падение продаж Primera привело к его упадку (продажи в Великобритании закончились двумя годами ранее), и Qashqai стал основной моделью для завода с таким высоким спросом, что была введена ночная смена, чтобы не отставать. Пятидверная модель Primera была первой моделью, построенной в NMUK и экспортированной на японский рынок. К этому моменту на заводе было занято около 5000 рабочих; однако 1 200 из них были уволены в январе 2009 года в результате рецессии, когда спрос на новые автомобили резко упал. ^[3]

Несмотря на временную приостановку третьей смены из-за кризиса автомобильной промышленности 2008 года , третья смена была вновь введена, и высокий спрос на Qashqai помог NMUK оставаться сильным на протяжении всего кризиса.

После кризиса Nissan объявил, что новая модель Juke будет производиться начиная с июля 2010 года, заменив Micra (теперь производимая в Ченнаи , Индия ), и что NMUK станет европейским местом производства модели Electric Vehicle Leaf, начиная с 2011 года, поскольку а также завод по производству литий-ионных аккумуляторов за инвестиции в размере 420 миллионов фунтов стерлингов (636 миллионов долларов США) при поддержке правительства Великобритании. ^{[4] В} 2013 году были представлены Note и Qashqai второго поколения.

В мае 2020 года руководство компании заявило, что завод Nissan в Сандерленде на северо-востоке Англии будет играть важную роль в будущем компании, несмотря на планы по сокращению производства в других странах Европы. ^[5]

Модели, произведенные Nissan Motor Manufacturing UK [ править ]

Текущие модели [ править ]

• Nissan Qashqai (2006 – настоящее время)
• Nissan Juke (2010 – настоящее время)
• Nissan Leaf (2012 – настоящее время)

Бывшие модели [ править ]

• Nissan Bluebird (1986–1990)
• Nissan Primera (1990–2008 гг.)
• Nissan Micra (1992–2010)
• Nissan Almera (2000–2006)
• Nissan Note (2005–2017)
• Infiniti Q30 (2015–2019)
• Infiniti QX30 (2016–2019)

Производство по моделям ^[6] [ править ]

По словам Ричарда Окока из Motoring Research, в 2016 году NMUK произвел 507 444 автомобиля на своем заводе в Сандерленде, что сделало его вторым по величине производителем в Великобритании после Jaguar Land Rover. Сообщается, что за тот же период JLR произвела 544 401 автомобиль. Разбивка цифр для иллюстрации объемов по каждой модели еще не опубликована. ^{[7] [8]}

Функции завода [ править ]

NMUK разделен на три логических области: сборка кузова, окраска и окончательная сборка. Каждый из них далее разбит на области, известные как «магазины».

Пресс-цех

Первый цех в производственном процессе, прессовый цех, отвечает за прессование внешних и внутренних панелей кузова автомобиля. В NMUK установлен пресс мощностью 5000 тонн, способный одновременно прессовать две панели - одну из двух, используемых на любом заводе Nissan.

Кузовной цех

Кузовной цех, связанный непосредственно с прессовым цехом, представляет собой высокоавтоматизированный участок фабрики, на котором работает более 500 роботов . Прессованные панели свариваются вместе, образуя полные корпуса кузова.

Салон покраски кузова

Корпуса кузовов окрашиваются в получистой среде с использованием краски на основе растворителей. Корпуса погружаются в химические резервуары, чтобы очистить их от любых масел, скопившихся на панелях во время их изготовления в Body Shop. После того, как кузова были погружены и очищены, они затем погружаются в антикоррозионную краску, называемую ED (Electrocoat Dip). Это «окунание» покрывает все тело, как внутри, так и снаружи, и является первым лакокрасочным покрытием, которое он получит. После того, как «окунутое» тело было обожжено в печи ED, оно переходит в камеру «запечатывания». В этой кабине стыки внутренних панелей кузова, пол, задняя дверь, капот и края дверей герметизированы герметиком на основе ПВХ для предотвращения проникновения воды и коррозии при движении автомобиля по дороге. Также в этой зонеНа пол и в багажник добавлены звуковые накладки для снижения дорожного шума (стандартная практика в автомобильной промышленности). Следующая будка, в которую он входит, - это будка «Underbody». В этой кабине, как и в кабине «Герметизация», колесные арки кузова герметизируются тем же герметиком на основе ПВХ. Затем роботы применяютпрокладкак полу и колесным аркам. Также роботы используются для нанесения слоя SGC (Stone Guard Coat) на подоконники: это покрытие разработано для обеспечения устойчивости к истиранию, то есть для предотвращения каменных сколов, потертостей и т. Д. Отсюда корпус переходит в печь для грунтовки. Следующая зона - это камера для шлифовки ED, где тело проверяется на предмет любых мелких дефектов, полученных с помощью ED Coat. Следующая зона - это будка «Surfacer», где на кузов наносится второй слой краски, который представляет собой Surfacer Coat, затем в печь для выравнивания поверхностей. Далее идет камера для шлифования Surfacer: так же, как и для шлифовки ED, в этой зоне проверяется корпус на предмет любых дефектов, обнаруженных внутри покрытия Surfacer. Затем идет кабина «Topcoat», где на кузов наносится последний слой краски, это слои Topcoat и Clearcoat.После обжига в печи для верхнего покрытия корпус попадает в камеру для ремонта, где его окончательно осматривают на предмет любых дефектов, обнаруженных в процессе нанесения верхнего покрытия. Как только тело покидает отсюда, оно перемещается в магазин PBS (Painted Body Store) над отделкой и шасси, чтобы дождаться следующего этапа производственного процесса.

Более 10 миллионов фунтов стерлингов было вложено в покрасочный цех в рамках подготовки к предстоящему выпуску моделей Infiniti Q30 и QX30, что сделало Nissan Sunderland первым заводом за пределами Японии, производящим этот роскошный бренд наряду с его текущими моделями.

Магазин пластмасс

Пластиковые компоненты, такие как бамперы , отливаются методом литья под давлением на месте.

Пластиковая покраска

Бамперы, отлитые в цехе пластмасс, окрашиваются в цехе окраски пластмасс, который напрямую питает отделку и шасси. В магазине используется комбинация ручных опрыскивателей и роботов для покрытия до 900 комплектов бамперов за смену. Процесс нанесения пластиковой краски аналогичен нанесению краски для кузова, детали перед маской промывают в установке Powerwash (в зависимости от уровня отделки салона). Отсюда детали окрашиваются грунтовкой, затем базовым слоем, на некоторые цвета наносится два слоя базового покрытия на разных станциях (перламутровый эффект). Затем вся часть покрывается слоем лака перед тем, как запечь в духовке.

Литейный цех

Алюминиевые компоненты двигателя, такие как головки цилиндров , производятся на современном литейном заводе.

Единичный магазин

Бензиновые двигатели 1,2 л. С турбонаддувом, 1,2 л. С наддувом, 1,6 и 2,0 л. Производятся на месте сборки агрегатов. Головки цилиндров и распределительные валы обрабатываются на линии обработки перед отправкой на сборочную линию. В Unit Shop есть собственные испытательные площадки для двигателей. Дизельные двигатели на НМУК больше не производятся.

Осевой магазин

В настоящее время строится второй сварочный комплекс стоимостью более 5 миллионов фунтов стерлингов, чтобы снизить спрос на Axle Shop для Qashqai.

Отделка и шасси

В NMUK есть две параллельные сборочные линии: линия 2 в настоящее время обрабатывает Juke и Qashqai после недавнего прекращения производства Q30 и QX30; Линия 1 обрабатывает Qashqai и Leaf. Окрашенные тела хранятся в большой зоне ожидания, которая называется PBS (Painted Body Store), и выпускаются в определенной запланированной последовательности. Они помещаются в Trim & Chassis на подвесных опорах. Каждый корпус перемещается по сборочной линии и снабжен внутренними (отделка) и внешними (шасси) компонентами. В какой-то момент кузова «соединяются» с двигателем и подрамником в сборе. Готовые автомобили отправляются на финальную линию, где проверяются все аспекты автомобиля, от тормозов до гидроизоляции. Затем автомобиль в автономном режиме отправляется в зону ожидания для передачи дилеру.

Офисы [ править ]

Несмотря на то, что завод состоит в основном из производственных площадей, есть также большой офисный комплекс, обслуживающий вспомогательные функции, включая: персонал, связи с общественностью, производственный контроль, проектирование, финансы, закупки и информационные системы. Некоторые из этих функций поддержки, включая закупки, финансы и информационные системы, несут ответственность не только за NMUK, но и за Nissan Europe. В ходе реструктуризации компании в 2003 году большая часть отдела закупок была переведена в Крэнфилд . Это разозлило многих на заводе, но массовых забастовок удалось избежать. В 2005 году часть финансового отдела была переведена в Будапешт.в Венгрии. В обоих случаях NMUK принял политику поиска новых рабочих мест в других отделах для тех, кто не хотел переезжать.

Информационные технологии [ править ]

NMUK в своей работе сильно полагается на информационные технологии. Роботы с компьютерным управлением и другое оборудование, особенно в кузовных цехах, имеют жизненно важное значение для производства. Эти машины обслуживаются и контролируются группами инженеров-специалистов. Другие функции, такие как сложное планирование транспортных средств, контроль и заказ запчастей, отслеживание транспортных средств и т. Д., Управляются программным обеспечением, написанным внутри компании. Большая часть программного обеспечения находится на мэйнфрейме IBM . Этот мэйнфрейм отвечает не только за NMUK; он контролирует бизнес-функции в европейском регионе, включая дочерний завод NMUK, NMISA, расположенный в Барселоне , Испания. Мэйнфрейм расположен в Европейском центре обработки данных (EDC), в котором размещается и обслуживается мэйнфрейм и более 50 серверов .

Персонал и производительность [ править ]

NMUK - один из самых производительных автомобильных заводов в Европе, производящий больше автомобилей на одного рабочего, чем любой другой завод. В NMUK работает 7000 сотрудников, работающих непосредственно по контракту, и около 500 сотрудников, работающих по контракту. Сотрудники НМУК работают по стандартной 39-часовой рабочей неделе. В то время как сотрудники офиса работают в дневную смену, производственный персонал работает в утреннюю и вечернюю смены . Утренние смены работают с 7:00 до 15:18. Вечерние смены проходят примерно с 16:35 до 12:53. Время смен может варьироваться в зависимости от требований. При необходимости работает сверхурочная работа, хотя в течение года она уравновешивается плановым простоем.

В периоды повышенного спроса была внедрена трехсменная система, что означает, что фабрика работает 24 часа в сутки. Это то, что вводится только в том случае, если представители NMUK могут быть уверены, что спрос достаточно высок. Линия 1 работала в три смены с августа 2008 года по начало января 2009 года, чтобы удовлетворить беспрецедентный спрос на Qashqai, однако из-за кредитного кризиса и падения заказов третья смена была приостановлена, а люди были освобождены по добровольному сокращению.

Персонал NMUK использует ряд методов, чтобы производительность оставалась высокой. Три из них - это кайдзен , точно в срок и ротация работы.

В июле 2011 года Nissan объявил, что будет нанимать еще 200 рабочих мест на заводе, чтобы справиться с «рекордными» уровнями производства. ^[9]

Кайдзен

Кайдзен - японское слово, означающее постоянное совершенствование. NMUK поощряет всех своих сотрудников искать области, в которых могут быть сделаны улучшения в их рабочей среде, даже самые незначительные. Например, линейному рабочему, возможно, придется нагнуться, чтобы вытащить деталь из коробки, когда проезжает каждое транспортное средство. Это может иметь последствия для здоровья и безопасности, а также к потере времени. Затем команды кайдзен изучат и, возможно, представят метод, при котором ящик хранится на оптимальной высоте, в пределах досягаемости линейного рабочего. Команды кайдзен базируются в каждом отделе. Акцент делается на небольших управляемых улучшениях, хотя были предприняты крупные проекты Кайдзен, например, платформы, которые следуют за транспортным средством по линии, чтобы рабочие не могли идти рядом с ним во время работы.

Как раз вовремя (JIT)

Философия JIT поощряет использование минимального количества ресурсов (например, пространства, времени, материала, рабочих), необходимых для добавления ценности продукту. NMUK использует эту технику управления на всем заводе и за его пределами. Синхронные поставщики поставляют детали со стороны линии только тогда, когда они необходимы, что снижает необходимость хранить большие запасы деталей по высокой цене.

Ротация должностей

Чтобы сохранить гибкость персонала, NMUK применяет политику «1 работник -> 3 рабочих места, 3 рабочих -> 1 рабочее место». Другими словами, работник должен быть компетентен как минимум в трех разных работах, и как минимум три человека должны быть способны выполнять каждую работу. Этот принцип гарантирует, что каждая работа может быть покрыта в случае отсутствия. Это также означает, что рабочие места можно регулярно менять, чтобы работнику не было скучно на определенной должности.

Обучение [ править ]

В соответствии со своими обязанностями « Инвесторы в персонал», NMUK имеет сильный отдел обучения и предлагает широкий спектр обучения на рабочем месте и вне его. Созданный на месте центр гибкого обучения открыт для всех сотрудников и позволяет им пройти более 300 курсов.

Техническое обучение без отрыва от производства доступно для всех сотрудников, и большинство курсов проводится на месте квалифицированными инструкторами. Также предусмотрены курсы развития людей (например, навыки презентации). NMUK тратит на развитие персонала больше, чем в среднем по отрасли в Великобритании.

У NMUK есть Программа непрерывного развития (CDP), согласно которой сотрудники каждый год ставят перед собой личные и профессиональные цели и оценивают их по объектам. Эта оценка связана с увеличением заработной платы. Это также возможность для персонала определить, где может потребоваться дальнейшее обучение.

30-летие Nissan в Великобритании в 2016 г. [ править ]

В рамках торжеств по случаю 30-летия Nissan в Великобритании в 2016 году тридцать энтузиастов Nissan Bluebird посетили завод в Сандерленде, встретились с сотрудниками, которые производили автомобили, и ознакомились с современными производственными операциями компании. ^[10]

Ссылки [ править ]

Внешние ссылки [ править ]

Викискладе есть медиафайлы, связанные с Nissan Motor Manufacturing UK .

• Официальный веб-сайт
• ссылка на сетку NZ340582

Координаты : 54 ° 55.2209'N 1 ° 28.14239'W. / 54.9203483 ° с.ш. 1.46903983 ° з.д. / 54.9203483; -1,46903983